新瓦楞纸箱标准

1、GB 6543-86中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准2007-08-15 21:27:06|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小订阅 GB 6543-86中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱） 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。 表1 注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A。 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数

2、字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02型） 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱（03型） 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04型） 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求按订

3、货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规格 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。 a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸； b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。 表2 4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85硬质直方体运输包装尺寸系列规定的以下底面积外尺寸： 400600；400300；400

4、200；400150；300200；300133；300100；200150；200133。 也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。 4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5 :1；高、宽之比不大于2 :1并不小于1.15 :1。 5 技术要求 5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。 5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB 6544-86瓦楞纸板的规定。 5.3 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 5.4 粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 5.5 纸箱尺寸偏

5、差见表3。 对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。 表3 尺寸偏差mm 3 5 3 5 4 6 5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。 5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。 5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液

6、或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。 5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。 5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。 5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或

7、由供需双方商定。 6 试验方法 6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。 6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。 6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84运输包装件基本试验 压力试验方法的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。 6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5 -84运输包装件基本试验 垂直冲击跌落

8、试验方法的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。 6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。 7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。 7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.

9、7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。 7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。 表4 7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式

10、检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。 7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。 7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。 8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。 附录A、B（略） 附录C 瓦楞纸箱抗压强度（参

11、考件） C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定： 贮存期小于30天 K = 1.6 贮存期30天100天 K = 1.65 贮存期100天以上 K = 2 附加说明： 本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。 本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。 本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松。 国家标准局1985-06-30发布1986-10-01实施通用质量检验标准（A版）2007-02-06 14:28 1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2.范围本标准适用于本

12、公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和

13、产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度

14、的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b)瓦楞原纸根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。

15、进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c)单面涂布白板纸按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。d)白卡纸按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。e)铜版纸符合GB/T10335-1995铜版纸。f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年

16、至少1次。5.1.2原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1抽样方式：a)箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；b)单面涂布白板纸：125件抽3件；2690件抽5件；c)白卡纸：125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程

17、中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准5.2.1.1修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e)单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以

18、下，95%网点不糊瞎。f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g)所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm之间。h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调95%不糊瞎。c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm之间。d)拼成的大版各规格线及画面

19、套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f)拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b)实地版网纹版都必须要有色标。c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%

20、网点碰角)。d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。5.2.2彩盒模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下0.2mm，32开以上0.4mm。b)所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d)图案

21、对称，插口处要有足够的间隙插入。e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1开纸工序产品质量标准a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5mm，四开以下误差1mm。b)开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。d)刀口应光洁、无崩口及起毛。e)底面纸应干净、无刀痕。f)切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2平印工序产品质量标准5.2.3.2.1产品的墨色a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b

22、)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当L50mm时，E4.00(用进口密度仪检测)。5.2.3.2.2产品的套印a)精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。b)一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。5.2.3.2.3产品的规格线a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其

23、他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。c)条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b)一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6产品的印油a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷

24、套准，允许偏差1mm。b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7产品的洁净a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准a)

25、上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c)上光后产品必须干透、无粘连。d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h)产品必须干净，无污染。5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c)过底油

26、后产品必须干透、无粘连。d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5复膜工序产品质量标准a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d)复膜后产品必须

27、干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印产品的模切质量标准a)模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b)暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c)模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0.5mm，32开以上1.0mm。d)排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f)模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。g)产品干净，无拖花、无污染。5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准a)电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。b

28、)电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。c)烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d)套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准a)压力均匀，图案饱满、鲜明。c)压力适中，图案不爆裂。d)套压准确，套压误差0.2mm。5.2.3.9粘合工序产品质量标准a)胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。b)粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。c)胶路要直，离边23mm，以保证粘合牢固，不离口。c)粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。d)粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。e)粘合形成的开槽尺寸为11mm。5.2.3.10

29、平印全检工序质量标准a)首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b)逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm等。5.2.3.11包装工序质量标准a)按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。b)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品

