方案十三防腐绝热施工方案

1、方案十三：防腐绝热工程施工方案1、 施工方案编制依据1.1 GBJ229-91工业设备管道防腐工程施工及验收规范1.2 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.3 GBJ50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准2、 工程概况海洋石油化肥项目合成氨装置安装工程的设备和管道按设计要求进行防腐或绝热，根据介质及环境要求涂刷聚氨脂聚乙烯互穿网络涂料底漆二层，面漆二层，涂刷有机硅常温固化底漆、面漆各二层，涂刷环氧煤沥青防腐涂料底漆二层。涂刷前，对金属表面应进行砂轮机或喷砂除锈。绝热采用材质为离心玻璃棉聚氨脂泡沫塑料及硅酸铝纤维，保护层管道采用=0.8mm铝皮，设备采用=1

2、mm铝皮，阻燃防水卷材采用CPU聚氨脂，充填采用膨胀珍珠岩。3、 施工工艺程序、施工方法及技术措施（防腐）设备及管道安装完毕试压合格办理专业交接除锈底漆面漆检查交工3.1 施工工艺程序（管道在吊装前应先除锈刷一遍底漆，但需留出二头焊缝）(绝热)设备及管道安装完毕试压合格办理专业将交接除锈防锈漆绝热层施工防潮层或隔离层施工保护层施工检查交工3.2 施工方法及技术措施3.2.1 防腐施工方法及技术措施(1) 设备及管道防腐前应安装完毕，试压合格，并办理交接后，方可施工。(2) 应根据设计要求，决定除锈方法，砂轮机除锈应达到st3级标准，喷砂除锈庆达到Sa2.5级标准，除锈及底漆应在地面进行，不允许

3、带锈管道上管廊，除锈经检查合格后应及时涂刷底漆。(3) 防腐材料必须有出厂合格证和检验报告，并注明有效期限。(4) 不同厂家，不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，在前一道漆膜未实干之前，不得涂刷第二道涂料，不应在雨雾、雪天进行室外施工。(5) 防腐施工可采用刷涂喷涂等方法，涂料施工前应搅拌均匀。(6) 钢结构安装前应进行喷砂除锈，刷底漆一层，焊接处留出100mm不刷底漆。3.2.2 绝热施工方法及技术措施(1) 设备及管道安装完毕，经试压合格，并办理专业间交接后方可进行施工。(2) 运至现场的绝热材料必须有出厂合格证或检验报告，外观尺寸及厚度也要进行检查。(3) 绝热前支承件及固定件必须安装完毕

4、，除锈、涂刷防锈漆后，方可进行绝热层施工，隔离层、保护层的施工应符合设计要求及保温结构图的规定。(4) 绝热层施工应错缝，每块绝热制品上捆扎件不得少于二道，外观应平整接缝应严密，绝热层厚度100mm以上，保冷层厚度90mm以上应分二层施工。(5) 隔离层或防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸30mm以上。(6) 保护层采用铝皮搭接尺寸50mm以上，搭接应避开雨水冲刷方向，不允许逆水。4、 施工进度计划按总体施工进度安排。5、 工程质量目标及质量保证措施，质量验评标准及检查方法5.1 工程质量目标及质量保证措施5.1.1 工程质量目标达到优良标准5.2 质量保证措施5.2.1 建立质量保证体系，开展

5、QC活动。5.2.2 施工前下达工程技术交底卡和自检记录，实施质量责任跟踪检查制度。5.2.3 绝热防腐施工人员必须熟练掌握本工种的操作技能。5.2.4 质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序控制。5.2.5 必须按规程规范和图纸要求施工。5.2.6 执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。5.3 质量检查标准与检查方法质量检查分外观检查及实测实量两部分。5.3.1 应采用漆膜测厚仪分层检查底漆及面漆厚度。5.3.2 施工班组进行自检，对绝热层、隔离防潮层、保护层、除锈涂刷底漆、面漆，进行全面检查，并分别填写自检记录。5.3.3 专业检查定期抽查，以监督施工过程中各道工序的施工质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。5.3.4 按国家现行绝热和防腐规范和质量评定标准检查施工质量。5.3.5 检查防腐层的颜色是否均匀一致，有无漏刷、误刷、反锈等。5.3.6 检查绝热层厚度是否符合设计