桥梁作业指导书-

1、新建铁路衡茶吉线HCJ-3标桥梁工程大桥作业指导书编制:复核:审核:2009年9月1日目录一、施工总体目标 (1二、总体施工组织方案 (1三、施工场地平面布置 (2四、主要施工工艺和方法 (3五、施工技术措施 (18桥梁工程施工作业指导书一、施工总体目标确保本工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%。坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的施工安全方针,制定明确的施工安全生产目标,实现“三无、二杜绝、一创”的施工安全生产目标。即:无重大设备事故;无重大交通事故;无重大火灾事故。杜绝因工死亡事故;年轻伤率小于5;杜绝重大伤亡事故。创建安全标准工地。拟于2009

2、年9月19日开工,2010年2月10日竣工,工期144天。施工过程中采取完善的环保、水保措施,把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定处理、排放,建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力;施工场地布局合理、井然有序,材料堆码整齐、各类标志齐全;施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风民俗,创安全文明施工工地。二、总体施工组织方案本桥按从衡阳台向井冈山台方向安排墩台钻孔桩基础施工,选择912月份的枯水季节施工,各墩、台自下而上按工序平行流水作业。过沟渠便道采用埋设涵管。桥梁附属工程在桥梁主体工程完

3、成后进行施工,桥面系待架梁后安排施工,各种预制混凝土件、钢构件提前预制加工,保证安装工期需要。桥梁工程施工顺序:钻孔桩钻孔灌注孔桩混凝土承台混凝土浇筑模筑墩台身混凝土模筑支承垫石混凝土桥梁附属及桥面系施工。三、施工场地平面布置布置原则:尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理;合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便通畅;施工区域的划分和场地的确定,符合施工流程要求,减少专业工种之间的干扰;充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务,降低临时设施的费用。利用3号拌合站空余场地作为钢筋加工场地。充分利用S212省道及既有乡村水泥道,顺桥方向贯通修建临时便道,施工便道总长约0.5k

4、m,新建便道按如下标准修建:路面宽度6m,横坡2%,纵坡3%,单侧设排水,采用泥结碎石路面,并在适当位置设立会车平台,尽量利用铁路红线用地作为便道用地。便道取土来自衡阳台后路堑。在5#墩至6#墩之间埋设涵管,涵管上部填筑土约1m+0.5m泥结碎石。桥梁一队驻地设在攸县存高村,租用当地房屋,在衡阳台右侧附近修建两排板房,供材料看守人员及部分管理及施工人员居住。各种生产生活设施便于工人的生产生活,满足安全防火、劳动保护的要求。驻地设专人负责收集生活垃圾,并按环境保护要求予以处置。JS750 混凝土拌合站1座,设置在存高村(桩号约DK137+500右侧。储料场和搅拌场地进行硬化地面处理,共设置6个储

5、料场,储料场上设置遮阳棚。本桥在衡阳台侧设250KVA变压器一台并配置200kw发电机作为备用电源。本工程施工用水采用从小河渠取水或灌溉用水、生活用水采用打井取水。作业队与项目部之间用固定电话及移动电话联系,作业队与工班采用对讲机及移动电话联系。对施工及生活中产生的污水或废水进行处理,检验符合规定后就近排放。对生产、生活场地及驻地产生的垃圾集中存放,按当地政府要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境。详见“存联村大桥施工场地平面布置示意图”。施工中本着资料与施工现场保持同步的原则,在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理,并按照建设单位下发的竣工资料编制办法及时进行收集归档,确保工程结束时能

6、将竣工资料及时移交。施工程序如下:征地拆迁场地清理便道修建测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。四、主要施工工艺和方法1施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实;场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。在桩位放样完毕后,将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩,护桩设置要稳固。2测量放样根据设计单位移交的测量控制点,布设施工测量控制网,依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线,再放各桩位中心线,并设置护桩,护桩设置在稳定的基础上。3护筒制作及埋置钻孔前在孔口

7、设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径3040cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,还必须满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时必须高出施工地面2030cm。埋设护筒时,护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设完毕后,应对护筒中心位置及倾斜度进行复测,护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4泥浆的制备在两墩之间设置泥浆池,供临近两墩孔桩施工循环使用;弃渣外运于指定弃渣点,以减少对周围环境的污染。在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁;在黏性土中钻孔,塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,将利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标应符合下列规定:泥

8、浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔,入孔泥浆比重为1.11.3;黏度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量须经试验确定。造浆后试验全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。5钻孔施工1、钻机安装及钻孔基本要求钻机安装:安装钻机前,底架垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。钻机中心应对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后,底座必须平整,稳固,确保在钻

