某地输水工程钢管制作及外防腐工程施工组织设计

1、某地输水工程钢管制作及外防腐工程施工组织设计目 录一、工程概况. 1 二、压力钢管制作工艺. 1 三、安全措施. 12 四质量保证体系和措施. 15 1质量保证体系. 15 2质量保证措施. 15 五、劳力安排. 19 六、机具计划. 19 七、施工进度计划. 20 八、施工平面简图. 21一、工程概况1工程名称：输水工程钢管制作及外防腐加工2工程内容：输水管线D1820×14mm 工程中的钢管制作及外防腐 3工 期：管道制作60天，供管70天 4技术标准：水电站压力钢管设计规范 压力容器用钢板超声波探伤钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢制压力容器磁粉探伤钢制压力容器附录H 钢制

2、压力容器渗透探伤 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 焊接接头机械性能实验方法 压力钢管制造安装及验收规范 二、压力钢管制作工艺 1所用材料应符合下列要求11压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定。钢板的表面质量应符合下列规定：a. 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化皮；钢板不得有分层。b. 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、压辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，对低合金钢应保证不超过钢板允许的最小进取度。c. 钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应

3、平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。d. 切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm 、长度不大于25mm 的个别波纹；不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其它缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板宽度小于公称宽度。e. 根据供需双方协议，厚度大于10mm 的钢板可逐张进行超声波检验，检验方法由双方协议确定。除此以外，所用材料还应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或符号不清应予以复验，复验合格后方可使用。12钢板如需经超声波探伤，则应按ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤标准进行探伤。碳素

4、钢应符合该标准规定的级要求，低合金钢应符合级要求。13焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117-85碳钢焊条、GB5118-85低合金钢焊条、GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂和GB1300-77焊接用钢丝的规定。14钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。15采购材料必须到业主指定生产厂家购买。 2压力钢管制作21制作工艺流程图 序 号 项 目 极限偏差（mm ）1 2 3 4宽度和长度对角线相对差对应边相对差矢高（曲线部分）±1 2 1 ±0.5 b 明管的纵缝位置与明管和垂直轴和水

5、平轴所夹的圆心角应符合图样规定的范围；c 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于100mm ； d 在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm 。a 卷板方向应与钢板的压延方向一致；b 卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。 图1 图2序号钢管直径D （m ）极限偏差（mm ）1 2 D 5D 52 3项目极限偏差（mm ）实测周长与设计周长差±3D/1000，且不大于±24 相邻管节周长差焊缝类别极限偏差（mm ）纵缝，且不大于2环缝，且不大于3钢管内径D （m ）样板弦长（mm ） 样板与纵缝的极限间歇（mm ）D 43压力钢管焊接3.1对所焊接钢管的钢

6、板，应进行焊接工艺评定。3.2焊接钢管为1820×14mm ，我们采用双面自动焊，后焊侧碳弧气刨清根。焊接时先焊内侧，后焊外侧。焊接方法如 下图：3.3焊工资格焊工本人考试合格的项目相符。3.4焊接工艺要求：埋弧焊焊剂 钢种 牌号 焊条牌号 符合国标型号 相当于AWS 型号 钢丝牌号 牌号 符合国标型号a. 焊条、焊剂应放置于通于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时做好实测度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书规定进行。b. 烘焙后的焊条保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。c. 现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒

7、内的时间不宜超过4h ，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。d. 埋弧焊焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。 e. 焊丝在使用前应清除铁锈和油污。3.5 焊缝检验焊缝类别一二三序号项目允许缺陷尺寸1 裂纹不允许2 表面夹渣不允许深不大于0.1，长不大于0.3且不大于103 咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝深不大于1，长度不限4 未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255 表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径手工焊 12<<

8、;25 h =02525<50 h =0256 焊缝余高h埋弧焊0手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡7 对接接头焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8 飞溅清除干净9 焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许不超过0.3+0.05且不超过1每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05且不超过2 每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25手工焊 K<12+3 K>12+411 角焊缝焊脚K 埋弧焊 K<12+4 K>12+5a. 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。b. 焊缝内部缺陷应用碳弧

9、气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，补焊前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。c. 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人年终奖，方可焊补，并作出记录。d. 母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理。4. 压力钢管外防腐技术4.1除锈：按涂装前钢材表面处理规范规定的喷砂除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈。表面处理最低要求达到工业（Sa221级），表面粗糙度宜在4050m 。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理

