润滑脂的润滑使用上的基本功效

1、润滑脂的润滑使用上的基本功效对于润滑脂，特别是皂基润滑脂润滑的作用机理，不少学者进行了大量的研究工作，但是，至今还没有统一的认识，有待今后进一步的研究来解决。一般说来，多数学者认为，皂基润滑脂是金属皂和吸留在皂里面的基础油构成的三维网状结构体系。按皂-油凝胶粒子分散体概念可以认为，皂基润滑脂是一个以油为分散介质和以皂-油凝胶粒子为分散相的结构分散体系。因此，对润滑脂润滑的作用机理就有了如下观点。 通常认为，由于金属皂的作用或者说是稠化剂的作用把基础油带到摩擦副的接触面上，基础油在此面上受外力作用而释放出来而进行润滑。这种观点只看到基础油起着真正的润滑作用，仅只是根据下述试验结果提出来的，即用不

2、同的碗化剂稠化相同的基础油所制得的润滑脂，其摩擦系数相同。另一种观点认为，基础油与稠化剂都能起润滑作用。这是根据润滑脂与单独的基础油的对比试验结果，以及润滑脂的润滑性能与碉化剂的剪切强度之间的关系提出来的。比较全面的观点则认为，润滑脂的润滑作用，部分是由于基础油的作用，而更重要的是取决于糊化剂和基础油的特殊结合后所带来的既不同丁基础油又不同于稠化剂的润滑性能。1 触变性润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑

3、的部位润滑，而显示它优良的性能。2 粘度润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。3 强度极限润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。4 低温流动性衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（20c 以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60mm 后转矩的平均值表示。5 滴点润滑脂在规定条

4、件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点2030c 滴点越高，其耐热性越好。6 蒸发性润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。7 胶体安定性润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差

5、，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。8 氧化安定性氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能工业生产中常见的防生锈方法介绍（1）组成合金，以改变铁内部的组织结构例如把

6、铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力（2）在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法根据保护层的成分不同，可分为如下几种：a 在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等b 在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈 c 用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈（3）保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法泵用机械密封的安装和使用须考虑的技术要领机械密

7、封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。1、 机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。（2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力（3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。2、 机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差。轴或轴套的表面粗糙度应符

8、合技术要求，外径尺寸公差为 h6。（2）传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm 。（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。防锈油质量和安全使用程序1. 防锈油均为溶剂型产品，使用环境应通风良好，远离火源及明火。2. 长时间用手接触油品时，应戴耐溶剂的橡胶手套

9、操作。同时戴手套拿工件浸油, 以免手印汗迹侵蚀工件(特别是夏天.3. 工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分会逐渐下降，产品也同时消耗，应及时予以补充。并定期排放油槽底部脱下的积水。4. 已清洗并进检后的工件要及时浸涂除锈油；已进行防锈处理的工件要及时上库架按规定的位置摆放，并写好标签（说明名称、日期、件数等）。（请细化）5. 车间内工件不能乱堆乱放，要划分好区域。根据生产计划和要求科学合理的调度、安排生产，以保证工作在各工序间正常运转，不积压。调度员每天填写好工件调度、运转日志。（请细化）6. 整机装配前，各零件应彻底干燥, 装配时戴白手套操作. 装配好后应用干燥压

10、缩空气吹扫一遍，再进行液压试车。试车后在整机表面直接涂刷PSA-008防锈剂封存包装。7. 每个车间用的防锈油槽应贴好标签；并配有专用耐溶剂橡胶手套；油槽应装有盖板，节假日、周末或平时不用时要将盖子盖好。机械密封行业常用英语汇总1.sealingring-密封环2.sealface-密封端面3.sealinterface-密封界面4.rotatingring-动环/旋转环5.stationaryring-静环/静止环pensatedring-补偿环7.un-compensatedring-非补偿环8.sealhead-补偿环组件9.primaryseal-主密封10.secondaryseal

11、-副密封11.auxiliaryseal-辅助密封12.auxiliarysealring-辅助密封圈13.bellows-波纹管14.pushingoutring-撑环15.back-upring-挡圈pensatedringadaptor-补偿环座17.un-compensatedringadaptor-非补偿环座18.springadaptor-弹簧座19.sealadaptor-波纹管座20.retainer-传动座21.drivingscrew-传动螺钉22.setscrew-紧定螺钉23.snapring-卡环24.clampring-夹紧环25.anti-rotatingpin-防转销26.annularsealspace-密封腔27.sealchamber-密封腔体28.endcover-密封端盖29.elasticcomponent-弹性元件3