采煤机大修标准

1、金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X 乂采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x x - x x 发布2005-x x - x x 试行XXXXXXXXX 批准目 录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节:截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解(6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解(9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解(11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解(12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (

2、13)第二节:牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测(23)第四章 机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装(48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装(50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章

3、电机组装(83)第五章电气整机组装(84)第六章电机测试(84)第三部分 设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节：截割升降油缸拆解一、准备工作：1 .将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。2 .将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。二、基本工具：1/2”套筒、大锤、液压千斤顶等三、解体流程：1. .将摇臂升至水平位置且将其支稳。2. 将调高油缸支撑固定在一个位置，防止其滑落。3. 将

4、螺栓从主机架和连接板的卡片中拔出。4. 将上连接销拔出大约25mm然后将卡片取出。5. 继续拔出连接销。6. 将两胶管从油缸上取下，然后将其堵上，防止脏物进入。7. 将底部油缸连接销拔出大约25mm然后将卡片取下。8. 完全将连接销拔出。（参照图1）图1 一解体方向1）油缸2）下连接销3）卡4）固定螺栓.5）上部连接销.基本工具1/2”套筒扳手组件、3/4”套筒扳手组件、棘轮扳手千斤顶 撬杠 枕木二解体程序1. 将摇臂垂直吊放平（滚筒向上）；2. 拆卸滚筒压盖螺栓，并拆下压盖放好；3. 拆卸滚筒与驱动方盘的联接螺栓；4. 用千斤顶及大车将滚筒拆下；（参照图2）图2 解体方向一1）盖板2）卡簧3

5、）中心水管座4）。型圈5）密封圈6）中心水管7）滚筒8）滚筒连接螺 栓9）滚筒端盘盖10）螺栓第三节摇臂拆解一、基本工具：1/2”套筒扳手组件、棘轮扳手、千斤顶、导链、大锤等。二、解体程序。1 .将摇臂降至地面或用木头支撑。2 .将护罩从摇臂连接板末端的截割电机上取下。3 .将摇臂的水管和液管拆开，然后将其堵上，以防脏物进去。4 .将接线盒中的电机引线拆开。5 .将接线盒和卡片取下。6 .将4条M16的螺栓分别从销子的胀套中取下。7 .将M30的螺栓从每个胀套中间拧入，然后将螺栓拧入直到胀套松开。8 .用木杠将摇臂较接处支撑。将锥度销从摇臂较接处推出（参照图3）图3 解体方向一1）锥形套O-型

6、圈2）锥型较接销3）卡片4）上油缸较接销5）摇壁第四节破碎摇臂整机拆解基本工具：1/2”套筒组件、棘轮扳手组件、内六角扳手等。解体程序：1 .将摇臂升至足够的高度，便于破碎机自由的拆卸。2 .将破碎摇臂调整到一个合适的位置，并且支撑固定好。3 .将破碎机电源切断。4 .将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆 拆掉。5 .将破碎摇臂较接处的水管拆开。6 .将破碎油缸活塞杆处的螺栓、卡片及较接销拆掉。7 .将破碎电机接线盒的盖板拆掉，同时将喇叭嘴及引线拆掉，然后将接线盒中的电缆拆掉8 .将8条M16的螺栓从胀套中取出。9 .利用胀套中间M30的顶丝孔将胀套从每一个

7、钱接销子的末端推出。10 .拆掉破碎机与机身的钱接销。11 .将其吊离主机架，然后放置地面合适的位置。（参照图4）图4 一解体方向1）锥形套2）衬套3） O-型圈4）破碎机较接销第五节牵引块整机拆解1 、基本工具：1/2”套筒扳手组件、3/4”套筒扳手组件、棘轮扳手、力矩倍增器、千斤顶等02 解体程序。1. . 切断电源。2. 将牵引箱的润滑油排放。3. 将牵引块前的挡煤板拆掉，使牵引块有足够的空间。4. 将导向滑靴拆。（另有工艺）5. 将任何与牵引块相连接的件拆除（外部）6. 用力矩倍增器将M36的连接螺栓拆掉。7. 将其支撑好，将顶丝螺栓拧入，然后将其往外移动。在地面可以用大车或叉车等工具

