chapt3产品开发

1、华中科大管理学院陈荣秋马士华1 3.1 3.1 引言引言 3.2 3.2 产品研究与开发管理产品研究与开发管理 3.3 3.3 生产流程设计与选择生产流程设计与选择 3.4 3.4 产品开发组织的新方法产品开发组织的新方法第三章第三章 产品产品/ /服务设计和服务设计和 技术选择技术选择华中科大管理学院陈荣秋马士华22121世纪竞争环境的主要特征世纪竞争环境的主要特征2020世纪世纪9090年代以来，企业所处的市场竞争年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：信息爆炸的压力信息爆炸的压力高新技术的出现越来越快高新技术的出现越来越快市

2、场和劳务竞争全球化市场和劳务竞争全球化用户的要求越来越苛刻用户的要求越来越苛刻产品研制开发的难度越来越大产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求可持续发展的要求华中科大管理学院陈荣秋马士华3企业要想在严峻的竞争环境下生存，必须具企业要想在严峻的竞争环境下生存，必须具有较强的处理环境变化的能力，即柔性。有较强的处理环境变化的能力，即柔性。环境变化导致产品生产方式的革命，传统的环境变化导致产品生产方式的革命，传统的“一对多一对多” 模式已不再风光，现在需要的是模式已不再风光，现在需要的是“一对一一对一” 定制化服务。定制化服务。个性化定制生产或服务要求企业有很强的产个性化定制生产或服务要求企业有

3、很强的产品开发能力，不仅指产品品种，更重要的是品开发能力，不仅指产品品种，更重要的是指产品上市时间，即尽可能提高对客户需求指产品上市时间，即尽可能提高对客户需求的响应速度。的响应速度。个性化定制生产的优点在于大大削减库存。个性化定制生产的优点在于大大削减库存。华中科大管理学院陈荣秋马士华4新产品开发面临的压力新产品开发面临的压力新产品开发面临费用高、成功率低、风险大、新产品开发面临费用高、成功率低、风险大、回报下降等压力。回报下降等压力。成功曲线成功曲线（P69）：）：3000革新产品的原始想革新产品的原始想法，只有法，只有1个能成功。个能成功。新产品失败的关键因素：新产品失败的关键因素：没有

4、潜在的用户和需求没有潜在的用户和需求新产品与当前的需求不匹配新产品与当前的需求不匹配产品推介工作不得力产品推介工作不得力华中科大管理学院陈荣秋马士华5新产品开发面临的压力新产品开发面临的压力新产品开发的动力新产品开发的动力技术推动、市场牵引、同行竞争技术推动、市场牵引、同行竞争新产品开发的关键新产品开发的关键了解和确定用户的需求，并能将这种需了解和确定用户的需求，并能将这种需求用技术来实现，同时提高产品研究与求用技术来实现，同时提高产品研究与开发过程中的管理水平。开发过程中的管理水平。华中科大管理学院陈荣秋马士华6产品设计与开发管理产品设计与开发管理 产品开发过程产品开发过程 结构设计过程结构

5、设计过程 工艺设计过程工艺设计过程 产品设计的原则产品设计的原则 产品设计绩效评价产品设计绩效评价华中科大管理学院陈荣秋马士华7产品开发设计过程产品开发设计过程需求分析需求分析产品构思产品构思可行性论证可行性论证结构设计结构设计工艺设计工艺设计华中科大管理学院陈荣秋马士华8需求分析需求分析结构设计结构设计协调协调工艺设计工艺设计协调协调输输入入产品功能产品功能中间结果中间结果协调结果协调结果产品规格产品规格干预指令干预指令协调结果协调结果工艺计划工艺计划 中间结果中间结果中间结果中间结果干预指令干预指令产品设计过程描述产品设计过程描述华中科大管理学院陈荣秋马士华9产品开产品开发过程发过程构构思

6、思R&D对市场需求对市场需求 的分析的分析技术的推动技术的推动竞争对手的竞争对手的 产品和服务产品和服务产品构思来源产品构思来源华中科大管理学院陈荣秋马士华10产品开发与生产过程成本产品开发与生产过程成本产品开发时间构成产品开发时间构成(100%)(100%)设计时间（设计时间（55%55%）制造时间（制造时间（22%22%）装配时间（装配时间（23%23%）实践证明：若产品生命周期为实践证明：若产品生命周期为5 5年，产品年，产品开发时间每延长开发时间每延长6 6个月，利润就损失个月，利润就损失1/31/3。P71 图图3-4华中科大管理学院陈荣秋马士华11企业的技术活动影响着产品的

