桥梁生产工艺管理制度-

1、桥梁生产工艺管理制度1 总则1.1 为加强工艺管理,促进技术积累,取得生产上的最佳经济,技术效果,特制订本管理制度。1.2 桥梁生产工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;以达到优质、稳产、低耗的目的;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺;加强过程控制等工作;提高全过程的工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计,标准化作业程序,工程检验、各种试验方法,新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广,技术经济措施以及各种生产信息在一起,优化组成一项指导企业与管理的一项规范化文件; 1.3工艺管理原则是:总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成,制订出合理的经济技术指标,确定的合

2、理技术参数,实现优质、高产、低成本。1.4工艺管理基础是:各类操作人员必须经过培训学习,合格后持证上岗。各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常,且检查校验在有效期内。2 工艺管理体制和职责本制度由厂长和总工程师负责组织。技术科、物设科、试验科、安检科分别具体负责实施。各科室应定期反馈归纳发现的问题,总结施工经验,不断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新,提出合理化建议,实现全员参与。推广应用工作有显著成绩的科室和个人,要给予表扬和奖励,其个人事迹和工法成果可作为考核,晋升,职称评定的依据之一2.1 技术科2.2试验科2.3 生产科2.5 物设科康安全法规的要求;2.6 安检科3 质量管

3、理质量管理的原则是:牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想,以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。4 工艺管理4.1 钢筋加工要将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般应先备长料,后备短料,以尽量减少短头。每批钢筋焊接前应选定焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。加工成型的钢筋

4、应经过检查,合格后按类堆码并作好标识,不合格品必须返工。物设科应按发料单定额发料。4.2 预埋件、钢配件加工铁配件上的予埋件钢筋采用热弯工艺,严禁冷加工。热弯处钢筋表面不得有烧伤,裂纹和损伤原材质的现象。铁配件加工完后,应经专职人员检验,合格后方可入库。4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行,预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用,垫块与钢筋绑正绑牢,绑扎部位符合工艺要求。支座板安装时先上好定位销,再拧紧螺帽,用水平尺找平,每边缘高差不得大于1.5 mm。4.4 钢模板在设计加工制造时,应有足够的强度、刚度

5、和稳定性,且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。进场模型应检查验收后,做好标识、建立台帐方可投入使用,发现问题及时维修。模型支拆应注意安全。吊装前应检查模型有无损伤,各种配件是否齐全,滴水槽是否上齐上牢等,如有问题及时处理方可使用。隔离剂涂刷均匀,不得漏涂或局部涂油过多,涂后被雨水冲刷,应补涂;同扇不同片的模板不宜混用;内(外侧模型从跨中安装至两端后,两端上、下模型长度跨中距离应相等,但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求;模型必须按要求上侧模保险装置;支模前应对吊具进行检查,吊模型时保证模型垂直;模型上与模型下要相互配合,保证安全。4.5混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单,开

6、机前根据配合比校对计量法码,并由试验人员复核;配料允许误差:水、水泥、减水剂为±1%;砂、石为±2%。连续搅拌的最短时间不得小于60秒,混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。线长度，使其等长，并打紧夹片。将工具锚与工具杆的连接套相连。在钢绞线端部用 红油漆划印标记，用以观察钢绞线张拉后有无串动及滑丝。 塑料管的固定：在一次张拉后，仔细将塑料管修整至设计位置，检查有无破损，如有 破损应包扎好，然后将塑料管固定在梁体钢筋上，并增加与钢绞线层数相等的横向水 平筋，水平筋最好采用废钢丝头，然后将塑料管绑在钢丝上。梁内塑料管用橡胶物将 端头封死。穿出端模面板 100mm 后加

7、以固定 钢绞线就位后的注意事项：穿入就位后，禁止在梁体钢筋骨架上及模板上的任何部位 进行电焊或切割，以防引起短路放电灼伤钢绞线。 采用张拉螺杆体系，通过楔块放张，单拉整放工艺。一端固定，一端张拉。分两次进 行张拉。张拉时，千斤顶与张拉螺杆要成一线，使张拉螺杆中心与锚梁孔中心重合， 以防止损坏螺杆丝扣。操作油泵时，升压要平稳均匀。在张拉过程中，允许出现不大 于钢丝总数 2%的断丝，且每束不得超过一根，但该束钢绞线的张拉力不能减少。逐束 张拉完后，再对钢绞线进行详细的检查，如出现局部不均匀状态，要重新调整张拉。 控制应力以油压表读数为主，伸长值作为校核。 张拉顺序应遵循先短杆后长杆，左右对称，从边

8、向中的张拉原则。逐束张拉完后，应 对钢绞线应力进行抽查，一般是抽查前二束，如果有一束应力下降超过了 1.5%k 时， 则必须对所有张拉完的钢绞线束进行检查。张拉结束后，应尽快浇筑混凝土。如间隔 时间超过 1 小时，则应再次抽查钢绞线束的应力情况。在混凝土浇筑过程中及浇筑完 后 24 小时内，均应观察钢绞线是否有滑脱现象发生。 张拉安全防护：张拉端应设防护屏障；在横梁和联结套间安装防护板；楔块部位设防 护罩； 张拉台座应设有醒目标志，两端有专人防护，非工作人员严禁靠近或从台位旁 经过；在张拉杆与端模之间暴露的钢绞线上安装防护网罩钢绞线放张时，其梁体混凝 土强度和弹模必须同时达到图纸规定要求。 4

9、.7 后张法预应力孔道压浆 说明进行配制，甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀，涂刷均匀，挡碴墙、内边墙、端 边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水涂料周边的封边应严密，并保证封边 宽度，涂刷厚度不得小于 1.5mm。应一边涂刷涂料一边铺贴防水卷材，铺贴应平整、 无破损，搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷 完毕后 20 分钟内做完。防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接完后再沿桥面纵向中心线 进行横向搭接，并应先对先铺贴的这一幅进行搭接。防水涂料、 防水层铺设完毕 24 小时后， 方可进行保护层施工。 将混合均匀的聚丙烯纤维网混凝土 用平板振动器捣实，然后用抹刀抹平。聚丙烯纤维网混凝土的厚度应控制在 30 37.5mm，每米平整度3mm 并排水畅通。桥面纵向从跨中每隔 4m 做一宽度 10mm， 深度为保护层