9、进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置,以防产生梅花孔,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。冲击钻机钻孔开孔的孔位必须准确,使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时,起、落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机必须将钻头提离孔底5m以上,其他钻机必须将钻头提出孔外,孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。2、钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔

10、不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时,要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进,直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时,不可强提。应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳以及其他措施,使钻头松动后再提起。发生卡钻、掉钻时,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时,确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并有专人负责现场指挥。6成孔检查钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前

11、,对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1、孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测,其外径等于钻孔桩的设计孔径,长度等于孔径46倍,详见下图。检测时,将检孔器吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅表明孔径大于给定的笼径。 说明:1、图中尺寸均以“m”计;2、D为桩径。探孔器示意图2、孔深和孔底沉渣检测孔深采用标准测绳检测,测绳采用钢尺进行校核。孔底沉碴用两次测锤检测,一次测锤采用圆锥形平底测锤,底部直径1315cm,锤高2022cm,质量46kg。二次测锤在一次测锤相同位置进行测量,采用圆柱形测锤检测,直径1315cm,锤高3 5cm,质量46kg

12、,两次检测后进行测长对照,长度差控制在20cm之内,沉碴厚度满足要求。3、成孔竖直度检测孔深竖直度采用测锤法检测,将测锤缓缓吊入孔底,然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁,量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度,根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度;这样沿孔壁反复量测46个位置,然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。7第一次清孔对孔径、孔深、孔位及竖直度进行检查确认合格后,经监理工程师认可,即进行清孔。在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位。清孔应达到以下标准:孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。浇筑水下

13、混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。8钢筋笼制作及安装1、钢筋笼的制作主筋搭接焊时,同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不大于500mm。主筋的焊接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d(d为主筋直径。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣,主筋与箍筋联接采用点焊,在桩身配筋范围内每隔2米设置一道16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度,在加强筋四周对称设置4个16的定位钢筋,确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度,定位钢筋尺寸见下图。 钢筋笼的制作在专用台架上进行,下料前,必须先进行检查拉直,然后对

14、号加工下料,并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定,禁止人工手扶固定间距,保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。2、钢筋笼的安装钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔。分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼主筋预先计算及配筋以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求,节段钢筋笼成型并经检查合格后,由吊车吊起第一节钢筋笼,下至最后一根加强筋断面时,用两根钢管平等对穿其中,压在孔口两侧枕木上,再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合,两主筋接头对正,接头采用单面搭接焊连接。清孔达标后抓紧安装钢筋笼;吊装时,严防孔壁坍塌。钢

15、筋笼入孔后保证准确、牢固定位,骨架中心平面位置允许偏差20mm,钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔,保持垂直,慢放入孔。入孔后不得左右旋转,徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放,查明原因进行处理,严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时,上下主筋位置对正,保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上,不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位,在孔口应有可靠的支撑和固定。9第二次清孔安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间隔时间较长,孔底易产生沉渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用泥浆正循环附加高压射风法清孔,以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计

16、要求,且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后,清孔完成,立即进行水下混凝土灌注。10混凝土灌注1、水下混凝土导管钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管采用直径30cm的钢管。导管管节长度,中间节为 23m等长,底节可为 4m,漏斗下用0.51m导管。导管使用前必须进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定,导管底口距孔底的距离为3040cm。导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。有条件时采用有防松装置的螺旋丝扣型接头。2、水下混凝土灌注该桥桩基砼

17、标号为C30,水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm22cm之间,并保持良好的和易性。混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土连续浇筑,中途不停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不得太长,须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。在浇筑混凝土过程中,测

18、量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2m6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时,用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。钻孔桩施工工艺流程图 1施工准备桩基砼强度大于设计强度的70%并检测合格后方能进行承台施工。选择合适的施工机械和施工方法,组织作业班组进行详细的技术交底。平整场地,清除障碍物。施工场地技术放线测定承台四周边线及地面标高后,核对设计提供地质资料,并根据每个墩(台现场钻孔地质资料、计算开挖深度确定开挖坡度和支护方案。定出开挖范围。根据开挖四周地形,做好地面防水、排水工作。2施工工艺流程承台施工工艺流程为:施工放样基坑开挖桩头凿除桩基检测

19、垫层施工模板安装钢筋绑扎承台砼浇筑砼养生、拆模基坑回填。施工放样先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标,然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线完成后利用水准仪测出承台顶地面标高,计算出原地面下挖至承台底面的高度。根据高度、坡度和规范要求推算出上口开挖线的位置。然后在开口线的位置撒出(白灰开挖标志线。基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖按1:0.5坡度控制,坡度可以放缓,但不可以放陡。开挖至设计基坑底30cm处时,人工配合开挖,允许开挖误差按+0-10cm控制,基地要平整、密实。开挖出来的土不可随意丢弃,要拉到指定堆放位置,现场保持整洁。坑底做环向排水沟,积水

