石油建设工程质量检验评定标准SYT0429-2000标准

1、石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000石油建设工程质量检验评定标准石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程输油输气管道线路工程SY/T0429-20001、 总则本标准适用于输油输气、场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网及企业内部的油气管道的质量检验评定。1.0.2 项目划分应符合表 1.0.2 的规定。序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称1每 一 站 间 距或 县 区 段 或独 立 的 施 工单 位 承 包 区段1、每 15km 左右管线（线路截断阀室）1.管沟开挖工程2.管道组对工程3.管道焊接工程4.管道防腐保温补口补伤工程

2、5.管道下沟回填工程6.管道小型穿越工程7.管道小型跨越工程8.管道清管和试压工程9.管道干燥工程2、管道附属工程1.截断阀室安装工程2.桩墩工程3.线路保护构筑物工程2大 中 型 河 流穿越见SY4104-95见SY4104-953阴 极 保 护 工程每一个阴极保护站之间或独立的施工单位承包区段1.牺牲阳极阴极保护工程2.外加电流阴极保护工程1.0.3 在执行本标准的同时， 尚应遵守 石油工程质量检验评定标准通则SY4124-931.0.4 管道防腐层制作分项工程质量的检验评定，应符合石油工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作SY/T0468-20002、管沟开挖工程2.1 基本项目2.1.1

3、 管沟开挖的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表 2.1.1 的规定表2.1.1 管沟开挖的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值质量要求检查数量检验方法规定分值管沟边坡符合设计要求每千米不少于3处检查施工记录，20石方段置换符合设计要求每千米不少于3处检查施工记录，用尺测量20直线段管沟应顺直每千米不少于3处检查施工记录，用目检查10曲线段管沟应圆滑过渡50%检查施工记录，用目检查20应保证设计要求的曲率半径50%检查施工记录，目测检查，用尺测量或用仪器检查20石方段沟壁不得有欲坠的势头，沟底不应有石块每千米不少于3处检查施工记录，目测检查102.22.2.1 管沟开挖的允许偏

4、差项目的指标序号项目规定值（mm）允许偏差（mm）检查数量检查方法规定分值1管沟中心线偏移100每千米不少于 5 处用尺测量用经纬仪测量202沟底标高50100403沟底宽度100204边坡点位移100202.3 管沟开挖分项工程质量检验评定表2.3.1 管沟开挖分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910管沟开挖质量1管沟边坡符合设计要求202石方段置换符合设计要求20*3直线段管沟应顺直104曲线段管沟应圆滑过渡205应保证设计要求的曲率半径20*6石方段沟壁不得有欲坠的势头，沟底不

5、应有石块10允许偏差项目项目规定值允许偏差(mm)实测偏差或允许值规定分值子项平均分数项目实得分数123456789101管沟中心线偏移100202沟底标高5010040*3沟底宽度100204边坡点位移10020检查结果基本项目检查项，合计分，总平均分允许偏差项目实测项，合计分，评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定登记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日3、管道组对工程3.1 保证项目3.1.1 钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。3.1.2 管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复

6、验报告。基本项目3.2.1 管道组对的质量要求及其检查数量、检验方法、规定分值应符合的规定。表 3.2.1质量要求检查数量检验方法规定分值钢管表面无裂纹、结疤、褶皱、损伤和划痕管段总数10%目测检查20钢管焊缝表面无气孔、裂纹、毛铜、烧穿等全部检查目测检查10管内无任何杂物全部检查目测检查30管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆（10 mm 范围内内）全部检查目测检查30*管端10 m m范围内焊缝余高打磨掉平缓过渡检查10%目测检查10注：*为主要子项标记3.3 允许偏差项目3.3.1 管道相对允许偏差项目的质量指标及其检查数量、 检验方法、 规定分值应符合表的规定。表项次项目规定值允许偏差检

7、查数量检验方法规定分值1钝边（m m）上向焊1.50.7510%用焊接检验尺检查10下向焊1.50.7510%2破口角度（）上向焊607010%用焊接检验尺检查10下向焊556510%3对口间隙（m m）上向焊23.510%用塞尺检查10*下向焊12.510%4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距（mm）100100%用尺检查105错边量（m m）1.610%用焊接检验尺检查10*6钢管短节长度（m）大于管径，且不小于 0.5100%用尺检查107相邻和方向相反向两个弹性敷设中间直管段长（m）0.5100%用尺检查108相邻和方向相反向两个弯管中间直管段长（m）不小于管外经，且不小于0.5100%用尺检

