007设备设施管理程序

1、设备设施管理程序1目的为了保证工序质量，配备合适的设备、设施，并保持设备（设施）处于完好状态，以确保产品质量长期的稳定性和可靠性，特制订本程序。2范围本程序规定了设备设施的管理职责、内容和方法，适用于本公司生产设备和设施的购置、保养等。3引用文件 HC-QP-015生产过程控制程序 4术语和定义 预测性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式（比如根据制造商的建议、贮存、工装磨损、易损工装的重要特性、SPC数据与预防性维护活动的关系等）而避免维护问题的活动。 本程序引用ISO9000：2005中的有关术语。5职责5.1生产部为本程序的归口管理部门。5.2 相关部门负责设备设施的购置申请。5.

2、3总经理负责购置申请的批准。5.3设备管理人员负责实施采购。5.4 生产部负责设备管理的计划制定与实施。负责设备的日常使用管理与维护保养。6工作流程和内容工作流程工作内容说明使用表单设备设施的策划6.1设备设施的策划公司项目小组每年一次对设备及设施进行评价，针对APQP输出的设备及设施计划进行评价，设备设施的布局应优化材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应便于材料的同步流动。工厂设施设备有效性评价HC-QP-007-01A0设备设施需求及购置申请A6.2设备设施需求及购置申请 用以扩大生产能力、更新改造的，由生产部根据年度生产计划、经营计划等要求确定设备设施需求并提出购置申请及设备设

3、施选型。用以开发新技术、新工艺的设备设施由技术部提出设备需求并负责选型。设备设施选型要求按APQP及成本要求执行。设备购置由公司高层管理员的决议决定，并进行技术、经济论证。进口设备项目、技术改造设备设施项目由公司高层管理员制定书面的可行性研究报告，讨论通过。设备购置申请表会签、审批后复印一份交总经理，一份交相关人员实施采购。设备/设施购置申请表HC-QP-007-03A0工作流程工作内容说明使用表单A设备设施采购实施6.3设备采购的实施由设备管理人员选择质量可靠、售后服务好的2-3家供应商，对其设备技术性能和投资费用进行比较，从中选定。由生产部负责与设备供应商签订订购合同，明确相关要求，及时监

4、控制造进度，将设备按合同规定时间组织到位。 设备设施进厂验收6.4设备设施的验收外购设备设施到公司后，由生产部组织有关人员按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格、装箱质量。设备设施开箱时由生产部会同技术部共同参加，按设备装箱单逐一清点。若验收不合格，生产部负责查询向供应商反馈信息进行处理。 安装调试6.5设备设施的安装调试 设备设施的安装调试由生产部组织，设备技术人员负责具体实施，必要时由技术部负责安装和技术现场指导。设备设施安装调试后，由生产部会同质检部、技术部组织使用车间、设备技术人员等有关人员进行试生产验收。设备验收移交记录HC-QP-007-04A0试生产计划HC-QP-008

5、-46A0使用和日常管理建立台账建立档案B6.6设备设施使用和日常管理设备设施验收合格后，由生产部设备管理人员办理设备验收记录及移交手续，移交给使用单位。设备设施验收合格后，由生产部设备管理人员对设备设施进行编号，登记设备台帐，并根据设备设施说明书和设备生产厂家的建议及类似设备设施管理的经验编写设备保养规范和设施操作规程，发放到相关岗位和部门，制订定期维护保养计划，纳入年度设备设施维护保养管理。根据设备台账建立每台设备的档案，内容包括设备的验收、保养、维修记录等。填写设施履历卡。设备操作者初次使用前须通过相应车间组织的技术培训。设备操作者应按要求进行日常点检和日保养，并填写设备日保/点检表，月

6、底由车间将记录交生产部进行利用率统计，填写设备指标统计表，统计完毕将记录交质检部存档。设备设施状态标识：生产部负责设备的日常状态标识，设备状态标识分为：设备使用、设备修理、闲置设备、封存设备四种状态。设备管理绩效指标统计.1每月月末由生产部对公司所有设备设施进行故障停机时间统计，计算设备故障停机率，填定设备指标统计表，统计完毕将记录交生产部存档。.2对公司所有设备于每月底由生产部统计利用率。对公司的所有设备进行分类，分为关键设备和一般设备。设备台帐HC-QP-007-06A0设施履历卡HC-QP-007-07A0设备指标统计表HC-QP-007-08A0设备日保/点检表HC-QP-007-09

