混凝土养护作业指导书等

1、混凝土养护作业指导书1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝,从而导致砼强度降低,在砼浇筑完毕后,应及时进行养护。2.0拆模前养护:2.1砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时23小时内,干硬性砼在12小时内对砼加以覆盖和养护。2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,养护时间不少于14天。2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15左右时,每天浇水24次,气侯干燥时应适当增加。2.4对面积较大的板状结构,可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住,进行蓄水养护。3.0拆模后的养护:3.1拆模后要立即进行养护,在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。3.2砼成型7d

2、后,可间断性浇水养护至15d。3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止,一般为28天。混凝土浇灌作业指导书1.0浇灌前,将标高标示好,以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。2.0浇砼前,应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好,并在浇灌过程中随时检查,如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。3.0浇砼前,首先确定浇灌顺序,大体积砼应事先进行分层分段。4.0砼浇筑前,先浇水湿润模板,浇砼时,不得冲击模板和去掉支撑。5.0浇砼时,砼自由下落高度不得超过2m,当竖向结构超过3m时,应设串筒或斜槽下料。6.0施工缝的正确留设:因技术或组织原因不能连续浇灌砼,且停顿时间可能超过初凝时间

3、时,则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位,同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面;梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝,梁板留垂直缝,任何情况下不得留设斜缝。7.0正确处理施工缝:在施工缝处继续浇砼时,应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净,先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆,待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。8.0砼浇筑方法:8.1施工层、施工段的划分:施工层一般按结构层划分;施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。8.2浇筑顺序:一般先墙柱,后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。

4、柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时,待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构,梁板一般同时浇筑,由一端向另一端向前逐渐推进。8.3为保证砼的捣实质量,砼应分层浇筑,每层厚度不超过下表所示数值:砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度(mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣2008.4浇砼分层进行,如必须间歇,应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定,一般砼凝结时间不得超过施工规范规定,超过时应设置施工缝。砼的初凝时间(分钟砼强度等级气温(

5、低于25高于25C30及以下210 180C30以上180 1509.0砼密实成形:9.1每一振点的连续振捣时间,应使砼表面出现浮浆和不再沉落。9.2当采用插入式振动器时,移动间距,普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径,振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.9.3采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。9.4当采用附着式振动器时,其设置间距应通过实验确定,并与模板紧密连接。9.5当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时,宜采用加压捣动方法,压力为13KN/m².10.0特殊构件浇筑:10.1

6、承受动力荷载的设备基础,不应留设施工缝,当必须留设时,须经设计单位同意。10.2浇筑叠合式受弯构件时,应按设计要求是否设立支撑,且叠合面应有一定的凹凸差。10.3钢筋较密处,要防止砼下料困难,注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣,必要时改用部分细石砼,并用人工配合捣固。10.4大体积砼浇灌时应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行,砼浇筑时温度不宜超过28°。当超过28°时,应加强技术措施,加强砼内部测温,确保砼内外温差不大于25°。11.0当降雨雪时,不宜露天浇灌砼,必要时,应采用有效措施,以确保砼质量。混凝土搅拌作业指导书

7、1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比,搅拌站要挂配合比牌,砼原材料每盘称量的偏差见下表(按重量计:材料名称允许偏差(% 对高强砼原材料允许偏差(%水泥、混合材料±2 ±1粗、细骨料±3 ±2水、外加剂±2 ±12.0砼搅拌前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比的规定减半。3.0投料顺序依次为:石子水泥砂,使用外加剂时,应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起,到开始卸料止,所用最短时间不少于下表规定的数值(单位:秒:砼坍落度搅拌机型搅拌机出

8、料容量(L(mm<250 250500 >50030 强制式自落式6090 90120 120150>30 强制式自落式6090 6090 901205.0搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的办法,严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意加减用水量。6.0掺外加剂时,搅拌时间应适当延长。7.0搅拌用水应是洁净的水。砌筑工程作业指导书1.0施工准备:1.1施工前,将基层清理干净,并浇水湿润,寻轴线及预留门窗洞口的尺寸进行复查。1.2砌筑用砂浆的强度必须满足设计规定的需求,砂浆中的水泥必须有深圳市颁发的准用证及出厂合格证,