8、。8. .将导链插入吊环螺栓孔，避免在其掉落时造成人员伤亡。9. 将牵引块吊离。10. 将距离环，稳定销等件拆掉。（参照图5）图5 一解体方向1）固定螺栓M36*340mm2）固定螺栓M36*300mm3）稳定销4）定位环5）距离板连接螺栓M24*80mm6）距离板7）盖板螺栓8）堵盖9）盖板第六节连接板的拆解一、基本工具1/2”套筒扳手组件、3/4”套筒扳手组件、棘轮扳手、4:1力矩倍增器、千斤顶等二解体程序。1. .摇臂放至地面用木头支撑。2. 将摇臂放置于一个安全可靠的位置。3. 用4比1的力矩倍增器将螺栓卸掉。4. 检查摇臂与连接板是否焊接，5. 将稳钉取出。（参照图6）图6一解体方向

9、1）较接销2）锥形套3）连接螺栓4）上油缸连接销5）油缸销卡片6）连接板7）摇壁8）稳钉9） O型圈第七节牵引电机的拆解一、基本工具19m院方扳手组件、3/4”套筒扳手组件、棘轮扳手等二解体程序1. 松开右牵引电机端部扭知轴小压盖上 4-M16X160mmt固螺栓。2. 移开紧固螺栓及弹垫，将小压盖从电机侧拆卸下来。3. 断开与牵引电机连接的两根冷却水管。4. 松开牵引电机4-M24x80mnm勺紧固螺栓，然后将牵引电机慢慢地拉出来使电机接线盒能有足够的空间打开。5. 打开牵引电机上腔接线盒，断开电缆及电缆接线嘴6. 天车配合将牵引电机完全从机身上拆卸下来，放置地面合适位置。（参照图7）图7

10、一解体方向1）连接螺栓2）牵引电机3） O型圈4） A齿轮5）卡簧基本工具：1/2”套筒扳手组件、千斤顶、甩锤、扭矩扳手二解体程序1. . 将采煤机吊离运输槽，2. 将采煤机支撑固定。3. 用楔子将划靴支撑。4. 从定位套两端将M36的螺栓取掉。5. 用M36的顶丝将销轴拔出。6. 将采煤机吊起，直到滑靴完全脱离。7. 将采煤机固定在此位置。8. 将滑靴和链轮沿着销排滑动，直到其脱离惰轮。9. 将链轮组挪开件从滑靴处。10. 将定位连接销从销排中拔出。11. 将销排和滑靴作为一个整体挪开。12. 从销排上将滑靴滑动，将其挪开。（参照图8）图8 一解体方向1）销排2）销排连接销3）端盖螺栓4）销

11、子座5）滑靴连接销）。型圈7）导向链轮第九节支撑滑靴和机腿的拆解基本工具1/2”套筒扳手组件撬杠棘轮扳手组件千斤顶和导链大锤30 吨空心千斤顶一解体程序1. 利用火车将采煤机抬高，直到其脱离溜槽，然后将其支撑固定。2. 将螺栓从卡片中取出。3. 将上部连接销向外拔大约25mm可以取掉卡片。4. 将连接销从机腿中拔出。5. 现在可以将机腿挪开。6. 将滑靴和机腿分离开来，拔掉螺栓，并且将销子取出。（参照图9）图9一解体方向1）支撑滑靴2）机腿3）滑靴较接销4）截割油缸较接销5）销轴卡片6）机腿连接销第二章部件的解体第一节 牵引块的解体、 基本工具：3/4"套筒扳手组件内六角扳手组件棘轮

12、扳手甩锤 、解体程序1. 将牵引块平放于地面。2. 将M16的端盖螺栓拆掉，将端盖拔掉。3. 将距离块拆掉-扭矩轴4. 将轴承杯螺栓卸掉，将轴承杯拆掉，拆轴承杯时用顶丝拧入工艺孔，其轴承外圈和轴承杯一同取出。5. 将驱动轮取出，包括密封圈和轴承内环，小心不要损坏。6. 将8条M16的螺栓从压环中取出，然后取出轴承外环。7. 检查所有轴承、距离套、密封等，是否有损坏。（参照图10）图10解体方向1）端盖螺栓2）油嘴3）端盖4）距离套5）轴承6）轴承杯固定螺栓7）轴承杯8） O型圈9）惰轮10）压盖螺栓11）轴承压盖12）轴承杯13驱动轮14距离块15扭矩轴第二节牵引减速箱的解体一、基本工具 3/

