卸荷支撑及梁底加固专项措施施工方案

1、1. 工程概况 错 误！未定义书签。1.1 工程简介 31.2 . 设计概况 32. 编制依据 33、工程特点 34. 施工部署 44.1 施工目标 44.1.1 质量目标 44.1.2 进度目标 44.1.3 安全目标 44.3 施工组织 44.3.1 施工管理组织机构 44.3.2 施工人员组织安排 44.4 施工准备 44.4.1 施工技术准备 54.4.2 物资劳动力准备 55. 施工工艺流程 66. 施工方法 66 1 脚手架卸荷支撑工程6 2 粘钢加固6 3 梁增大截面加固工6 3 9 砼浇筑6错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。16错

2、误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。22错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。错 误！未定义书签。287. 安全、文明工保证措2871安全保证措2872文明工措288. 环境保护保证措施 281 .工程概况1.1 工程简介本项目建设地点项目位于北中轴线示范项目的中部，北侧与烟袋斜街相邻，南侧为火德真君庙，东侧为地铁八号线xxxxx 站。 本次梁底改造工程因防火门无法安装，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘钢加固及扩截面加固。1.2 .设计概况本工程主要为部分梁高影响净空，防火卷帘门无法安装，必须切除梁底后再加固被切除梁。加固方法有梁

3、底粘钢加固及梁底扩截面加固，主要加固节点见下图。2 . 编制依据1、 xxxxx 下沉广场结构图纸；2018 年 3 月 21 日2、联096关于DB-183(地下车库做法及外门限位器)等联系单的回复 1804243、 混凝土结构设计规范( GB50010-2010) ；4、建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010) ；5、混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013) ；6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2011) ；7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) ；8、钢结构设计规范(GB50017-2003) ；9、钢结构工程施工质

4、量及验收规范(GB50755-2012) ；3、工程特点因梁底切除过程中避免结构扰动，本次工程施工应先搭设卸荷支撑脚手架其次进行梁底切割工作，脚手架搭设应从被切割梁两边向两侧延伸2m范围内搭设，搭设高度同本层层高，脚手架立杆间距600，排距400，水平杆间距1200，搭设至筏板基础表面，层层之间脚手架应垂直对应。4.施工部署4.1 施工目标4.1.1 质量目标质量目标为合格。4.1.2 进度目标本工程计划工期为160 天。4.1.3 安全目标杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故 , 负伤率为0。4.3 施工组织4.3.1 施工管理组织机构本工程采用项目经理负

5、责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程的质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。4.3.2 施工人员组织安排根据本工程施工特点，施工人员安排如下：本工程加固人员25 人，脚手架搭设20 人。4.4 施工准备4.4.1 施工技术准备检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关 工程验收规范的要求。a.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。b.做好原材料钢筋的送检；本工程超流态灌浆料；灌浆料强度等级为C40,须通过具有资质的试验室复试。c.由工程部负责编制好技术交底，并经项目技

6、术负责人审批。且交监理一份 便于共同控制质量。4.4.2 物资劳动力准备劳动力需用量计划厅P工种数量进场日期备注1切割工62018.5.52钢筋工42018.5.53模板工42018.5.54碎工42018.5.55脚手架工62018.5.56电焊工22018.5.5材料需用量计划厅P材料名称及规格、型号数量工程量备注1卸荷脚手架搭设m24002钢筋T5.23灌浆料m35.34超流态灌浆料m31.5机械设备需用量计划厅P机械名称及型号数量进场日期备注1灌浆机1台2018.5.102钢筋切断机1台2018.5.103钢筋卷场机1台2018.5.104钢筋弯曲机1台2018.5.105灰浆搅拌机1

7、台2018.5.105 .施工工艺流程卸荷支撑脚手架搭>梁底切割H钢筋绑扎-模板安装灌浆孔开孔灌浆料浇筑6 .施工方法6.1 脚手架卸荷支撑工程1.2 项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。1.3 项目部技术人员认真计算，保证脚手架的计算准确，满足要求。1.4 本工程钢管扣件拟投入用量：材料种类规格数量钢管2m200根3m500根4m1000 根扣件十字2000 个对接200个搭设前应先按有关规范的要求以及北京市建委批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地