20、用水泵抽到指定排水沟排放。在基坑开挖到中部,在中间四周的侧壁上在打上四根桩位,重新对高程进行控制。做好开挖中的校核作用。基坑开挖后抓紧施做垫层,垫层采用10cm厚的C20混凝土,为保证承台厚度,垫层标高要严格控制,绝对不允许侵入承台范围内,施工时可适当降低12cm。桩头凿除及桩基检测承台开挖后即可以凿除桩头,凿除桩头要平整,预留桩顶伸入承台10cm高度。注意不要损伤桩头混凝土,在凿至桩头30cm时人工用攒头凿除,确保桩头混凝土不松动。凿至设计标高后,打磨低应变检测点位,桩中心打磨一点,直径10cm,外围3个点,直径6cm。复测桩顶高程,进行桩基检测。模板安装模板安装前技术人员核对基底处理结果及

21、桩身检查情况,桩顶高程,并且要对模板进行除锈打磨,确保整洁、平整,拆模剂要涂抹均匀。模板安装要按测量人员定的装模线挂线,保证模板安装顺直。模板采用整体大块钢模板,安装采用内拉外顶,保证连接牢固及模板的整体性,在混凝土浇筑时不产生胀模和位移。模板底部用砼封底以防止漏浆和保证平整,支承基底应稳固。模板的偏差和检验方法如下表:模板的允许偏差和检验方法 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 钢筋绑扎承台底标高及基桩埋入承台长度经检验合格,并对基底面进行修整后即可以进行钢筋绑扎。承台钢筋在集中加工点严格按照施工技术交底加工,在基坑内按图纸设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。主筋间距误差不得大于1cm,箍筋

22、间距误差不得大于1cm。保护层误差不得大于5mm。注意预埋墩柱钢筋和沉降观测点。混凝土浇筑钢筋布置、模板安装经检查合格并经监理工程师检验合格后,即可进行承台砼灌注。灌注混凝土要水平分层连续进行,每层厚度30cm。浇筑混凝土之前,必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物,并检查模板的加固情况。基坑底部第一层混凝土浇筑前,垫层上要洒水湿润,洒水不可过多,达到湿润要求即可。插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土内深度为510cm,振捣时间30s并达到混凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。在初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作。初凝后终凝之前,进行二次压光

23、,养护及时,同时做好基坑排水措施。拆模及养生拆模时按照安装时的逆反顺序拆模,拆模时砼强度达到2.5MPa以上且不要损伤混凝土棱角。拆模后用塑料模覆盖养生,并保持湿润。养生时间符合铁路高性能砼实施细则要求,并不少于14天。基坑回填承台混凝土拆模养护达到设计强度后,及时进行基坑回填工作。基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物,土层夯实至承台混凝土表面相平。待墩身施工完成后及时回填至原地面处,并做出排水坡,防止地表水的下渗。 4注意事项桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑,按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。砼浇筑完成后,每隔2小时测一次温度,并做详细记录,验证砼内外、砼表面与环境温

24、度的温差值是否超过20,通过温度测试对施工方法有效调整,防止砼因水化热和温差超标造成砼产生裂纹。暑期砼入模温度不大于28,避免阳光直射模板和砼,模板、钢筋温度不大于40。砼施工时,墩身预埋连接钢筋要符合设计要求,加强固定,并严格控制钢筋接头焊接质量。本工程内桥墩为单线圆端形实体桥墩,墩高212.5m,墩身坡比55:1;桥台为单线T型桥台。1准备工作凿除旧混凝土顶面浮浆,清除浮渣,修整连接钢筋。在新浇墩台底面精确定出中线、轴线、水平、画出墩台底面平面位置。2模板加工及安装墩台所用模板及支架必须具有足够的刚度、强度、和稳定性,能足够承受新浇混凝土的重力、侧压力及施工中产生的其他荷载。模板支架支撑于

25、可靠的基础上,并有足够的支撑面积和排水措施。墩柱采用大块拼装式定型钢模板施工,圆端形墩曲面部分及矩形墩圆抹角部分采用特制的曲面钢模,矩形空心墩内部采用组合钢模板拼装。模板框架采用型钢,加劲肋采用扁钢。模板接缝为企口接缝形式。模板由具有专业资质的厂家制作,以保证加工精度;模板加工、试拼组装,检验合格后,涂油防锈。模板进场按技术质量下发的模板验收程序进行验收。墩身模板试拼完成在正式安装前,对模板进行除锈打磨,并均匀涂刷脱模剂。模板安装连接要牢固,保证其整体性;模板接缝严密,不漏浆;脚手架、工作平台等不得与模板、支架连接。空心墩模板分下部实心、中部空心、上部实心三次立设,实心墩、双柱墩模板一次立设完