13、4”套筒扳手组件内六角扳手组件棘轮扳手甩锤扭矩扳手二解体程序采空区侧1 .排油堵拧开，齿轮油排掉。2 .利用工艺孔，通过顶丝将扭矩轴拔出3 .将驱动轮吊离4 .将牵引块吊离。5 .将行星轮从内齿圈中取出。6 .将8条M24的螺栓拆掉，然后将内齿圈拆掉。7 .检测行星轮毂架一侧的耐磨块，如果从固定螺栓头测量其磨损量达 0.4mni就得更换它8 .将两对中稳钉拔出。9 .取出内齿圈的O-圈。10 .从G齿轮中取出H齿轮。11 .将12条M12的螺栓从G齿轮轴承座中取出。12 .将G齿轮的轴承外环拔出。13 .从G齿轮中取出轴承内环。14 .将G齿轮取出。15 .将G齿轮内侧的轴承内环拔出。16 .

14、将G齿轮内侧的轴承外环拔出。（参照图11）图11解体方向1）行星轮组件2）内齿圈固定螺栓3）内齿圈4）对中稳钉5）密封圈6） H齿轮7）轴承座固定螺栓8）轴承座9） G齿轮外侧轴承外圈10） G齿轮外侧轴承内圈11) G齿轮12) G齿轮内侧轴承内圈13) G齿轮内侧轴承外圈煤壁侧齿轮的解体程序1 .将15条M20的螺栓松开，将两条顶丝拧入工艺孔，然后将后盖取掉。2 .将E和F齿轮作为一个整体一并取出。3 .将D齿轮取出。4 .分别拿出C和B齿轮。5 .将A齿轮取出。6 .仔细地检测所有轴承的磨损量和损坏量，如果需要，将其更换。(参照图12)图12解体方向1)轴承端盖2)卡簧3) A齿轮4)

15、C齿轮轴承5) C齿轮6) B齿轮7) B齿轮轴承8)稳钉9) D齿轮轴承外圈10) D齿轮11) D齿轮轴承内圈12) E齿轮轴承13) E齿轮14) F齿轮15) F齿轮第三节截割摇臂的解体一、基本工具1/2”和3/4”套筒扳手组件 内六角扳手组件 棘轮扳手 甩锤 扭矩扳手卡簧钳解体程序煤壁侧1 .将摇臂支撑于水平位置或者将其放于地面。2 .将22条M16的轴承端盖螺栓拆掉。3 .将顶丝拧入工艺孔，另将两根 M16的长螺栓拧入，将轴承端盖连同轴承内套及密封圈 一同取出。4 .将A齿轮拔出，并且将卡簧和堵取出。5 .将B齿轮和C齿轮一同取出。(参照图13)图13解体方向一1)轴承2) A齿轮

16、3) B/C齿轮4)A齿轮堵头和卡簧5) A齿轮轴承外圈6) O型圈7)轴 承座8) O型圈9) A齿轮端盖10) O型圈11) A齿轮端盖堵头12)卡簧13) B齿轮端盖 14)稳钉采空区侧1. 将水管、管接头、卡子护板等件拆掉。2. 将中心水管及密封件等一同拔出，不得损坏耐磨层。3. 将G齿轮的轴承端盖拆掉。4. 将G和H齿轮拆掉，这些齿轮也许作为一个整体出来或者G齿轮单独拔出，将卡簧和堵从齿轮内部拆掉。5. 先将卡簧从F齿轮销轴上拆掉，将堵拆掉，然后拧入黄油嘴。6. 用黄油枪将黄油注入轴，依靠黄油压力的作用将销轴推出，直到其脱离机架。7. 可用甩锤将销轴拔出。8. 一但销轴拔出，将油抢加

17、油嘴拆掉，再将堵头拧上。9. 将F齿轮从G齿轮方向慢慢滑出。10. 重复上述步骤将E和D齿轮取出。11. 如果D E或者F齿轮组件当中的齿轮或轴承磨损严重或者损坏就将其整个组件更 换掉。(针对井下情况而言)参照图14图14解体方向1)中心水管2) G齿轮轴承座3) G齿轮轴承4) G齿轮5) H齿轮6)垫片7)卡 簧8) F齿轮销轴9) O-型圈10) F齿轮11) E齿轮销轴12) E齿轮13)D齿轮销 轴14) D齿轮15)距离垫16)卡簧17)惰轮18)轴承截割头齿轮箱-头部1 .将滚筒端盘拆掉2 .将摇臂盖板螺栓、盖板、水管、油管及接头等拆掉。3 .将中心水管组件及密封座拆掉。4 .将