8、查109分割后， 小角度弯头的短弧长 （m）100%用尺检查1010管子对接偏差3%且不允许割斜口10%用角度尺10注：*为主要子项标记3.4 管道组对分项工程质量检验评定表3.4.1 管道组对分项工程质量检验评定应符合表 3.4.1 的统一格式。3.4.1 管道组对分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定2管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910管道组对1钢管表面无裂纹、结疤、褶皱、损伤和划痕202钢管焊

9、缝表面无气孔、裂纹、毛铜、烧穿等103管内无任何杂物304关口应完好无损、无铁锈、有雾、油漆（10 m m范围内内）30*5管端10 m m范围内焊缝余高打磨掉平缓过渡10允许偏差项目项目规定值允许偏差(mm)实测偏差或允许值规定分值合格率项目实得分数123456789101钝边（m m）上向焊1.50.7510下向焊1.50.752破口角度（）上向焊607010下向焊55653对口间隙（mm）上向焊23.510*下向焊12.54两管口螺旋焊缝或直焊缝间距（mm）10010允许偏差项目5错边量（m m）1.6106钢管短节长度（m）大于管径， 且不小于0.510*7相邻和方向相反向两个弹性敷设

10、中间直管段长（m）0.5108相邻和方向相反向两个弯管中间直管段长（m）不小于管外经，且不小于0.5109分割后，小角度弯头的短弧长（m m）511010管子对接偏差3%且不允许割斜口10检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定登记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日4、管道焊接工程4.1 保证项目焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。4.1.2 焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊工资格证书。基本项

11、目4.1.3 管子的机械性能和化学成分必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或试验报告。4.1.4 管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查无损探伤记录和报告。4.1.5 对需要后热和热处理的焊缝， 应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。检验方法：后热和热处理纪录。4.2 基本项目的规定质量要求检查数量检验方法规定分值焊缝表面无裂纹10%目测检查、放大镜检查40*焊缝表面无气孔、夹渣10%目测检查、放大镜检查30焊缝无溶合性飞溅及凹陷10%目测检查、焊接检验尺20焊缝应整齐均匀10%目测检查10注：*为主要子项标记4.3 允许偏差项目4.3.1 管道焊

12、缝表面的质量指标及其检查数量、检验方法、规定分值应符合表的规定项次项目规定分值(mm)允许偏差检查数量检验方法规定分值1咬边深度12.5%t 且0.810%焊接检验尺40*长度 （304.8 mm长度内）50.82宽度坡口上口宽+（24）10%焊接检验尺303余高01.6；局部3，且长度5010%焊接检验尺30注：t 为钢管壁厚，*为主要子项标记4.4 管道焊接分项工程质量检验评定表的统一格式。单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定。2焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定3管子的机械性能和化学成分必须符合设计要求

13、和规范规定4管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定5对需要后热和热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910焊缝表面1焊缝表面无裂纹40*2焊缝表面无气孔、夹渣303焊缝无溶合性飞溅及凹陷204焊缝应整齐均匀10允许偏差项目项目规定值(mm)允许偏差(mm)实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101咬边深度12.5%t且0.840*长度（304.8 mm 长度内）50.82宽度坡口上口宽+（24）303余高01.6；局部3， 且长度5030检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的

14、项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：注：*为主要子项标记t 为钢管壁厚，年月日5、管道防腐保温补口工程5.1 保证项目5.1.1 补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材料出厂质量证明书或复验报告。5.1.2 补口处的防腐等级和保温层的结构必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工纪录。5.1.3 补口时补口处的钢管表面严禁有腐锈、 油污及其它杂物， 除锈质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工纪录、切口检查和火花简陋。5.1.4 采用电加热篇（套）补口时

15、，其密封性必须符合规范规定。检验方法：检查无损探伤记录和报告。5.1.5 粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工纪录、切口检查和火花检漏。5.2 基本项目质量要求检查数量检验方法规定分值表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷检查补口总数的 5%，且不少于 5 道口目测检查60*外包扎聚氯乙烯工业膜压边均匀、无褶皱目测检查40注：*为主要子项标记质量要求检查数量检验方法规定分值防腐层表面应平整检查补口总数的 5%，且不少于 5 道口目测检查40表面搭接均匀， 无永久性气泡、皱折和破损目测检查60*5.3 允许偏差项目项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检