9、砂宜采用中砂,并应过筛,并且水泥、砂及所用外加剂都必须经试验室试验合格后才可使用,由试验室根据试验结果出配合比。1.3对所有的烧结普通砖、水泥必须要有出厂合格证,经送样作二次检验合格后才能使用。1.4在常温下,烧结普通砖应在砌筑前12天内浇水湿润,含水率以1015%为宜。2.0普通砖墙砌法:对120厚半砖隔断墙时可采用平砌法;对180厚的3/4砖墙采用二平一侧砌法;对1砖、112 砖一般采用一顺一顶法(又叫满顶满条法;当砖规格不太一致时,可采用三顺一顶法。3.0砖墙的槎与接槎:3.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。

10、3.2临时间断处也可做成直槎,这时应设6的拉接钢筋,高度方向间距不超过500mm,两边锚入砖墙内不少于500mm。3.3隔墙与墙、柱如不同时砌筑而又不留斜槎时,可于墙壁中引出阳槎,或于墙、柱中引出预埋拉接筋,其构造、数量同上。对有抗震设防要求的隔墙,除应留阳槎外,还应设拉接筋。3.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接角等处,宜用侧砖和立砖斜砌挤紧,并塞缝要双面塞严实。3.5施工时需要砖墙中留临时洞口,其侧边高处接处的墙面不应小于50厘米,洞口顶部宜设置过梁。3.6接槎时,必须将槎缝处表面清理干净,浇水湿润后填实砂浆。4.0砖墙的施工要点:4.1砖砌体应上下错缝,内外搭砌,接槎牢固。4.2砖墙水平缝

11、厚度和竖向灰缝宽度为10mm为宜,不应少于8mm,也不应大于12mm。4.3砖墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆,实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满,严禁出现瞎缝。4.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,在砌筑时预埋或留设要正确。4.6门窗口木砖埋设的数量及位置,要符合规定的要求,如下图所示:5.0砖砌体的砂浆稠度:项次砖砌体种类砂浆稠度1 实心砖墙、柱7102 实心砖、平拱式过梁573 空心砖墙、柱684 空心砖墙、筒拱576.0钢筋砖过梁:砌筑钢筋砖过梁,如设计无具体要求,底面应铺设1:3水泥砂浆层,其厚度宜3厘米;钢埋入砂浆层中,两端伸入支

12、座砌体内不应小于24厘米,有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。6.1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差:项次项目允许偏差(mm 检验方法1 轴线位置偏移10 用经纬仪复查或检查施工测量记录2 基础和墙砌体顶面标高±15 用水准仪复查或检查施工测量记录每层 5 用2m托线板检查3 垂直度全高10m 10 用经纬仪或吊线和尺检查>10m 204 表面平整度清水墙、柱混水墙、柱5 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查5 水平灰缝平直度清水墙混水墙7 10 用10m线和尺检查6 水平灰缝厚度(10皮砖累计数 ±8 与皮数杆比较,尺量检查7 清水墙面游丁走缝

13、20 吊线和尺量检查、以每层第一皮砖为准8 门窗洞口(后塞口宽度门洞高度±5 ±15 - 5 尺量检查9 预留构造柱截面(宽度、深度 ±10 尺量检查10 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准注:每层垂直度偏差大于15mm时应进行处理。土方工程作业指导书一般规定:土石方工程应合理选择施工方案,编制、审批、实施符合九九定额精神,尽量采用新技术和机械化施工。施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时,应事先取得管理部门的书面同意,施工时应采取措

14、施,以防损坏。土石方工程应在定位放线后,方可施工。土方工程施工应进行土方平衡计算,按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配,减少重复搬运。1、场地平整1.1、操作方法:关键是测量,随干随测,最终测量作好书面记录。实地测点标识,作为检查、交验的依据。填方应选用符合要求的土料,边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。平整场地后,表面逐点检查,检查点的间距不宜大于20M。1.3、质量检验方法:用水准仪及2m检查尺检查。1.4、质量通病的预防措施:1.4.2.1、根据填方高度,土的种类和工程重要性按设计规定放坡,当填方高度在10m内,宜采用1:1.5,高度超过10m,可作成折线