7、成本、企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。质量和制造的效率。福特公司的报告表明：福特公司的报告表明：尽管产品设计和工艺费用只占尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的整个产品费用的6 6，但成本影响度达到了，但成本影响度达到了7070以上。以上。2.2.波音公司分析指出：波音公司分析指出：一般产品成本的一般产品成本的8383以上由产以上由产品设计阶段决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为品设计阶段决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的产品全部成本的7%7%以下。以下。1.1.3.3.可见产品和工艺设计几乎占用了可见产品和工艺设计几乎占用了60%60%的开发时间，决的开发

8、时间，决定了定了70%70%的成本的成本（P72）。）。而且所有质量问题的而且所有质量问题的4040可可以归因于低劣的设计和工艺。以归因于低劣的设计和工艺。华中科大管理学院陈荣秋马士华12技术活动过程技术活动过程BPRBPR的基本思想是过程导向，突破企业内部门间的界的基本思想是过程导向，突破企业内部门间的界限，将分散在各功能部门的任务整合成过程流。限，将分散在各功能部门的任务整合成过程流。企业的转换过程可以划分为以下四类：企业的转换过程可以划分为以下四类： 物理转换：物理转换：物料的转换，如原材料或半成品转换为具有更高物料的转换，如原材料或半成品转换为具有更高价值的输出价值的输出( (产品产品

9、) )的过程。的过程。 位置转换：位置转换：对象或物料在空间位置上的移动，如物料的移动、对象或物料在空间位置上的移动，如物料的移动、出入库等。出入库等。 交易转换：交易转换：与资金有关的交易，如物资采购、产品销售等。与资金有关的交易，如物资采购、产品销售等。 信息转换：信息转换：信息的处理、修改和生成过程、如产品设计、生产信息的处理、修改和生成过程、如产品设计、生产计划的生成等。计划的生成等。产品设计阶段的活动可以形象地描述为信息在顾客产品设计阶段的活动可以形象地描述为信息在顾客域、功能域和物理域之间连续的变换过程。域、功能域和物理域之间连续的变换过程。华中科大管理学院陈荣秋马士华13结构设计

10、过程结构设计过程 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量和成本，主要分为阶段决定了产品的性能、质量和成本，主要分为总体设计、技术设计和工作图设计。总体设计、技术设计和工作图设计。总体设计总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。和进行产品设计方案的经济效果的分析。华中科大管理学院陈荣秋

11、马士华14 技术设计技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。图、明细表、说明书等总括形式表现出来。工作图设计工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为绘制全套工作图样和编制必要的技术

12、文件，为产品制造和装配提供确定的依据。产品制造和装配提供确定的依据。华中科大管理学院陈荣秋马士华15结构设计过程结构设计过程市场需求分析市场需求分析工作图设计工作图设计结构设计结构设计优化设计优化设计三维几何造型三维几何造型计算机绘图计算机绘图有限元设计有限元设计资料和图形库资料和图形库原型修改原型修改总体设计总体设计开始开始初步设计初步设计原型产品原型产品评估决策评估决策NNYYCAD华中科大管理学院陈荣秋马士华16 工艺设计过程工艺设计过程工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、从原材料加工成产品所需要的一系

13、列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。工艺过程是结构设计和制造过程之间的桥梁，工艺过程是结构设计和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。其结果一方面反馈给产品设计用以改进数据。其结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方面作为生产实施的依据。产品设计；另一方面作为生产实施的依据。华中科大管理学院陈荣秋马士华17工艺过程设计程序工艺过程设计程序n 产品图纸的工艺分析和审查产品图纸的工艺分析和审查n 拟订工艺方案拟订工艺方案n 编制工艺规程编制工艺规程n 工艺装备的设计与制造

14、工艺装备的设计与制造决定加工毛坯决定加工毛坯（材料和尺寸）（材料和尺寸）选定加工条件选定加工条件计算加工时间计算加工时间制定加制定加工工艺工工艺选择机床选择机床决定加工工序决定加工工序内的操作顺序内的操作顺序选择工装选择工装零件图零件图华中科大管理学院陈荣秋马士华18 产品设计和选择原则产品设计和选择原则n 设计用户需要的产品（服务）设计用户需要的产品（服务）n 设计制造性强的产品设计制造性强的产品n 设计耐用性设计耐用性( (鲁棒性鲁棒性) )强的产品强的产品n 设计绿色产品（考虑环保要求）设计绿色产品（考虑环保要求）华中科大管理学院陈荣秋马士华19产品开发绩效评价指标产品开发绩效评价指标绩