18、截割滚筒拆掉。5 .将分水阀螺栓松开且将其拆掉。7 .将浮动密封从驱动盘和轴承座中取出。8 .将轴承座螺栓松开并将其拆除。9 .将调整垫小心拆掉，如果不损坏可以再用。10 .将输出行星轮架整体拆开，确保两行星轮之间的铜垫留用。11 .将内齿圈拆掉。12 .将输入行星轮架作为整体拆出。13 .将内齿圈J螺栓松开然后将其拆掉。14 .保证处于H齿轮和输入行星轮架之间的铜垫片不丢失。（参照图15）图15 解体方向1）水管2）轴承座3） G/H齿轮组件4）耐磨垫5）输入行星轮6） J齿轮7）轴承8）内齿圈M9）输出行星轮架10）轴承11）调整垫12）轴承座13）浮动密封14）筒驱 动盘15）分水阀（水

19、套）行星轮组件的解体1 .将行星轮架放置于一个干净的地方，2 .将行星轮销轴的卡簧拆掉。3 .将销轴从中拔出。4 .从壳体中将齿轮及齿轮中的距离垫取出重复上述步骤将其余销轴和齿轮取出（参照图16）图16解体方向一1）卡簧2）行星轮销轴3）行星轮轴承4）距离垫5）行星轮6）行星轮安装窗口7 ）行星轮架第四节牵引行星轮架的解体一、基本工具1/2”套筒扳手组件棘轮扳手铜棒二解体程序1将行星轮保持架放置于一个干净的位置。2将M12的螺栓从轴承压盖上取出，并且将轴承压盖和调整垫取下。3将轴承内/外圈一同取下。4将销轴拔出，且将平键取出。5将行星轮从行星轮保持架窗口中取出。6将轴承拔出。7将其余齿轮也一并

20、拔出。（参照图17）图17 解体方向1）轴承压盖2）调整垫3）行星轮保持架4）耐磨块5）轴承外圈6）轴承架7）销轴8）连接键9）行星轮第五节破碎机的解体（一）破碎机滚筒的拆卸：一基本工具1/2”套筒扳手组件 棘轮扳手 内六角扳手组件 千斤顶或导链铜棒 枕木二解体程序1. 在拆滚筒之前，先将破碎机摇臂放置到一个操作方便的地方并且将其支固。2. 转动滚筒，使1-1/4NPT螺纹堵位于底部，将油堵拆掉，放掉油，当油排完后，将油堵拧上。3. 将12条M20的螺栓拆掉，由于端盘上有3个M20的锥度孔，所以如果需要的话，先将螺纹孔清理干净并过丝，然后用 3条顶丝将端盘推出来。4. 用吊带将其吊离。5. 将

21、破碎电机拆下。（参照图18）图18 解体方向一1）端盖2）稳钉3）破碎滚筒4）轴承外环5）密封座6）浮动密封（二）破碎机减速箱的解体：一、基本工具1/2"套筒扳手组件棘轮扳手内六角扳手组件千斤顶或导链铜棒解体程序1 .将12条M16的螺栓拆掉，将齿轮箱和电机分离。2 .将破碎机齿轮箱拆掉。3 .按常规工艺拆解行星架组件。（参照图19）图19 解体方向一1）破碎机2）扭矩轴3）稳钉4）齿轮箱第三章：机械部件检测1. 范围本标准适用于6LS采煤机的大修与项修的检测2. 规范性引用下列标准所包含的条文，通过在本标准采煤机大修中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准

22、都会被修订，使用本标准的各方应 探讨 使用下列标准的最新版本的可能性。1987 年煤矿机电设备检修质量标准神东公司维修中心的相关质量标准公差与配合及技术测量3. 注释3.1术语必须：表示一定要，是完全肯定 不得：表示不可以或不能够，是完全否定应该：表示理论上必然或必须如此可以：表示可以或能够执行3.2另部件的图号或零件号另部件名称后面的数字表示该另部件的图号或零件号。4. 检测前的准备工作4.1 采煤机检测前，先进行外部清理及清洗，做入厂交接验收，通过走访使用单位，了解该设备的生产情况，同时了解其主要和特殊故障，为检测工作提供依据。4.2 采煤机解体时，应使用专用的机、工具，不准敲击零件的基准