15、形,上部为1:1.5,下部采用1:1.75;1.4.2.2、土料符合要求,不良土质可随即进行坡面防护,保证边缘部位的压实质量,对要求边坡整平拍实的,可以宽填0.2m;1.4.2.3、在边坡上下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。现象:填土受夯打(辗压后,基土发生颤动,受夯打(辗压处下陷,四周鼓起,这种橡皮土使地基承载力降低,变形加大,长时间不能稳定。预防措施:控制含水量,尽量使其在最优含水量范围内,手握成团,落地即散;2、基坑开挖2.1、操作方法:密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。坚硬的粘土2m。土的类别坡度(高、宽

16、 中密的砂土中密碎石类土粘土老黄土1:1 1:0.5-0.75 1:0.33-0.67 1:0.10基础材料砖基础毛石、条石基础砼基础支模基础垂直、面做防水工作面宽度(mm200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1-2倍,并对边坡采取保护措施。2.2、基坑排水、降水:2.3、常用土方施工机械:2.4、质量要求标准:项目标高长度、宽度边坡偏陡人工机械人工机械人工机械允许偏差-50 -50 ±300±100 ±500±150 设计要求设计要求检查方法用水准仪用经纬仪和尺

17、量尺量2.5、质量通病的预防与消除:防治:基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜3m,如超挖,用碎石或低标号砼填补。预防:基坑周围应设排水沟,采用合理的降水方案,如建设单位同意,尽可能采用保守方案,但必须得到签字认可。消除:排水、晾晒后夯实。预防:保持边坡有足够的坡度;尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。3、填土3.1、施工工艺:工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺上分层夯打碾压密实检验密实度修整找平验收压实机具每层铺土厚度(mm 每层压实遍数平碾250-300 6-8振动压实机250-3500 3-4柴油打夯机200-250 3-4人工打夯<200 3-4每层铺摊后,

18、随之耙平,机械压实填方速度不超过2km/h距离不小于1.0m。3.2、质量要求标准:3.3、质量通病的预防与消除:预防:4.1、翻晒、凉干后进行夯实;4.2、将橡皮土挖除,换上干性土或回填级配砂石;4.3、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中,吸收土中的水分,减少土的含水率。4、安全施工4.1、挖土方应由上而下分层进行,禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时,应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素,设置安全边线或土壁支撑,在沟、坑侧边堆积泥土、材料,至少距离坑边80cm,高度不超过1.5m,对边坡和支撑应随时检查。4.2、土壁支撑宜选用松木和杉木,不宜采用质脆的杂木。4.3、发现支

19、撑变形应及时加固,加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时,应先加新撑,后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。4.4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m,不加支撑时,应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。4.5、基坑开挖时,两个操作间距应大于2.5m,挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。4.6、土坡的保护:重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于1m 堆土高度不超过1.5m工期较长的工程,为保护

20、坡度的稳定,可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。4.7、上下坑沟应先挖好阶梯,铺设防滑物或支撑靠梯。禁止踩踏支撑上、下。4.8、机械吊运泥土时,应检查工具,绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边,以免造成塌方。4.9、大量土方回填,必须根据砖墙等结构坚固程度,确定回填时间、数量。4.10、当采用自卸车运土方时,其道路宽度不少于下列规定:单车道和循环车道宽度3.5m双车道宽度7m单车道会车处宽度不小于7m,长度不小于10m载重汽车的弯道半径,一般应该不小于15m,特殊情况应该不小于10m4.11、拆除固壁支撑时,应按回填顺序,从下而上逐步拆除。4.12、工地上的沟坑应设有防护,跨过沟槽的道路应有渡桥,渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆,夜间有灯火照明。4.13使用机械挖土前,应先发出信号,在挖土机推杆旋转范围内,不许进行其他工作。挖掘机装土时,汽车驾驶员必须离开驾驶室,车上不得有人装土。4.14、推土机推土时,禁止驶至边坡和山坡边缘,以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25°,下坡时不能超过3