26、成。拼装模板应在平整的场地进行,挤紧板缝,控制肋间距。拼钉木模的钉头,应钉平板面。凹入板面内的钉坑用油灰摸平。拉杆采用25的可拆式拉筋螺栓并配以垫圈。安装拉杆时,模内设临时支撑,以确保墩台身位置正确,拆模后用以墩台身混凝土配合比相同的沙浆填实孔穴。外箍筋用槽钢箍,以钢板在四周用螺栓连结。所有构件必须均匀的密贴于支撑构件上,空隙处应加以契垫。用普通螺栓连接钢箍时,至少用两个螺母。安装好后的模板满涂隔离剂,板面平整,接缝严密。墩身模板立设完成后,检查模板安装误差及加固情况,主要检查轴线偏位、表面平整度、相邻模板错台、预留孔位等指标,自检完成并经监理检查合格后进行墩身砼浇筑。3钢筋加工及安装钢筋加工

27、及安装严格按照施工设计图及相关定型图进行。4钢筋焊接焊接人员必须持有焊工证,经考核合格后持证上岗,并定期对焊工进行培训。根据设计要求选择所需钢筋,焊条品种、规格,每批钢筋、焊条必须有出厂合格证和试验资料。焊接方法及工艺A、闪光接触对焊B、电弧焊接 一般以闪光接触对焊接钢筋,焊接时应在工地平面内焊接,个别情况方可在脚手架上施焊。(1、闪光对焊接头闪光对焊气温0,焊毕钢筋完全冷却后方可挪运。接头周缘应有适当的墩粗部分,并呈均匀毛刺外形。(2、电弧焊接接头搭接焊A、双面搭接焊B、单面搭接焊 a、一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。b、

28、搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。c、焊缝高度h及焊缝宽b应满足下表。帮焊:a、帮焊时采用四点固定,且固定点离接头端部20cm以上。b、帮条宜采用与被帮钢筋同型号,同级别的钢筋。5钢筋绑扎除设计及定型图有要求外,箍筋应与主筋垂直箍紧,在箍筋与主筋交叉处以铁丝绑扎。构件拐角处的交叉点全部绑扎,中间平面部分交错绑扎。绑扎接头的两端应向墩台身内侧弯曲。接头应设在与柱的角部相交处,且沿柱的方向交错布置。 注:、绑扎接头的搭接长度除符合上表外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm;、d为钢筋直径。6保护层钢筋与模板之间用水泥沙浆垫块支垫,其强度不得低于设计混凝土

29、强度,垫块应相互错开,分散布置,不得贯通同一截面。7混凝土施工墩身混凝土的浇筑凿除承台面上的混凝土浮浆,用高压水清洗干净;整修连接钢筋;测定基顶中线、标高,绑扎墩台身钢筋。浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板缝隙填塞严密。检查混凝土的和易性和坍落度。浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全,必须与固定模板用的脚手架分离。混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm,串筒离混凝土面高度不大于2m。桥墩一次连续浇注,尽量不留施工缝。若需设置施工缝时,则做好接缝处理,埋设连接钢筋等,结构物顶部45cm以内不准设置施工缝。混凝土浇筑必须连续

30、进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间,允许间断时间需经试验确定。若超过允许间断时间,按施工缝处理。结构外形尺寸允许偏差和检验方法 墩身、台帽施工工艺框图墩台上的附属设备有步行板、支架、围栏、吊栏、检查梯,这些设备大部分在灌注砼时按设计的位置埋好螺栓、型钢等,待墩台施工完后再行安装。桥头锥体在设计要求范围内以级配碎石填筑,M10水泥砂浆砌片石。检查台阶使用M10水泥砂浆砌片石。对护坡按设计要求的坡度及尺寸进行施工放样,应按坡度各标高进行刷坡,护坡应平顺,便于排水,刷坡后再进行砌筑。砌筑时先碎石做垫层,再用M10水泥砂浆砌片石。五、施工技术措施1、控制大体积混凝土温度裂缝的措施为防止大体积混凝土(承台、高墩施工产生温度裂缝,施工中采取如下技术措施:优化混凝土配合比设计,选用低水化热水泥,采取连续级配的碎石,减少收缩变形,对原材料进行清洗,增加混凝土的抗拉强度并减少收缩变形。掺加适量粉煤灰,降低水化热。承台大体积混凝土施工时预埋冷却水管,通水冷