23、面、配合面或精加工面，以防损坏零件。对不能互换，有装配要求或动（静）平衡要求的另部件， 拆卸 时应作好标记，便于装配时按原位装回。4.3 采煤机解体后，机架等结构件的非加工面应喷砂除锈，便于表面质量的检测。4.4 采煤机解体后的所有另部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质，进行除锈、脱旧油漆及防锈处理。5.0检测件的放置5.1 对于采煤机的大型另部件在检测前要按规定放置牢靠稳妥，保证安全，以防倾倒,便于吊运，现场光线应满足检测要求。5.2 箱体类、轴类、齿轮类、支架类、盘盖类等中小件在检测时应放置在检测台上，并放置稳妥整齐，现场光线应满足检测要求。6.1 检测用工、 量器具6.2 检测用量器具应

24、经有资质的计量部门检定，状态合格、并在检定合格期内方可使用。6.3 检测用工具应齐全，状态完好，能满足检测要求。7.1 采煤机另部件检测7.1 截割部 1000127647.1.1 截割摇臂035675582016摇臂不得有变形和裂纹，焊缝不得有裂纹、开焊，1.1.1.2 所有配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、损伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm修复。1.1.1.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈。1.1.1.4 对于重要的受力结构部位，焊缝应该进行无损检测。挡圈槽不得有碰伤、锈蚀，7.1.2 内齿圈010

25、69273- 2029, 100012898工件不得有裂纹、损伤，轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。2mm齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。7.1.2.6螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过 2圈。必要时应进行无损检测。7.1.3 垫圈 010696320036工件表面应平整、无锈蚀、损伤及变形，轴向宽度尺寸对不超过极限尺寸 0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。7.1.4 驱动盘015

26、66893- 2020盘体不得有裂纹、损伤，轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。7.1.4.6螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过 2圈。必要时应进行无损检测。7.1.5分水套01069140 2157工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求， 不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.03mm 可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。1.1.

27、1.3 密封槽不得有碰伤、锈蚀，1.1.1.4 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.1.6 水封套 01069128 0269工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求， 不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.03mm 可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。7.1.6.3密封槽不得有碰伤、锈蚀，7.1.7 行星轮架01566868 2058、030697170044与轴承、主销、挡圈配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm应修复。挡圈槽不得有碰伤、

28、锈蚀，7.1.7.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.1.8 直齿轮010697012053、2054, 01069717 0057, 01069700 0181、0182、0183、0185, 03069805-0042,轮（花键）齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a.点蚀区的高度为齿高的100%b.点蚀区的高度为齿高的30%长度为齿长的40%c.点蚀区的高度为齿高的70%长度为齿长的10%d.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mme.模数

29、6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于 2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。与轴承配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用,对超过极限尺寸0.02mm立修复。挡圈槽不得有碰伤、锈蚀。7.1.9 销轴01069527 2065、2066、2067与齿轮、摇臂配合的外径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.01mm可复用，对超过极限尺寸 0.01mm立修复。7.1.9.1 密封槽不得有碰伤、锈蚀，7.1.9.2 螺纹孔先用与之相应

30、丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。轴承杯01069145-2142、2143、2145、2126、 100012899 与轴承配合的内径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm应修复。密封槽不得有碰伤、锈蚀，7.1.10.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过2圈。端盖01069140-2112、2113、2158, 01069143-0118,01069128 0228,010691410088、0089端盖不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.03mm j

31、密封槽不得有碰伤、锈蚀，7.1.11.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。配合的内外径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限 尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mmS修复。间隔套 010695660478、0485工件表面应平整、无锈蚀、损伤及变形，轴向宽度尺寸对不超过极限尺寸 0.04mm可复用，对超过极限尺寸0.04mm应更换。7.2 截割滚筒50000007087.2.1 滚筒100009681筒体及焊缝不得有裂纹和开焊，如有裂纹和开焊允许补焊修复，但应消除焊接应力。筒体配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不

32、得有较重锈蚀、损伤，对不超过极0.05mm可复用，对超过极限尺寸 0.05mm应修复限尺寸0.07mm可复用，对超过极限尺寸0.07mm应修复齿座与筒体焊缝不得有开焊和裂缝，焊缝若有裂纹应补焊，滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其磨损不得超过1mm补焊齿座角度应符合技术文件要求。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈,7.2.2 端盖015668657079端盖不得有较重磨损和变形，7.2.2.2端盖焊缝不得有开焊和裂缝，焊缝若有裂纹应修复，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.2.3 盖板100010699盖板应平整不得有变形。7