10、至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.2涂底漆：钢管除锈合格后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣，间隔应进一步缩短。每根管两端各留裸管150mm 左右只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。4.3焊缝摸腻子：腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h 内完成。钢管外防腐层采用玻璃布作加强基步时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应摸腻子使其形成平滑过度面。4.4涂面漆和缠玻璃布：底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂，对普通防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。5运输钢管每节长12米，重7.4

11、3 吨，我们选用10t 半挂运输。为使钢管在运输中不受损坏，在钢管内每4米放一组支撑（三根4×6cm 的木方组成米字支架），两端采用专制轮辐式钢支架，辐条采用米字形50×4的钢管，辐条外边缘焊上一个M36的螺母，螺母外配带提前特制好的M36的螺柱（中间带方头），以便于调整。具体方法见下图： A 向三、安全措施1总则(1 各级领导强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖罚制度，把安全工作从始至终切实抓紧抓好。(2 建立并加强组织机构的管理职能，项目经理部及各施工单位必须设专职安全员监督施工现场的安全工作，发现安全隐患，有权制止施工，并及时向项目经理部汇

12、报解决。(3 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。(4 配备必需的安全保护用品，并且抓好各种劳保用品的使用工作。(5 各单项施工方案、施工组织设计及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工或工程经理和施工现场安全负责人批准后，方可执行。(6 单项施工试压前，须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面详细的安全措施交底，并做好记录。(7 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。2人员安全教育及措施(1 进入现场的施工人员必须戴安全帽，穿工作鞋。(2 施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。(3 严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。(4 起重运输

13、必须统一指挥、统一信号，防止误指挥。(5 严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转所及区域内停留或行走。3设备、材料防护措施(1 设备、材料、进厂后，应认真检查、清点，然后按设备、材料号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。(2 材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。(3 材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。(4 材料库房的所有外窗上应安装钢丝网，所有特殊材料和工具应存放在这种库房内。(5 电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。(6 起重和运输设

14、备时，须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。(7 起重运输设备及吊运工机具，须进行经常性检查，并且在每次吊运前，必须进行仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认没有问题后方可使用。(8 起重吊装机具禁止偏拉斜吊和超负荷。4安全用电管理措施（）施工现场供用电，须按照公司下发的建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93执行。（）为防止电器设备、线路等发生触地、触人事故，各危险场所须设立危险标志，电器线路裸露时不得送电。（）电焊机的二次线必须完好，必要时全部更换。（）不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。（）非电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。5雨季施工安全措施（）在

15、雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、钻床等）都应有防雨设施。（）进入施工现场的电气设备都应有防雨设施，其它设备不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。（）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。（）雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。四质量保证体系和措施1质量保证体系项目经理技质材术负检料责人员员分公司作业负责人分公司作业层技材计术料量员员员作业班组2质量保证措施1 百年大计、质量第一。工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位的利益、生存发展息息

16、相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。具体措施如下：建立质量保证体系：公司具有比较完善的质保体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场设置相应的组织机构。2 严格按ISO9002质量体系的各管理程序管理，及压力容器质保手册的规定，及GB150的规定，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。3 采用统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。4 加强施工过程的质量控制：明确质量执行标准和技术要求。按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。各种材料都应具备出厂合格证明书，及材质证明书，在确认质保期内，所

17、有合格证明齐全，然后进行抽样检查。按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。特殊工种，必须持证上岗。工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。工序质量控制：设立工序质量控制点。在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。隐敝工序和关键工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和标准进行检查、验收

18、，并及时组织清查。必要时协助业主做好材料的进场验收和监检工作。对已进厂不符合要求的设备零部件，协助业主做好修配改工作，以保证安装质量。对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。除正常的检查外，项目部每月组织一次技术质量联查，使质量处于受控状态。5 采用技术先进、工艺成熟的新技术，提高工程质量。严格按公司现场标准化管理办法组织施工，达到一类标准化现场管理水平。在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集整理，做到资料与工程同步，保证分项工程资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量资料自检自评，经监督站评定，由建设单位验收评定，确保交工后一个月内整理上交施工技术资料。6 对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对关键材料、设备及其零部件等应采取保护措施，同时对检验过的、未检验过的、不合格的材料有明显区别标志，并有分隔措施。施工现场的材料、设备应有专人负责保管。7 严格行使质量否决权，对发现的质量问题签发质量通知单