涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程

1、 涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程 、放料岗位         一、工作范围        放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量掌握系统。        二、工作任务        将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量

2、掌握、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，给予纸料肯定特性，使纸料全横幅和纵向匀称稳定地喷于成形网合适位置上。消退放料引起的如浆疙瘩、透亮点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。        三、操作        上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干掌握及辅料联机放料        1、 开机前预备    &#

3、160;   1.1 通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前预备工作。        1.2 检查有关设备和环境的清洁。        1.3 经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。        1.4 检查各浆池存浆状况（如浆池清洗，应事先联系送浆）     &

4、#160;  1.5 检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量状况（若施胶）。        1.6 检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观看转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。        1.7 检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有状况准时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好预备工作。   

5、;     2、 开停机挨次        开机         启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。         打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛布满水，待压力筛内完全布满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。   

6、      打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。         接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调整网前筛进出口压差，调整排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。         调整流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率

7、、布浆器压力平衡。         启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动掌握系统，自动掌握上网绝干量。         关闭冲浆池补充水阀，调整上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。         依据纸张质量状况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。         将测压管、液位管

8、内浆料用清水来替换。        停机         接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。         停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机），关闭冲浆泵冲口阀门，停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。         打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗

9、涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。         清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。         关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。        3、 留意事项         开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必需已正常。 

10、0;       留意开机挨次，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。         网前筛开机前必需打开轴封水及机内注满水。         运行中匀浆辊必需保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。         开机上料运转正常后必需准时关闭冲浆池补充清水阀。 

11、        横幅定量调整时，留意用“三点调整法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。        、网部岗位        一、 工作范围        网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。 

12、0;      二、 工作任务        浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有肯定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部，并碎解伏辊损纸输送给制浆工段，消退网部引起的如透亮点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。        三、 操作        1、&#

13、160;开机预备        1.1、 检查有关设备和环境的清洁。        1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件定位尺寸）。        1.3、 检查网子是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。用清水冲洗网子，网子内外杂物冲洗洁净，防止网子压坏。   

14、0;    1.4、 检查网子张紧程度，检查恒张力辊气胎气压、校正气压，应符合工艺要求。        1.5、 调整好定边水针位置（即纸胎宽度）、真空伏辊真空室位置和宽度。        1.6、 给伏损池注入半池白水。        2、 开停机挨次     

15、60;  开机         接到班长开机命令后，完成网部开机预备工作方可开机。         启动清水加压泵，检查全部喷水管是否畅通，同时通知压榨工检查全部喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好压力，对形成网进行喷水洗涤。         打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度，检查成形网张紧程度和跑偏状况，直至达到工艺和运行要求

16、，检查脱水元件与成形网贴合状况，（即各脱水元件水平面状况），直至运行所需。         打开真空伏辊真空室密封气胎气阀，启动网部真空泵，打开真空伏辊，真空吸水箱的真空管路总阀。         将网部车速打至运行车速，打开高压喷水管，调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀，启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。       

17、60;通知班长网部开机上料生产预备工作就绪。         纸料上网后，渐渐打开真空吸水箱真空总阀，在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度，“水线”掌握在第34只真空吸水箱。         在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定掌握在伏辊纸胎匀度、干度。         纸页传递至压榨部前，启动网下白水泵，稀释损纸，与制浆浓缩打浆工取得联系，

18、准时将损纸浆泵至制浆工段。         亲密留意网部各设备、部件运行状况及各掌握点运行、工艺参数变化状况，发觉问题准时处理或汇报。        停机         接班长停机通知，进行停机操作。         关闭网部真空吸水箱真空总阀，待网上没有纸料后，关停网部真空泵。         将网部速度打至爬行速度，清洗网部各辊、机架、走台等，清洗完毕后，停止网部运转，长时间停机则松弛网子。         关停清水加压泵、定边水针泵，损纸处理完后（包括压榨部、卷取部）或网下白水池无白水时，关停网下白水泵、伏损浆泵。         关闭冲边