30、平整受保护。c)外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。e)堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。5.3瓦楞纸箱质量标准5.3.1柔版质量标准a)文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度1.8mm。b)图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。c)整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。d)各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。e)柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。f)版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。g)柔版的寿命（印刷次数）300000次。

31、5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准5.3.2.1激光制模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。b)所有要求直角的啤线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。c)所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e)模切版寿命（模切数次）300000次。5.3.2.2自制模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1.5mm。b)所有要求直角的模切线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右

32、对称的应对称、弯位应圆滑。c)所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e)模切版寿命（模切数次）100000次。5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准5.3.3.1纸板质量标准a)双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。b)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。e)瓦楞纸板切边

33、整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。f)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。g)压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1mm。i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%），交付给后工序时纸板的水份为（82%）。k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）

34、控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%）。5.3.3.2纸箱裱纸质量标准a)裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。b)裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。c)表面清洁，无粘连、粘花。d)浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。e)粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。5.3.3.3纸箱印刷质量标准a)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b)条形码可读、数值正确。c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm；d

35、)图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm；图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。e)各色版套印误差，精细印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在102秒范围内。k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。5.3.3.4纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准a)开槽、切角刀

36、口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。b)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90再向外折90，开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。c)压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm。d)箱片互成直角，对角误差5mm。e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱3mm、五层纸箱5mm）。f)开槽切角后的产品两摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。g)开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。h)搭接舌的宽度3050mm，切角口低于压痕中线34mm。5.3.3.5纸箱模切质量标准a)模切尺寸准确，允许误差2mm(包括开孔、冲耳仔)。b)箱片互成

37、直角，对角误差3mm。搭接舌宽3050mm。c)模切与印刷套准误差：彩箱按1.5mm，纸箱按3mm。d)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损8mm。e)压痕线、刀线符合图纸或样箱。f)模切压力适中，压线明显，摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。g)模切后的产品弯曲变形15mm/m，保证成箱后箱角漏洞5mm，摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，且摇盖不能超出箱体。h)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。5.3.3.6纸箱粘箱质量标准a)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。b)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象

38、。d)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为42mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为64mm。e)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝3mm。5.3.3.7纸箱钉箱质量标准a)箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b)箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。c)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距80mm，单排钉钉距60mm，误差不超过10mm。d)钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm。e)双钉之间距离48mm，头尾双钉距底及面压痕边线620mm。5.3.3.8纸箱全检工序质量标准a)首检：无用纸错误、摇盖开合1803次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规

39、格尺寸偏差范围：三层纸箱3mm、五层纸箱5mm；套印准确、模切套准2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。b)逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。表面质量刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；成型质量无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3mm，钉箱边缘缩进3mm。图文位置尺寸图文位置偏差5.0mm；图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm。图文长度500mm时

40、，每100mm倾斜0.5mm。图文套印尺寸套印误差精细产品1.5mm、一般产品2.0mm等。5.3.3.9纸箱包装质量标准a)按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。b)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。c)外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d)堆放高度符合规定要求，保证产品完好。5.3.4瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准a)瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB6543-86瓦楞纸箱。b)以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低1

41、0%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。5.4生产工序检验抽样及判定（详见检验控制程序）5.5成品检验抽样及判定5.5.1平印产品采用附录A彩印检验抽样方案检验，作出成品批是否不合格的判定。5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A瓦楞纸箱检验项目抽样方案进行判定，整批产品是否合格按如下判定：a)成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可

42、读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。b)成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。c)成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。d)在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。e)在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。f)在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。5.6产品堆码、搬运质量标准a)进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品

43、折角或折痕。b)堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。c)堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。d)堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。e)每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。f)对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。g)对于不同的成品，尽量避免在同

44、一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。h)搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。i)搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。j)放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。k)搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。5.7产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准a)被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。b)被交接的产品，须有检验状

45、态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须对应且相符合。c)产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。d)被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。5.8产品在暂存放置与仓储质量标准a)在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。b)由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的标识。c)由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。c)由成品仓库保管的暂不能确定是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合格品）的标识。d)在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时