16、查数量检验方法规定分值1厚度普通级4检查补口总数的5%，且不用测厚仪检查40*加强级5.5特加强级7少于 5 道口2与原防腐层搭接50用尺检查103玻璃布压边宽度2030用尺检查104外包聚乙烯压边宽度2030用尺检查105玻璃布沥青浸透率95用尺检查30玻璃布沥青空白5050用尺检查注：*为主要子项标记5.3.6 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口允许偏差的质量指标5.4 管道防腐保温现场补口分项工程质量检验评定表5.4.1 埋地钢质管道石油沥青防腐层现场补口分项工程质量检验评定应符合表 5.4.1 的统一格式埋地钢质管道石油沥青防腐层现场补口分项工程标质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部

17、工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和保温层的结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有腐锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合设计要求和规范规定4采用电加热篇（套）补口时，其密封性必须符合规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910补口质量1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷60*2外包扎聚氯乙烯工业膜压边均匀、无褶皱40允许偏差项目项目规定值(mm)允许偏差(mm)实测偏差或实测值规定分值

18、合格率项目实得分数123456789101厚度普通级440*加强级5.5特加强级72与原防腐层搭接50103玻璃布压边宽度2030104外包聚乙烯压边宽度2030105玻璃布沥青浸透率9530玻璃布沥青空白 5050检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层现场补口分项工程质量检验评定应符合表的统一格式。埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层现场补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性

19、质：保证项目项目质量情况1补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定2补口处的防腐等级和保温层的结构必须符合设计要求和规范规定3补口时补口处的钢管表面严禁有腐锈、油污及其它杂物，除锈质量必须符合项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值1厚度普通级0.7检查补口总数的5%，且不少于 5 道口用测厚仪检查60*加强级1.42与原防腐层搭接50用尺检查203胶粘带始末搭接长度1/4管周长，且100用尺检查20设计要求和规范规定4采用电加热篇（套）补口时，其密封性必须符合规范规定5粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数规定分值子项平

20、均分数项目实得分数12345678910补口质量1防腐层表面应平整402表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损60*允许偏差项目项目规定值(mm)允许偏差(mm)实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101厚度普通级0.760*加强级1.42与 原 防腐 层 搭接50203胶 粘 带始 末 搭接长度1/4管周长，且10020检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日6、管道下沟回填工程6.1 保证项目管道防腐绝缘的电火花检

21、漏结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工纪录。6.1.2 管道埋深必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工纪录、埋深测探仪。6.2 基本项目6.2.1 管道下沟回填的质量要求及其检查数量、 检验方法、 规定分值应符合表6.2.1 的规定。注：*为主要子项标记6.3 允许偏差项目6.3.1 管道下沟回填允许偏差项目的质量指标及其检查数量、 检验方法、 规定分值符合标的规定。项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值1石方段回填细土垫层200，且粒径小于 10抽查10%用尺检查2管道中心线偏移250抽查10%用尺检查3管底最大悬空高度250且长度15000抽查

22、10%用尺检查4石方段回填细土高度300，且粒径小于 10抽查10%用尺检查5石方段回填原土，石头最大粒径250抽查10%用尺检查6回填土高出地面3005006.4 管道下沟回填分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1管道防腐绝缘的电火花检漏结果必须符合设计要求和规范规定2管道埋深必须符合设计要求和规范规定基本项项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数1234567891质量要求检查数量检验方法规定分值沟内无塌方、石块、积水、冰雪全检目测检查30*管道下沟方法全检目测检查30测试引线测好并引出或预留不填全检目测检查10管沟回填土上

23、方应呈有规则外形且管底中心线与管沟中心线一致全检目测检查用尺配合检查20地貌恢复良好全检目测检查10目0下沟回填1沟内无塌方、 石块、 积水、冰雪30*2管道下沟方法303测试引线测好并引出或预留不填104管沟回填土上方应呈有规则外形且管底中心线与管沟中心线一致205地貌恢复良好10允许偏差项目项目规定值(mm)允许偏差(mm)实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101石方段回填细土垫层200，且粒径小于1020*2管道中心线偏移203管底最大悬空高度250且长度1500020*4石方段回填细土高度300，且粒径小于1020*5石方段回填原土，石头最大粒径250106回

24、填土高出地面30050010检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日7管道小型穿越工程7.1 保证项目7.1.1 穿越管道、套管及焊接材料的材质、性能、规格必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告7.1.2 穿越管道及套管防腐所用的材料性能、 结构等级应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告7.1.3 穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查无损探伤报告和记录7.1.4 管道防

25、腐的粘结力、厚度和检漏结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查检验报告和记录7.1.5 穿越管道的强度和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查试压报告7.1.6 穿越管道的绝缘支撑必须安装牢固。检验方法：观察或检查施工记录7.1.7 有套管穿越时，主套管间绝缘电阻应符合设计要求和规范规定。检验方法： 检查施工记录7.2 基本项目7.2.1 要符合标的规定7.3 允许偏差项目7.3.1 见表项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值1轴线左右偏顶管穿越1.5%L全部检查用经纬仪测量30钻孔穿越1%L全部检查用经纬仪测量河底开挖其它：500围堰：200全部检