8、不得有积水。1 .钢管：1.1、 钢管采用焊接钢管其材性应符合 碳素结构钢（GB/T70。中的Q235-A 级钢的规定。1.2、 钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管端部切口平整；钢 管外径和壁厚允许偏差为0.3mm端面切斜的允许偏差为1.7mm1.3、 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。1.4、 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于 0.5mm1.5、 钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm立杆弯曲不大于20mm栏杆、支撑体系钢管杆件不大于 30mm2扣件：2.1、 本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架应 采用可锻铸铁

9、制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2.2、 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65NJ- m时，不得发生破坏。2.3、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。2.4、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.5、 新、旧扣件均应进行防锈处理2.6、 扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时 接触良好。2.7、 扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等 缺陷的扣件

10、。2.8、 扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm3脚手板：本工程脚手板采用木脚手板。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符 合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中R级材质的规定。脚手板长度 4 米，宽度不小于200mm厚度不小于50mm两端各设直径为4mmm勺镀锌钢丝箍两 道。严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。放线定位立杆垫板 -* 排放纵向扫地 竖立杆1.6. 卸荷支撑脚手架计算书安装的板位架的计算依据登装眦®施二扣件式钺钿脚击架专全技术规邮紧 (JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范 /GB 50009-20

11、01、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。1.6.1 参数信息：.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80 ;纵距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ;立杆上端伸出至用K板支撑点长度(m):0.09 ;模板支架搭设高度(m):3.19 ;采用的钢管(mm):48X3.5 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式: 双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ；荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350 ；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000 ； . 材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm板底支撑采用方

12、木；面板弹T生模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方弹T生模量E(N/mm2):9000.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ;木方的间隔距离(mm):500.000 ;木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm):80.00 ;楼板支撑架荷载计算单元1.6.2 模板面板计算:模板面板为受弯构件, 按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80X1.22/6 = 1 9.2 cm3;I = 80 X 1.23/12 =

13、11.52 cm4 ;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图 荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25 X 0.11 X 0.8+0.35 X 0.8 = 2.48 kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m) ：q2 = 1 X0.8= 0.8 kN/m ; 强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2 X 2.48+1.4 X 0.8= 4.096kN/m最大弯矩 M=0.1X 4.096 X 5002= 102400 N - mm面板最大应力计算值(T =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2

14、;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ；面板的最大应力计算值为5.333 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2满足要求！ 挠度计算挠度计算公式为：V =0.677ql4/(100EI) < v =l/250其中 q =q1= 2.48kN/m面 板 最 大 挠 度 计 算 值v =0.677 X 2.48 X 5004/(100 义 9500X 11.52 X 104)=0.959 mm；面板最大允许挠度 v =500/ 250=2 mm ;面板的最大挠度计算值0.959 mm小于 面板的最大允许挠度2 mm,满足要求！1.6.3 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁

15、计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b h2/6=5X 8X8/6 = 53.33 cm3 ;I=bXh3/12=5X 8X8X8/12 = 213.33 cm4 ;方木楞计算简图(mm) . 荷载的计算：(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25 X 0.5 X 0.11+0.35 X 0.5 = 1.55 kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m) ：q2 = 1 X0.5 = 0.5 kN/m ; . 强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q = 1.2 义 q1 + 1.4 X q2 = 1.2 X 1.55+1.4 X

16、0.5 = 2.56 kN/m；最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1 X 2.56 乂 0.82 = 0.164 kN - m方木最大应力计算值(r= M /W = 0.164 X 106/53333.33 = 3.072 N/mm2 ;方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2 ；方木的最大应力计算值为3.072 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2满足要求！ . 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:r = 3V/2bhn < r 其中最大剪力：V = 0.6 X 2.56 X 0.8 = 1.229 kN ;方木受剪应力计算值r = 3 X 1.229 X103/

17、(2 X 50X80) = 0.461 N/mm2方木抗剪强度设计值r = 1.4 N/mm2 ;方木的受剪应力计算值0.461 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2满足要求！ . 挠度验算:计算公式如下:V =0.677ql4/(100EI) < v =l/250均布荷载q = q1 = 1.55 kN/m ；最大挠度计算值v = 0.677 X 1.55 X 8004 /(100 X 9000X 2133333.333)=0.224 mm；最大允许挠度 v =800/ 250=3.2 mm ;方木的最大挠度计算值0.224 mm 小于 方木的最大允许挠度3.2 mm

