炼油工艺装置安全操作规程

1、 炼油工艺装置安全操作规程 一、概 述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部布满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在肯定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的消失，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转肯定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的平安技术工作，不

2、仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必需仔细抓好。 二、开工时的平安要求和留意事项 1开工前车间要向参与开工的全部人员进行工艺设备交底，具体讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动状况。 2制定周密细致的开工方案并组织全部操作有员深化现场进行学习，使每个参与开工人员娴熟把握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3进行检修后的质量检查和设备试运，全部设备及工艺管线均须试压合格。 4拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面： (1)清理检修现场，检修后的机具、更换下

3、的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。 (2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，全部梯子、平台和栏杆等爱护设施要齐全坚固。 (3)全部消防设施、灭火工具要齐全好用。 (4)全部检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。 (5)全部受压容器和设备的平安阀必需重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时平安阀前所加盲板，并使平安阀前阀门保持全开状态。 6管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。 7开工时需要赶除

4、空气的装置或系统，必需按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。 8在装置引油(溶剂)之前，要关闭全部的放空阀门，(例如：机泵出口处，掌握阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开头进油时，操作工要马上按进油流程仔细检查，严防跑、冒、串事故发生。 9引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。 10装油(或溶剂)时，油品计量要精确，装置操作

5、工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。 11烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开头用瓦斯时，必需实行措施，在平安的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1，方可点火，以防爆炸。全部瓦斯管线及阀门都要严格检查。 12加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。 13装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，要严格掌握脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。 14当升温(降温

6、)达到肯定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发觉问题准时处理。 15整个开工过程中的全部操作，必需由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。肯定要按规定做好单位之间、岗位之间的协作联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。 三、正常生产中的平安留意事项 1生产岗位的人员，要熟识本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要娴熟把握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。 2生产岗位人员，必需严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转状况和操作状况，做到心中有数，发觉特别状况和担心全因素，要推断精确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机

7、泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能准时启动切换，排解隐患。 3任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。 4常常仔细检查并会使用本岗位的各种平安设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随便动用。 5生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。 6装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避开造成火灾事故。 7禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具

8、和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。 8机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应马上实行措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。 9进入岗位的操作人员必需按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必需塞入帽内，以防被转动设备绞伤。 10新工人、实习代培人员进入装置，必需在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避开误操作引起事故。 11岗位操作人员调换时，必需经过肯定时间的学习，然后进行技术平安考核，合格后方可顶岗操作。 12原料或产品换罐。操作方案转变等，操作人员要严密留意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件

9、被破坏。 13油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必需高于油品凝固点10以上，进罐的温度必需低于100，防止突沸。 14阀门特殊是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。 15装置内凡有泄漏处，要准时修好，临时无法处理的，也应实行适当的防护措施，避开发生事故。 16装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。 四、停工扫线的平安技术规程 停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺当进行和人身及设备平安的重要条件。因此，必需仔细对待。 1停工前依据检修类型，动火范围等，制订出具体的停

10、工方案和要求标准，参与停工人员应仔细学习，娴熟把握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。 2在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。 3扫线时，要留意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。 4扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把全部的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。 5扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后渐渐开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。 6机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。 7扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。 8管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必需有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。 9塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必需用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