26、查用尺检查质量要求检查数量检验方法规定分值穿越位置符合设计要求全检目测检查20*焊缝外观应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷全检目测检查20防腐层及补口应平整，无气泡、无皱折等缺陷全检目测检查20牺牲阳极带焊接牢固全检目测检查10绝缘垫位置正确并不得与阳极带相连全检目测检查10套管两端密封良好全检目测检查10复壁管环行空间注水泥浆应达到设计要求全检目测检查10差路开挖100全部检查用尺检查2深度偏差顶管穿越1.5%L全部检查用经纬仪测量40*钻孔穿越0.5%L全部检查用经纬仪测量河底开挖其它：400围堰：200全部检查用尺检查路开挖+50-100全部检查用尺检查3与其它管道垂直净距300全部检查用尺检查

27、104与电缆道垂直净距5300全部检查用尺检查105两管间净距达不到0.3m 时，加隔离与其它管道净距50全部检查用尺检查10注：*为主要子项标记，L 为顶进或钻进长度7.4 管道小型穿越分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1穿越管道、套管及焊接材料的材质、性能、规格必须符合设计要求和规范规定2穿越管道及套管防腐所用的材料性能、结构等级应符合设计要求和规范规定3穿越管道焊缝的无损检验必须符合设计要求和规范规定4管道防腐的粘结力、厚度和检漏结果必须符合设计要求和规范规定5穿越管道的强度和严密性试验必须符合设计要求和规范规定6穿越管道的

28、绝缘支撑必须安装牢固7有套管穿越时，主套管间绝缘电阻应符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910穿越质量1穿越位置符合设计要求2焊缝外观应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷3防腐层及补口应平整，无气泡、无皱折等缺陷4牺牲阳极带焊接牢固5绝缘垫位置正确并不得与阳极带相连6套管两端密封良好7复壁管环行空间注水泥浆应达到设计要求允项目规定值允许实测偏差或实测值规定合格项目许偏差项目(mm)偏差(mm)分值率实得分数123456789101轴线左右偏差顶管穿越1.5%L钻孔穿越1%L河底开挖其它： 500围堰： 200路开挖1002深度偏差顶管穿越1.5%L

29、钻孔穿越0.5%L河底开挖其它： 400围堰： 200路开挖+50-1003与其它管道垂直净距3004与电缆垂直净距5005两管间净距达不到 0.3m时， 加隔离与其它管道净距50检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：注：*为主要子项标记年月日8.4 管道小型跨越分项工程检验评定表单位工程名称：分项工程部位：分部工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1小型跨越管道及焊接材料的才智、性能有规格的必须符合设计要求和规范规定2小型跨越管道上的补偿其型号、规格及防腐保

30、温材料的材质、规格必须符合设计要求和规范规定3钢丝绳的规格、型号和预拉伸等必须符合设计要求和规范规定4小型跨越的型材、水泥、沙、钢筋、砼等指标必须符合设计要求和规范规定5管道焊缝的无损检验结果必须符合设计要求和规范规定6小型跨越管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数12345678910墩台表面1表面应平整60*2蜂窝麻面面积不得超过全部的 0.5%， 并不得过分集中40管道及桁架安装质量1焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷202焊缝尺寸应符合设计要求303钢结构应衡平竖直50*管道跨越防腐质量1钢丝绳防腐应符合设计要求202保温

31、结构应粘结可靠40*3防腐前应将防腐表面锈蚀、油污、灰尘、水等清除干净204油漆应涂刷均匀， 色彩一致，不得有漏涂20允许偏差项目项目规定值(mm)允许偏差(mm)实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101跨距5040*2轴线偏移30203基础标高20204基础截面尺寸50105管拱轴线曲率半径2010检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分，允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班组长：质量检查员：核定等记专职质量检查员：9. 管道清管和试压工程9.1 保证项目9.1.1 管道分段施压的强度、严密性试验必须符合设计要求和规范

32、规定。检验方法：检查时压记录分段处连头碰死口无损检测和防腐层的粘结力、 火化捡漏必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查无损检测报告和防腐层检测报告9.1.3 管道站间严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查试压记录9.2 基本项目10、管道干燥工程10.1 保证项目10.1.1 输气管道干燥指标必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查干燥记录，用密度计、温度计检查。10.1.2 基本项目11 管道线路截断阀室安装工程11.1 保证项目11.1.1 钢管、阀门、绝缘法兰（接头） 、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材质证明或复验报告11.1.2