18、, 满足要求 ！1.6.4 板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P= 2.048kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN ' m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.277 kN m ;最大变形Vmax = 0.452 mm ；最大支座力Qmax = 3.647 kN ；最大应力 (T = 277120/5080 = 54.551 N/mm2 ;支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2 ；支撑钢管的最大应力计算值54.551 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205

19、 N/mm2, 满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.452mm小于800/150与10 mm,满足要求！1.6.5 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页， 双扣件承载力设计值取16.00kN， 扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 规范R< Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值, 取 12.80 kN ；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN ;R < 12.80 kN, 所

20、以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！1.6.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力 ):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 . 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.129 X 3.19 = 0.412kN;(2) 模板的自重(kN) ：NG2 = 0.35 X 0.8 X 0.8 = 0.224 kN ;(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25X0.11 X 0.8 X 0.8 = 1.76 kN ;静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN； . 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ =

21、(1+2 ) X 0.8 X 0.8 = 1.92 kN ; . 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN ；1.6.7 立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式(T =N/( (|)A) &用其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ： N = 5.563 kN ；6-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得至ij;i 计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1.58 cm ；A 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89 cm2 ；W 立杆净截面模量( 抵抗矩)(cm3) ： W=5.08 cm3；(T钢管立杆受压应力计算值(N/

22、mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值： f =205 N/mm2 ；L0 计算长度(m) ；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a, 为安全计，取二者间的大值，即 L0=max1.155Xl.7Xl.5, 1.5+2 X0.085=2.945 ;k 计算长度附加系数，取1.155；仙-考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取 1.7;a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.085 m；得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945 ；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系

23、数(|)= 0.207 ;钢管立杆受压应力计算值；(T =5562.995/(0.207 X 489) = 54.958 N/mm 2;立杆稳定性计算(7 = 54.958 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值f=205 N/mm2满足要求！脚手架的拆除：1 拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果制订拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施，由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底，清除脚手架上和地面的障碍物。2.2 拆除脚手架时，应符合下列规定拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度约6.0M

24、左右时，先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行， 拆除前，施工班组 应对脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工，如遇 强风、雨、雪等特殊气候不得进行拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。作业班 组进入现场先行检查加固松动部位， 清除架体内垃圾入各种物体，严禁直接高处 抛掷。设置警戒区，并派专业人员负责警戒。脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。作业按搭设的反程序进行。即：安全网一侧板一扶手把、踩笆-大横杆-立杆。拆除过程中必须做到一步一清、 一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两 步同时拆除。所有

25、斜拉杆隔排措施，必须连脚手架步层拆除，同步进行，所有杆件、扣件 在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除，输送至地面。木板，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接从高 处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清理分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆 放整齐。6.2粘钢加固1 .机具准备粘钢工程需投入以下机具厅P名称型号数量1磁座钻ZBK64017-895台2空压机2台3电锤HITIL2把4手持风机2把5角磨机4把6无内据1台7电焊机1台8毛刷5把9扳手5把10切割锯1台11灌浆设备1套12手动的户3套3.本工程梁粘钢按下图施工；1 .粘钢和包钢部分用锚栓采用具有机械锁

26、键效应的机械锚栓，化学锚栓和膨胀锚栓且满足以下性能；2 .钢材：型钢及钢板材质均为 Q235B其余未标明钢2构均为采用 Q235B 钢，钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。3 .锚栓应在混凝土开裂的条件下具有可靠的锚固性能，能够提供权威机构 的开裂混凝土认证。测试时最大混凝土裂缝宽度不小于1.5mm4 .锚栓应通过振动台测试验证其抗震性能，最大地震加速度不低于3g （g为重力加速度）。5 .锚栓螺杆采用8.8级螺杆，螺杆与锥头采用整体成型，以防止在震动环 境下发生脱离。6 .锚栓应通过权威机构的循环拉力荷载测试，循环次数不少于105次。7 . 各类胶应严格控制不得含有苯元素，

27、并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通无毒检测试验，并提供相关试验报告。8 . 各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。9 . 结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性。硅基面放线打磨钢板下料硅基面清理钢板钻孔、打磨植化学栓、钢板预贴粘结剂配制涂胶（灌胶）粘贴固定加压检验、维护1. 钢板等型钢备料及表面处理1.1 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径 5mm钢板 钻孔，不大于锚固螺栓

28、直径2mm用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与 钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。钢板打孔1.2 放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1： 1 的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；1.3 根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；1.4 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和 安装时水平基础的水平误差的留量。1.5 应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm 1