33、.3破碎摇臂部分7.3.1 破碎摇臂00571886 002900570698 2020摇臂焊缝不得有裂纹和开焊，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力摇臂与密封圈配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。摇臂销孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。挡煤板不得有裂纹、严重变形或开焊。7.3.2 破碎滚筒00571902-0010筒体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主

34、要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿两孔时，必须更换。筒体各配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm应修复。齿座与筒体焊缝不得有开焊和裂缝，焊缝若有裂纹应补焊，齿座与筒体焊缝不得有开焊和裂缝，焊缝若有裂纹应补焊，7.3.1.4滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其磨损不得超过1mm补焊齿座角度应符合技术文件要求，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。1.1.3 截齿套 014521240013齿套不得有裂纹等损伤，齿套的内外径磨损不得超过0.5mm1.1.4 行星轮架

35、015668682038与轴承、主销、挡圈配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求， 不得有锈蚀、擦伤,对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm应修复挡圈槽不得有碰伤、锈蚀，7.3.4.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。1.1.5 齿轮、齿套（内）01069273 2013、01069703-2020、2040轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a.点蚀区的高度为齿高的100%b.点蚀区的高度为齿高的30%长度为齿长的40%c

36、.点蚀区的高度为齿高的70%长度为齿长的10%d.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mme.模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于 2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。1.1.6 端盖00571902- 0010工件配合面应平整、无锈蚀，无损伤。配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求， 不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。1.1.7 固定块01069468 0028工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合尺寸、表面粗糙度应满

37、足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应更换。1.1.8 齿圈架010693332082与齿圈、轴承配合的内径尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸 0.02mm立修复，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。1.1.9 花键轴01069528 2094花键齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。螺纹孔先用与

38、之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。轴尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。.1 工件表面应平整、无锈蚀，无损伤。.2与滚筒及摇臂相配合的轴孔表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。喷雾块01046348-0299喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。7.4 摇臂连接板LW00036A 00097.4.1 连接板005717012024工件焊缝不得有裂纹和开焊，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消 除焊接应力

39、。与牵引箱连结的销孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超 过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。与调高油缸连的接销孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、较重损伤，对不超过极限尺寸0.05mm可复用，对超过极限尺寸0.05mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。与摇臂的结合面的平面度不得超过 1mm/mi7.4.2 定位块01068432- 0601工件表面应平整、无锈蚀，无损伤，直径尺寸对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复7.5 牵引箱 005707020134

40、7.5.1 牵引箱箱体100019923箱体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿两轴孔时，必须更换。箱体与轴承外圈及轴承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。箱体与电机外壳配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.04mm 可复用，对超过极限尺寸0.04mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过2圈。箱体结合面应平整严密，平面度允差不得超过0.05mm结合面上的划痕长度不得大于结合

41、面宽度的2/3,深度不得超过0.30.5mm7.5.2 轴承杯 010691952518, 01069145-2076与轴承外圈及轴承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。密封槽应光滑、无碰伤、变形和锈蚀。7.5.3 齿轮、花键（轴）01069732-0048、0049, 010697012076、2077、0086,01069700-0115、0052、0053、0054, 01566868-2013轮（花键）齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、

42、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，应更换。a.点蚀区的高度为齿高的100%b.点蚀区的高度为齿高的30%长度为齿长的40%c.点蚀区的高度为齿高的70%长度为齿长的10%d.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于 1mme.模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于 2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。7.5.3.6键槽尺寸、

43、表面粗糙度应满足图纸技术要求，磨损后的修整允许加宽原槽的5%同时与之配合的键、键槽宽度也要相同。7.5.4 内齿套01069273- 2016轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a.点蚀区的高度为齿高的100%b.点蚀区的高度为齿高的30%长度为齿长的40%c.点蚀区的高度为齿高的70%长度为齿长的10%d.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mme .模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于 2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。螺纹孔先用与之相应丝

44、锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。密封槽应满足图纸技术要求，不得有碰伤和锈蚀。7.5.6 行星轮架00571370- 0022与轴承外圈及轴承座相配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm立修复。内花键齿不得有断齿，齿面不得有裂纹、剥落、朔性变形、锈蚀损伤等缺陷。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。7.5.7 注油盖01069195-2452工件不得有变形，配合面不得有磨损和锈