7、A0工作流程工作内容说明使用表单B确定关键设备设备分类关键设备确定原则为：a) 关键工序和特殊工序设备；b)精、大、稀设备；c）与特殊特性和安全法规特性直接关联的设备；d)生产中关键环节的设备。生产部确定设备的易损备件，编制设备易损件备件明细表，制定设备易损备件安全存量，由副总经理批准后，按安全存量进行储备。6.6.10一般设备：除关键设备以外的其它设备。设备易损件备件明细表HC-QP-007-10A0设备使用6.7安全操作规程设备管理人员编制设备操作规程并实施。安全检查由生产部组织对安全操作进行检查，并进行整改，安全检查每月不少于1次。消除事故隐患的措施：生产部参考安全检查记录和生产工段/班

8、组反映的情况，对设备/设施存有事故隐患处及时组织整改。每年一次对设备完好状况进行检查。填写设备完好检查表，经检查完好的设备挂上“完好设备”标识牌，对不完好的设备提出报废或改进的建议。设备完好检查表HC-QP-007-11A0维护保养6.8设备设施预防性和预测性维护保养生产部结合设备设施维修记录、设备设施运行管理经验及设备设施的重要程度编制设备年度检修保养计划，由生产部部长审核，副总经理批准，定期对设备设施进行维护、保养及检修。设备保养分为定期保养（保和保）及日常保养（保）。定期保养由生产部按设备检修保养计划安排进行，日常保养由操作者负责实施。保养内容具体执行设备保养规范。 SPC运用时发现异常

9、，首先分析是否是设备原因，可以做Cmk分析，确定是设备原因，立即对设备进行维修。设备管理员根据以往的维修经验，如机器异常、不正常的水温、油温等情况，结合设备维修统计资料找出规律进行设备预见性维护，不断提高设备的有效性和效率。设备年度检修保养计划HC-QP-007-12A0设备检修保养与验收记录HC-QP-007-13A0设备维修C6.9设备普查与维修设备设施每年底进行一次普查，根据普查情况确定设备修理计划；设备维修分为小修、中修和大修，日常故障修理为小修，根据设备的使用状况和设备普查结果有计划地进行中修和大修（修理费用不超过新机费用的40%为中修，超过40%为大修；或者单个系统更换为中修，多个

10、系统更换为大修）。设备设施出现故障后，由使用该设备的操作工向车间管理人员报告，由车间管理人员填写设备申请、维修、验收记录，通知生产部。维修人员负责设备故障的处理，并在设备申请、维修、验收记录中予以记录，维修好后对设备运行状况进行验证。设备进行中修和大修后，亦填写设备申请、维修、验收表，并且必需进行设备能力Cmk的测试。设备申请、维修、验收记录HC-QP-007-14A0工作流程工作内容说明使用表单C生产部于月底根据设备申请、维修、验收记录进行设备故障停机率统计，并进行全年汇总。设备事故管理要贯彻“预防为主”的方针，防止事故发生，确保设备安全运行。设备封存/启用6.10设备设施的封存与启用设备设

11、施封存：预计超过半年不用的设备由生产部通知使用单位填写设备设施封存申请报告，报送副总经理审批后，由生产部派员对设备进行必要的清洗，对切割镜面（包括附件）及外露的金属表面采取防锈、防腐措施，检修设备是否完好，如果有故障给予修复；切断电源，注意切断处的漏电保护，实施封存的登记，挂“封存”牌进行标识。设备设施的启用：封存设备设施如因生产需要启用时，由设备使用单位填写“设备设施启用申请报告”，报送生产部，生产部安排设备检查并进行调试，和使用单位一起作试机作业，进行设备能力测试（Cmk），测试合格后方可投入正常使用。其它：凡经批准封存的设备设施过程绩效指标统计，按照完好设备统计；设备利用率统计时，不做设备利用率统计，启封以后再作正常统计。设备封存/启用申请报告HC-QP-007-15A0设备报废6.11设备设施报废设备设施报废由生产