29、.0mm内；1.6 切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行；1.7 割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；钢板表面打磨除锈1.8 下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。1.9 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；2. 混凝土表面处理2.1 按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定锚栓固定位置及粘贴钢板的位置。

30、2.2 将粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、 表面疏松物、浮浆、 砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。2.3 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径420mm磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。梁粘钢部位基面打磨3. 加压固定及卸荷系统准备3.1 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。3.2 加压固定宜采用千斤顶、垫板、 顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。3.3 加压

31、固定也可采用角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定化学锚栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。脚手架回顶卸荷支撑4. 胶粘剂配制4.1 建筑结构胶为A B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、 杂质） 和称重衡器按说明书配合比混合，根据结构胶使用说明书用搅拌器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。4.2 该工序所用主要物资: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。梁粘钢加固5. 粘贴5.1 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面）， 胶断面宜成三角形

32、，中间厚 3 毫米左右，边缘厚 1 毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。5.2 该工序所用主要物资: 加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。6. 固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用化学锚栓等固定， 并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。7. 固化结构胶粘剂都是常温（20）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。8. 检验

33、粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。9. 防腐处理外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。涂刷环氧富锌底漆两道及厚型防火涂料进行保护。10. 梁增大截面加固施工1）孔径、孔深的几何尺寸必须保证。2）成孔位置必须正确。3）清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。4）清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好 隐蔽手续。5）成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合 格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机， 报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。6）施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。1.C40无收缩自

34、流平灌浆料产品性能必须符合 建筑结构加固工程施工质量 验收规范GB50550-201吸求，见下表所示。结构加固用水泥基灌浆料安全性能及重要工艺性能要求检验项目龄期技术指标实验方法标准取大官料粒体一JC/T986流动性初始值一石00GB/T5044830min保留率 (%)一冷03h一冷.10GB/T50448 及 GB/T5011924h与3h之差 值一0.0200.20沁水率（）一0GB/T50448检验项目龄期技术指标实验方法标准浆体安全性能抗压强度（MPa）7d28dN0郎JGJ70劈裂抗拉强度（MPa）28书.0GB50550-2010抗折强度（MPa）28/0.0GB50550-20

35、10要 求与C30混凝土正拉粘结强度（MPa）28力.8,且为混凝土 内聚破坏GB50550-2010与钢筋粘结 强度（MPa）热轧带肋钢筋28/2.0DL/T5150对钢筋腐蚀作用0 （新拌 浆料）无GB/T8076浆液中氯离子含量（）0 （新拌 浆料）不大于胶凝材料质量的0.05GB/T8077基面放线混凝土基面剔凿、清理1. 测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。2. 钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3. 混凝土基层表面处理因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然

36、后边搭设脚手架边凿毛。根据图纸要求，本工程表面剔凿需要剔除10mm。 凿毛应凿除混凝土表面浮浆，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净或清水冲洗干净，以确保新旧混凝土的良好结合。4. 植筋施工4.1、 、 先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无误后，方可钻孔。4.2、 采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。4.3、 采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。4.4、 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。4.5、 在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。4.6、

37、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。4.7、 用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。4.8、 经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。4.9、 植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。4.10、 植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.11、 、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.12、 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。4.13、 按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。6 梁加固支模模板选用18

38、mmi多层板，竖向用50*100的槽钢肋钉成坚实的模板骨架，槽 钢间距A 300mmfe宜，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。模板工 程施工流程如下:模板设计方案-模板加工-技术人员检查-模板安装使用f模板周转使用 -模板维修-模板清理退场首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。7、灌浆料浇筑7.1 采用强制式搅拌机进行搅拌，用水量必须按照推荐用水量进行计量，少加水则流动性不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。7.2 每袋料重50kg

39、,可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的是搅拌完以后的料应在30 分钟内用完，超过 30 分钟可能会引起流动性较差的问题。对于失去流动性的材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致材料强度达不到标准要求。7.3 . 拆模及养护拆模以后需要立即进行喷水养护，保证材料表面是潮湿的。可以采用覆盖塑料薄膜的方法减少喷水次数，但是应有专人进行检查，以保证材料表面是润湿的。潮湿养护时间需要至少 7d,并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳 定性越高，可以避免后期干缩裂缝的出现。7.4 、施工方法及注意事项1) 、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。2) 、 水泥基自流平灌浆料的拌合，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。水源应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63) 的规定。3) 、 水泥基自流平灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为34分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/