15、效绩效指标指标度量度量对竞争力的影响对竞争力的影响上市时间上市时间新产品引入频率新产品引入频率从新产品构思到上市的时间从新产品构思到上市的时间构思数量和最终成功数量构思数量和最终成功数量实际效果与计划效果的差异实际效果与计划效果的差异来自新产品的销售比例来自新产品的销售比例顾客顾客/ /竞争对手的响应时间竞争对手的响应时间设计的质量接近市场的程度设计的质量接近市场的程度项目的频率模型的寿命项目的频率模型的寿命生产率生产率每一个项目的研究发展周期每一个项目的研究发展周期每一个项目的材料及工具费用每一个项目的材料及工具费用实际与计划的差异实际与计划的差异项目数量新产品设计与开发的项目数量新产品设计

16、与开发的频率频率项目的频率开发的经济性项目的频率开发的经济性质量质量舒适度使用的可靠性舒适度使用的可靠性设计质量绩效和用户的满意度设计质量绩效和用户的满意度生产质量工产和车间的反映生产质量工产和车间的反映信誉用户的忠诚度信誉用户的忠诚度对用户的相对吸引力市场份额对用户的相对吸引力市场份额利润率利润率华中科大管理学院陈荣秋马士华20生产流程设计与选择生产流程设计与选择 生产流程分类生产流程分类 生产流程设计的影响因素生产流程设计的影响因素 生产流程选择决策生产流程选择决策华中科大管理学院陈荣秋马士华21生产流程分类生产流程分类 按产品进行的生产流程按产品进行的生产流程按照生产产品或提供服务的生产

17、要求，组织相应的生产设备或设按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水的连续生产。连续型企业的生产一般都是按产品组施，形成流水的连续生产。连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程，又叫对象专业化形式，适用于大批量生产类型。织的生产流程，又叫对象专业化形式，适用于大批量生产类型。 按加工路线进行的生产流程按加工路线进行的生产流程设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务，不同的产品有不同的加工完成相同或相似工艺内容的加工任务，不同的产品有不同的加工路线。国内又叫工艺

18、专业化形式，这种形式适用于多品种中小批路线。国内又叫工艺专业化形式，这种形式适用于多品种中小批量或单件生产类型量或单件生产类型。 按项目进行的生产流程按项目进行的生产流程每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定次序依每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定次序依次进行。有些工序可以并行作业，有些工序必须顺序作业。次进行。有些工序可以并行作业，有些工序必须顺序作业。华中科大管理学院陈荣秋马士华22生产流程特征比较生产流程特征比较特征标记特征标记对象专业化对象专业化工艺专业化工艺专业化项目型项目型产品产品 订货类型订货类型 产品流程产品流程 产品变化程度产品变化程度 市场类型市

19、场类型 产量产量批量较大批量较大流水型流水型低低大批量大批量高高成批生产成批生产跳跃型跳跃型高高顾客化生产顾客化生产中等中等单件单项定制单件单项定制无无很高很高单一化生产单一化生产单件生产单件生产劳动者劳动者 技能要求技能要求 任务类型任务类型 工资工资低低重复性重复性低低高高没有固定形式没有固定形式高高高高没有固定形式没有固定形式高高资本资本 投资投资 库存库存 设备设备高高低低专用设备专用设备中等中等高高通用设备通用设备低低中等中等通用设备通用设备目标目标 柔性柔性 成本成本 质量质量 按期交货程度按期交货程度低低低低均匀一致均匀一致高高中等中等中等中等变化更多变化更多中等中等高高高高变化

20、更多变化更多低低计划与控制计划与控制 生产控制生产控制 质量控制质量控制 库存控制库存控制容易容易容易容易容易容易困难困难困难困难困难困难困难困难困难困难困难困难华中科大管理学院陈荣秋马士华23产品产品 流程矩阵流程矩阵华中科大管理学院陈荣秋马士华24产品产品- -流程矩阵作用流程矩阵作用根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性。偏离产流程，可以达到最好的技术经济性。偏离对角线的产品结构一生产流程匹配战略，不对角线的产品结构一生产流程匹配战略，不能获得最佳的效益。能获得最佳的效益。根据市场需求变化仅仅调整产品结构的传统根据市场

21、需求变化仅仅调整产品结构的传统战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。了同步调整生产流程的重要性。华中科大管理学院陈荣秋马士华25生产流程设计的影响因素生产流程设计的影响因素产品服务需求性质产品服务需求性质 考虑需求的数量、品种、季节波动性等方面对生产系统能力的考虑需求的数量、品种、季节波动性等方面对生产系统能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。自制自制/ /外购决策外购决策 企业自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力企业自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规