33、土建工程所用原材料及预制构件应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查材料出厂证明或复验报告11.1.3 焊缝无损检测和管道、阀门试压应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查探伤报告和试压记录11.1.4 砌筑砂浆和混凝土强度应符合设计要求和规范规定。质量要求检查数量检验方法规定分值分段试压前清管应符合设计和规范要求全检目测检查20试压水质应符合设计和规范要求全检目测检查和检查施工记录20连头处焊缝和防腐层外观应符合规范要求抽查 20%目测检查和检查施工记录20试压后清管符合设计和规范要求全检目测检查40*质量要求检查数量检验方法规定分值干燥前管道内重力水应清扫干净全检检查施工记录、目测检查60

34、*干燥用的残渣、 残气的处理和排放应符合设计要求和规范规定全检目测检查和检查施工记录20检验方法：检查检测报告11.2 基本项目11.3 允许偏差项目13 线路保护构筑物工程13.1 保证项目13.1.1 工程所用原材料必须有产品质量证明书和（或）质量复验报告。检验方法：检查设计要求、产品出厂质量证明书和试验报告13.1.2 砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块试压结果、必须满足设计要求和规范规定。检验方法：检查试块试压报告13.2 基本项目13.3 允许偏差项目14 牺牲阳极阴极保护工程14.1 保证项目14.1.1 牺牲阳保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料必须符合设计要求和规范规定

35、。检验方法：检查质量证明书14.1.2 所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录，必要时用仪器复验14.1.3 填包料的成分和配置必须符合设计要求。检验方法：检查施工记录14.1.4 防腐材料及绝缘测试必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查质量证明书和检测报告14.1.5 管道保护电位和绝缘法兰（接头）处绝缘电阻必须满足设计要求检验方法：检查施工记录或用高阻电压表测量14.2 基本项目14.2.1 牺牲阳极和化学填包料规定质量要求检查数量检验方法规定分值管道组对符合设计和规范要求抽检 20%目测检查用尺检查10焊缝外观应符合设计和规范要求抽检

36、 20%目测检查20*防腐补口外观应符合设计和规范要求抽检 20%目测检查10阀门安装前应清理干净、安装应符合设计全部检查目测检查10管道穿越墙体或基础的缝隙应按要求封堵严密全部检查目测检查20绝缘法兰安装前应检查其绝缘性能全部检查绝缘摇表10埋地管道和阀门周围用无石块细土分层夯实回填抽检 20%目测检查5砌筑质量及钢筋帮扎夫和设计和规范要求抽检 20%目测检查用尺检查10构建安装大垫合适抽检 20%目测检查用尺检查5项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值1管道标高20抽检 20%用水准仪测量20*2管道坐标25抽检 20%用水准仪测量203螺旋缝错开100抽检 20%

37、用尺检查104间距10抽检 20%用尺检查55管道平直度2且L10抽检 20%用尺检查56墙体轴线位置10抽检 20%用经纬仪107墙体垂直度5抽检 20%用线锤检查或用2 m托板108管墩截面尺寸20抽检 20%用尺检查109基础和墙砌体顶面标高15抽检 20%用水准仪测量10质量要求检查数量检验方法规定分值基坑开挖及回填符合要求5%目测检查（配尺）20砌石符合设计和规范要求5%目测检查（配尺）30*钢筋帮扎满足设计要求5%目测检查（配尺）10砼蜂窝、孔洞符合规范要求5%目测检查（配尺）20构建安装符合搭垫合适5%目测检查（配尺）20项次项目规定值(mm)允许偏差(mm)检查数量检验方法规定

38、分值1位置偏移20每处抽检 5 点用经纬仪或尺302标高25每处抽检 5 点用经纬仪或尺203砌体厚度+30-0每处抽检 5 点用经纬仪或尺30*4表面平整度20每处抽检 5 点用经纬仪或尺105预埋件位置偏移10每处抽检 5 点用经纬仪或尺1014.2.2 牺牲阳极、测试桩和测试片安装的规定14.3 允许偏差项目15. 外加电流阴极保护工程15.1 保证项目15.1.1 外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查质量证明书或复验报告15.1.2 所保护的输油气管道及其设施的防腐绝缘必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查施工记录15.1.3 汇流点的连接必须符合设计要求，不得虚焊或脱焊，汇流点连接处必须用规定的防腐材料进行防腐绝缘且达到规定的等级检查方法：检查施工记录或检测报告和现场抽查15.1.4 管道保护