45、蚀，端盖不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.03mm7.6下驱动块50000092797.6.1 箱体 100094556箱体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿两轴孔时，必须更换。箱体与轴承外圈及轴承座相配合的孔尺寸、 表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、 擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应 修复。箱体与电机外壳配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.04mm可复用，对超过极限尺寸 0.04mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测

46、，止端旋入不应超过2圈。箱体结合面应平整严密，平面度允差不得超过 0.05mm结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3,深度不得超过0.30.5mm7.6.2 轴承杯 100095987、100095988工件配合表面不得有碰伤和锈蚀，轴配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.04mm 可复用，对超过极限尺寸0.04mm应修复。7.6.2.3 孔配合孔轴尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。7.6.3锁母01069398 00672圈。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后

47、用螺纹规检测，止端旋入不应超过工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合孔轴尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。7.6.3.3螺纹应完好，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.6.4 齿轮10009598& 100095987、100080861轮（花键）齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a.点蚀区的高度为齿高的100%b.点蚀区的高度为齿高的30%长度为齿长的40%c.点蚀区的高度为齿高的70%长

48、度为齿长的10%d.模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于 1mme.模数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于 2mm齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。7.6.4.5螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。7.6.5链轮100080859轮齿必须完整，不得有断齿，齿面不得有裂纹及严重剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷，最大磨损量不得超过5mm,密封槽应光滑，无碰伤、变形和锈蚀，各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术

49、要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm 可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.6.6 导向靴 100054608-靴体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿轴孔时，必须更换。配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸 0.04mm可复用，对超过极限尺寸 0.04mm应修复。螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过2圈。7.6.7 扭矩轴100023072花键齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或

50、剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。7.6.7.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于2mm7.6.7.3 齿面的胶合区当达到齿高的1/3,齿长的1/2时，不得继续使用。7.6.7.4 孔轴尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。7.6.7.5 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.6.8销轴100053472工件不得有变形、磨损和锈蚀，7.6.8.2 与链轮配合的轴表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mme修复7.6.8.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。油孔应完好、

51、通畅。7.6.9 轴承压盖100090647工件不得有变形，配合面不得有磨损和锈蚀，配合表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mmfi修复7.6.9.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。检查孔盖03069195- 2019工件不得有变形，配合面不得有磨损和锈蚀，端盖不得有裂纹或变形，接合面应平整严密，平面度不得超过0.03mm7.6.11固定端盖10005342a 01069468-0039、03069195-2617工件不得有变形，配合面不得有磨损和锈蚀，配合表面粗糙度应满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过

52、极限尺寸0.02mmfi修复.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。间隔套100053431、100080865工件表面不得有碰伤和锈蚀，2配合表面粗糙度及尺寸应满足图纸技术要求。间隔板 10002720、01566902-0016工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm 可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。轴套100080862工件表面不得有碰伤和锈蚀，配合孔轴尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸 0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。.3 螺纹应完好

53、，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.7滑靴部分50000006147.7.1 机腿 03069050 0285、0286机腿应完整、无损伤、变形；焊缝不得有开焊、裂纹，如有裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿轴孔时，必须更换。7.7.1.2所有内孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm立修复7.7.1.3螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。1.1.2 滑靴 100015416滑靴表面磨损量不得超过10mm所有内孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要

54、求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸 0.03mm可复用，对超过极限尺寸 0.03mm应修复。1.1.3 圆柱销01069432-1290、1138, 010694272027圆柱销磨损量不得超过1mm螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。7.8 外喷雾带 1000126577.8.1 工件不得有较重变形和磨损，否则应更换。7.9 截割电机间隔套01069566- 05177.9.1 工件不得有变形、裂纹，配合面不得有锈蚀，7.9.2 带密封槽外圆表面不得有碰伤，粗糙度应符合图纸技术要求，直径不超过最小极限尺寸0.02mm可复用，超过最小极限尺寸 0.02mmSZ修复。7.9.3 其他孔表面粗糙度应符合图纸技术要求，配合尺寸直径不超过最大极限尺寸0.04mm可复用，超过最大极限尺寸 0.04mm应修复。7.10.1底托架的平面度不得大于5mm8.0低值易耗部件8.1轴承、螺栓、销钉、平键、间隔套、衬套、挡(垫)圈、密封圈、截齿等部分低佰易耗品不进行检测。9.1 外委检测修复9.1 行走链、液压泵、马达、油缸、控制阀等部件目前外委检测修复。9.2 已检零