22、模要求越高，投资额越高，生产准备周期越长。和规模要求越高，投资额越高，生产准备周期越长。生产柔性生产柔性 生产系统对用户需求变化的响应速度。通常从生产系统对用户需求变化的响应速度。通常从品种柔性品种柔性和和产量产量柔性柔性两个方面来衡量。两个方面来衡量。产品服务质量水平产品服务质量水平 生产流程的每一加工环节的设计都受到质量水平的约束，不同生产流程的每一加工环节的设计都受到质量水平的约束，不同的质量水平决定采用什么样的生产设备。的质量水平决定采用什么样的生产设备。顾客参与度顾客参与度 对于大多数的服务企业和部分制造企业，顾客对生产的参与程对于大多数的服务企业和部分制造企业，顾客对生产的参与程度

23、也影响生产流程设计。度也影响生产流程设计。华中科大管理学院陈荣秋马士华26生产流程选择决策生产流程选择决策华中科大管理学院陈荣秋马士华27流程选择的经济分析流程选择的经济分析生产流程方案确定后，还应从经济方面进行分析。生产流程方案确定后，还应从经济方面进行分析。P79P79图图3-143-14表明对象式生产方案的固定费用最高，表明对象式生产方案的固定费用最高，因为它通常采用较为昂贵的自动化加工设备和自因为它通常采用较为昂贵的自动化加工设备和自动化的物料搬运设备。但是它的生产效率高，耗动化的物料搬运设备。但是它的生产效率高，耗时少，因此单位产品的变动费用相对最低。时少，因此单位产品的变动费用相对

24、最低。产量低于产量低于1010万件，选择工艺式最经济；万件，选择工艺式最经济；产量在产量在10-2510-25万件之间，成组生产单元最经济；万件之间，成组生产单元最经济；产量高于产量高于2525万件，选择对象式最经济。万件，选择对象式最经济。华中科大管理学院陈荣秋马士华28产品开发组织的新方法产品开发组织的新方法 串行的产品设计方法串行的产品设计方法 并行的产品设计方法并行的产品设计方法 并行工程技术并行工程技术华中科大管理学院陈荣秋马士华29产品开发的两种方式产品开发的两种方式 需求需求 结构设计结构设计 工艺设计工艺设计 制造制造 b) 并行并行 a) 串行串行华中科大管理学院陈荣秋马士华

25、30n 串行设计串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配，一步步在各部门之间顺计一直到加工制造和装配，一步步在各部门之间顺序进行。序进行。n 产品开发流程产品开发流程市场人员提产品构想市场人员提产品构想质量控制人员作质量控制人员作质量保证计划质量保证计划确定产品总费确定产品总费用和生产周期用和生产周期制造工程师确定工艺工程制造工程师确定工艺工程设计人员完成产品定义设计人员完成产品定义串行产品设计方法串行产品设计方法华中科大管理学院陈荣秋马士华31串行产品开发存在问题串行产品开发存在问题首要问题是以部门为基础的组织机构严重地首要问题是以部门

26、为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。妨碍了产品开发的速度和质量。 各下游开发部门所具有的知识难以加入早各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。机会越大。各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。体开发过程的效率。华中科大管理学院陈荣秋马士华32并行工程的思路并行工程的思路并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其

27、目的在于将产品的的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。响，缩短研制周期。 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计过程中各活动并行交叉进行。设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。不同领域技术人员的全面参与和协同工作。华中科大管理学院陈荣秋马士华33并行产品设计方法并

28、行产品设计方法 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。成本、进度和用户需求。过程过程需求阶段需求阶段设计设计阶段阶段制造制造阶段阶段营销营销阶段阶段使用使用阶段阶段终止终止阶段阶段考虑考虑的因素的因素顾客需求顾客需求产品功能产品功能减低成本减

29、低成本提高效率提高效率易制造易制造易装配易装配竞争力竞争力（低成本、（低成本、标新立异）标新立异）可靠性可靠性可维护性，可维护性，操作简便操作简便环境环境保护保护华中科大管理学院陈荣秋马士华34概念设计概念设计初步设计初步设计详细设计详细设计产品详产品详细方案细方案工艺初工艺初步方案步方案产品初产品初步方案步方案工艺详工艺详细方案细方案结构概结构概念方案念方案工艺概工艺概念方案念方案华中科大管理学院陈荣秋马士华35并行产品设计的特点并行产品设计的特点产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，其中过程，其中粒度逐步减小粒度逐步减小，清晰度逐步增清晰度逐步增强强

