2018年工作总结与2019年工作计划

1、品质部总结报告飞亚达汽车摩托车零部件有限公司2018年品质部年终简要总结2019年品质部工作开展计划主要内容：2018年供应商进料质量情况统计总结2018年制程合格率情况统计总结2018年成品下线一次合格率统计总结2018年客户质量情况统计总结2018年品质部工作开展存在的不足2019年品质部工作计划开展一.2018年供应商进料质量情况统计总结2018年供应商整体进料进料合格率偏低，主要体现在以下几个方面：第一，供应商交付的零部件不良问题基 本为尺寸不良与外观不良类，而尺寸不良类问题占比为60溢右.出现尺寸不良的主要原因为供应商处图纸与我司下 发的零件图纸不相符，前期采购部在供应商寻源阶段（摩

2、托车拉线零件）多为市场件，尺寸差别较大，试装阶段只 验证了零件的装配性能，从而忽略了对零件本身的全尺寸检测，而大部分市场件均未经销商转卖给我司，对零件问 题点根源的整改有一定难度，部分供应商涉及整改费用问题不愿意进行整改.针对汽车拉索零件的供应商18年配合 态度较好，但部分汽车零件要从根本上解决问题可能需要我司新开模具以达到零件的全尺寸合格.针对来料外管问题，主要为两大问题点，第一，外观件本身的镀层试验不合格，即供应商根本就没有按照零件的镀层试验要求进行 生产.第二，零件的包装运输不符合要求，很多零件表面到厂已经碰撞刮花.因此，怎样保证供应商交付的零件尺寸、 外观合格，是2019年需要突破的重

3、点工作项.以下是2018年供应商进料合格率详细统计：月份1月2月3月4月5月6月7月8月19月1。月11月12月年度检验总批次15650931011539881761201361751521391合格总批次13341829612946346599961631421126不良总批次2391152452471121401210265目标值95%95%9满95%95%93%9放95%95%9渝95%95%9满批合格率85. 26%82.00%88.17%95. 05%8131%46. 9善4L 98%85. 53%82. 50%70. 59%93.14%93.42%80. 95%批不良率14. 74

4、%18,00%11.83%4.95%15,69%53. 06%58. 02%14. 47%17. 50%29.41%6. 86%6.58%19.05%2018年玻璃升降器来料合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月1月8月9月10月11月12月年度检验总批次584431435331122387101154149786合格总批次3628252734172124371134135564不良总批次2216616191410H44302014222目标值95%95%9玳通95%95%95号95%95%95%95%95%95%批合格率62, 07%63, 64%80.65%62, 7或64.15 专54

5、.84S16.67%52. 17%49.例70,3皎87. on90, 60%71.76%批不良率37. 93%36. 36%19.35%37.21%35.85%45.16%83. 33%4, 83%50.仍29.70%12. 99%9, 40%28.24%.2018年制程合格率情况统计总结2018 年拉索车间整体制程合格率偏低，主要问题体现在行程不良及锌头不良两方面.产生的不良原因分析主要有以下两大方面：切露长的定位工装、作业员是否有按照工艺文件在操作.这是2019年现场质量管理的重要板块，以下是2018年制程合格率的详细统计情况:2018年度制程合格率及PPM® （拉索车间）月份

6、1月2月3月4月5月 6月7月8月9月910月11月12月2018年度 目标 值98%合格率91.02%90.38%91.54%93.23%90.74%96.71%71.28%90.75%92.19%93.62%93.16%93.80%90.95%PPM值898279619284611677419256132932287163924827812563835684016203790510三.2018年成品下线一次交检合格率统计总结2018年拉索车间与玻璃升降器车间成品下线一次交检合格率整体质量水平合格，但车间整改问题的进度较慢， 往往上月需要整改的问题会遗留到下月进行才能整改，致使问题重复发生.

7、因此应加大对制程问题点的改善力度,车间主管在2019年必须排定改善计划，分阶段落实整改.以下为2018年成品下线一次交检合格率的详细统计分析|2018年度成品下线合格率及PPM值（拉索车间）月粉月2月3月14月5月6月7月&月9月1。月H月12月2018年度目标值38%合格率99.59%99.38%99.74 %99.71%99.77 %99.90 %99.76 %99 68 %99.71 %98.74 %99,59 %99.62%99.63%FFM值4085622325742913227010232446319428671257S412337593740|2018年度成品下线合格率及

8、PPM值（玻璃升降器车间）月份1月2月3月4月15月8月7月8月9月10月11月32018年度目标值98%合格率93.26%93.58 %98.81 %99.23 %99.26 %98.8。 %98.84%99.04%98.29 %98.53%98.56%98.61 %93.67%PFM值17443142341189176567437119551163096481711714657144431391113276四.2018年客户质量情况统计总结? 2018年客户投诉的主要集中在汽车拉索板块.18年共接到两家客户客户书面抱怨 2起，电话抱怨13 起，12起装配问题，1起外观问题。92.3%的不良

9、率反馈为装配问题，可见过程质量管控是 2019年重点改善 方向.五.2018年品质部工作开展存在的不足? 1.客户端表现2018年客户端表现整体一般，特别是在核心客户的表现较差，18年共接到两家客户客户书面抱怨 2起， 电话抱怨13起，12起装配问题，1起外观问题。? 2.客户端废损2018年重点客户退货依然数量较高，共退货两批次，中间加之物流往返费用损失不可小觑.2018年处理质量事故造成的损失成本较多.? 3.零部件试验针对供应商的提供的表面处理零件的管控力度较弱，特别是镀层厚度问题，无法达到盐雾试验的要求.新项目零件合格率低，没有经验试验验证的零件直接量产.? 4.过程质量管控18年过程质量管控力度不足，生产汽车拉索的班组很多工序依然没有按照工艺要求操作针对产线过程质量的考核力度不够.? 5.团队建设检验员技能水平需提升，如识别哪些是关重尺寸，哪些尺寸是影响客户装车的尺寸等部门员工与其他部门之间的协作需要加强；六.2019年品质部工作计划开展供应商质量管控? 1.协同建议采购部门引进多家电镀供应商，将我司的电镀标准要求告知供应商，如供应 商能达到相关要求，需相对固定在同一家电镀厂家，保证电镀质量的稳定性?