钢结构重难点

1、五、主要监理程序1、钢结构加工制作质量控制程序2、钢结构工程安装质量控制程序六、有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目检测工具、方法1见证取样送样项目：1、钢材及焊接材料复验2、高强螺栓预应力、扭矩系数复验3、摩擦间抗滑系数复验见证取样法2焊缝质量：1、内部缺陷2、外观缺陷3、焊缝尺寸一、二级焊缝超声波或射线探伤放大镜观察焊缝量规测量3高强螺栓施工1、终拧扭矩2、梅花头检查扭矩扳手、检验扳手测量4柱脚及支座：1、锚栓紧固2、垫板、垫块3、二次灌浆观察、尺量5主要构件变形：钢架、钢梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度拉线、吊线、经纬仪经纬仪、钢尺6主体结构尺寸：1、整体垂直度2、整体平向弯度经纬仪

2、、全站仪、钢尺七、主要质量预控措施在舁 厅P预控内容预控措施1构件运输堆放艾形构件死转一般米用机械矫正，构件缓穹变形可用氧乙快火 焰加热矫正，矫正厚度较大、刚性较强的构件弯曲变形， 可采用三角形加热矫正。2构件拼装扭曲节点处型钢不吻合，应用氧乙快或杠杆加压法调宜拼装场地用水准仪抄平，构件全长应拉通线，在有代表性 的点上用水平尺找平，符合设计要求后电焊固定刚性较差的构件，翻身前要进行加固，翻身后进行找平3构件起拱不准确严格控制制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理严格控制累计误差，采取措施消除焊接收缩的影响钢屋架或钢梁拼装时按规定起拱4构件跨度/、准确构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，

3、应先满足起拱数值小拱构件偏差时必须在中拼时消除构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一5焊接父形为抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差采用合理的焊接顺序控制变形采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接6构件刚度差地面拼装时必须垫平，并米取加固措施拼装时必须拉通线、电焊点固焊牢安装前严格检查构件几何尺寸，如发现问题在吊装前解决7二次灌浆柱底有空隙控制基础混凝土顶而不易过局，过局的应凿去。柱底板留排气孔支模时应考虑浇筑空间，控制混凝土坍落度，浇注加大混 凝土量，可辅以人工振捣。8钢柱移位安装前测量柱脚螺栓定位偏差，偏差较大的矫正螺栓与预留孔偏差较大的经监理人员

4、同意可以扩孔9钢构件垂直偏差大细局钢柱可增加吊点或加绑地杆的方法以减少变形，吊装 完成后应加临时支撑安装过程中进行垂直度监测，在进行r一道工序前对垂直 度进行测量10钢吊车梁垂直度过人、相对图差*吊车梁两支点必须严格按设计要求和施工规范施工吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确11高强螺栓力矩不准确定期校正扭矩扳手的扭矩螺孔不重合或有偏差时不得强行巴高强螺栓穿入紧固顺序一般应从节点刚度大的部位向约束小的部位进 行；由螺栓群中间向两端对称紧固；后两个链接构件时， 应先拧主要构件，后紧固次要构件七、主要质量预控措施在舁 厅P预控内容预控措施1构件运输堆放艾形构件死转一般米用机械矫正，构件缓穹变形可用氧乙

5、快火 焰加热矫正，矫正厚度较大、刚性较强的构件弯曲变形， 可采用三角形加热矫正。2构件拼装扭曲节点处型钢不吻合，应用氧乙快或杠杆加压法调宜拼装场地用水准仪抄平，构件全长应拉通线，在有代表性 的点上用水平尺找平，符合设计要求后电焊固定刚性较差的构件，翻身前要进行加固，翻身后进行找平3构件起拱不准确严格控制制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及 时处理严格控制累计误差，采取措施消除焊接收缩的影响钢屋架或钢梁拼装时按规定起拱4构件跨度/、准确构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足起拱数值小拱构件偏差时必须在中拼时消除构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一5焊接父形为抵消焊接变形，可在焊接前

6、进行装配时，将工作面与焊 接变形相反的方向预留偏差采用合理的焊接顺序控制变形采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接6构件刚度差地面拼装时必须垫平，并米取加固措施拼装时必须拉通线、电焊点固焊牢安装前严格检查构件几何尺寸，如发现问题在吊装前解决7二次灌浆柱底有空隙控制基础混凝土顶而不易过局，过局的应凿去。柱底板留排气孔支模时应考虑浇筑空间，控制混凝土坍落度，浇注加大混 凝土量，可辅以人工振捣。8钢柱移位安装前测量柱脚螺栓定位偏差，偏差较大的矫正螺栓与预留孔偏差较大的经监理人员同意可以扩孔9钢构件垂直偏差大细局钢柱可增加吊点或加绑地杆的方法以减少变形，吊装 完成后应加临时支撑安装过程中进行垂直度监测，在进行r一道工序前对垂直 度进行测量10钢吊车梁垂直度过人、相对图差*吊车梁两支点必须严格按设计要求和施工规范施工吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确11高强螺栓力矩不准