30、。产品设计过程和信息模型经历从定性到定产品设计过程和信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化。量、从模糊到清晰的演化。产品设计过程和工艺设计过程并行展开，产品设计过程和工艺设计过程并行展开，同时进行。同时进行。华中科大管理学院陈荣秋马士华36并行设计并行设计可制造性可制造性可装配性可装配性质量保证质量保证顾客满意顾客满意可靠性可靠性环境保护环境保护功能功能并行设计考虑因素并行设计考虑因素华中科大管理学院陈荣秋马士华37企业实施并行工程技术带来的益处企业实施并行工程技术带来的益处n 减少产品设计中出现的错误的概率。减少产品设计中出现的错误的概率。n 节省了修补失误所消耗的时间。节省了修补失误

31、所消耗的时间。 n 降低了开发周期，提高响应速度。降低了开发周期，提高响应速度。n在产品设计不同阶段所采用的不同措施在产品设计不同阶段所采用的不同措施阶段阶段需求需求阶段阶段设计阶段设计阶段制造制造阶段阶段营销营销阶段阶段使用使用阶段阶段终止终止阶段阶段采取的采取的措施措施顾客参与质顾客参与质量功能部署量功能部署CAD/CAPPVRP、GTDFM,DFA价值工价值工程程CE工业工程工业工程IE绿色绿色制造制造华中科大管理学院陈荣秋马士华38根据并行工程的理念，要提高产品开发过程的根据并行工程的理念，要提高产品开发过程的效率和柔性，需要从两方面进行变革：效率和柔性，需要从两方面进行变革：过程重构

32、过程重构从传统的串行过程转变为集成的、从传统的串行过程转变为集成的、并行的产品开发过程。并行的产品开发过程。组织重构组织重构打破职能部门制的组织机构，建立打破职能部门制的组织机构，建立跨部门、跨专业的开发小组。跨部门、跨专业的开发小组。华中科大管理学院陈荣秋马士华39并行工程的人员构成并行工程的人员构成开发小组开发小组质量人员质量人员环保人员环保人员供应商供应商顾客顾客营销人员营销人员设计人员设计人员制造人员制造人员华中科大管理学院陈荣秋马士华40产品生命周期产品生命周期引入期引入期 R RD D着重于改进产品的功能和特征，筛选出性能最好、着重于改进产品的功能和特征，筛选出性能最好、最具竞争力

33、的产品型号，确定产品的基型设计。在组织方面，不最具竞争力的产品型号，确定产品的基型设计。在组织方面，不求规模大，需要的是生气勃勃、富有创业精神的灵活的组织形式。求规模大，需要的是生气勃勃、富有创业精神的灵活的组织形式。成长期成长期 产品的标准化和工艺的合理化是该阶段的标志。产品的标准化和工艺的合理化是该阶段的标志。 从技术创新的角度来看是从产品创新向工艺创新过渡的阶段。从技术创新的角度来看是从产品创新向工艺创新过渡的阶段。在组织上，特别要求那些同市场、在组织上，特别要求那些同市场、R RD D、规划及生产有关的职能、规划及生产有关的职能部门之间加强合作与协调。部门之间加强合作与协调。成熟期成熟

34、期 产品创新和工艺创新都已减少而趋于稳定。产品结构和产品创新和工艺创新都已减少而趋于稳定。产品结构和工艺的相互依赖件进一步增强。工艺的相互依赖件进一步增强。R RD D工作集中在技术服务和工艺工作集中在技术服务和工艺改进方面。在组织方面，强调组织的稳定，各职能部门之间的矛改进方面。在组织方面，强调组织的稳定，各职能部门之间的矛盾已相应减少。盾已相应减少。华中科大管理学院陈荣秋马士华41产品生命周期管理产品生命周期管理PLM 是指提供从产品设计、工艺制造、生产、使用、是指提供从产品设计、工艺制造、生产、使用、维护到回首整个产品生命周期中产生的所有数据进行维护到回首整个产品生命周期中产生的所有数据进行管理，现已成为制造商整合和改进产品生命周期流程管理，现已成为制造商整合和改进产品生命周期流程的有效工具，它的实施主要由人力、企业流程和技术的有效工具，它的实施主要由人力、企业流程和技术决定。决定。企业全面实施企业全面实施PLM， 可节省可节省5%-10%5%-10%的直接材料成本，的直接材料成本，提高库存流转率提高库存流转率20%-40%20%-40%，降低开发成本，降低开发成本10%-20%10%-20