六盘水水钢隧道工程质量通病防治制度

1、贵州省六盘水花园路水钢隧道工程质量通病防治措施批准：审核：编制：中铁二院成都公司贵州省花园路水钢隧道工程EPC目部二0一0年十一月贵州六盘水我部根据思想上重 视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管来防止质量通病发生。1 、加强所有项目参与人员的质量教育，树立“百年大计、质量第一 ”，“建一 个 工 程，竖一座丰碑”的思想，做到人人抓安全的良好氛围。我部将加强职工的 质量意识教育，让职工了解国内和国外古老建筑的修建过程和 质量保证措施，了解典型的质量事故的危害，了解法律法规对质量方面的条文，熟悉项目部的质量管理规定2、加强项目部的质量管理力量，配备经验丰富

2、的技术人员和管理人员到项目部。安排经验丰富的技 术人员对职工进行技术培训，提高职工的技术技能。3、严格执行质量管理 的相关制度，保证进场材料、计量器具、机械设备、成品 和 半成品的质量；严格执行报检程序，保障质量控制体系的有效运行 。4、严格执行质量管理 责任制，实行谁施工谁负责。对工程质量缺陷和质量事故采取重罚的措施，从而提高造假成本。为此成立以项目经 理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总 工组成，施工队相应成立质量管理领导小组。制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。21水钢隧道工程常见质量通病及防治对策一览表厅P工程类别质量通病主要原因防治对

3、策要点1路基工程路堤沉降 超限及不 均匀沉降1、路堤基底不按规范 要求进行排水、清 表和原地面压实处 理或处理不彻底； 斜坡基底没按规范 要求挖台阶。软基2、 处理质量不达标 （清淤换填、粉喷桩、水泥搅拌桩、 碎石桩、袋装砂井 等）。& 地下水和地表水的 截、疏、排不彻底或设施不完善。填4 料选择不合格。填 s 筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标， 压实度不符合要求， 填筑速度过快，预 留工后沉降时间偏 短。a 填挖接合处没按规 范处理（没清表、 没挖台阶）。1、严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。2、严格按设计和规范要求、工2要求进行软基处理，监理

4、加强质量监控，确保处理质里达标。3、严格控制填料料质，包括 料径、级配和质地等。4、严格控制填筑顺序， 尽可 能实行全宽拉线分层填筑， 松铺厚度必须严格控制。（ 30cm）5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真 检测 压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限 值要 求。6、对软基路堤填筑实施动态 监测，合理控制填筑 速度， 尤箕是接近或达到临界高 度后。7、填挖接合处严格按施工规 范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施 应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测 桩观测。2路基工程挡土墙背 后回填、 桥涵缺口 回填不密 实，下沉、 变形严重。1、2、3、4、5、6

5、、施工作业面小，机承包人质量意识不1、2、3、4、5、6、严格控制填土层厚，采取 人工配合小型机械进行夯 压密实。严禁实施倾填。与路基接触面按规范挖台 阶。精选台后填料，尽可能使 用透水性粗颗粒材料。设置完善的排水系统。现场监理对挡土墙墙背及 桥涵缺口回填实施全过程 旁站，严格按设计和施工 规范规定进行监控，并作 好记录。Hi 1!涵渠两， 筑。台后排; 善，基J 等。填料选:pfe 侧不对称填水措施不完 由泡水软化择不合格。3路基工程路堤密实度不够（尤其是 路肩部位）1、2、3、4、压都 I 填 规 要 /、路 未 造 足:实遍数不够；松瞬蠲*:料含水量不符合 定，填料不符合 求、颗粒过大或

6、 同类别土混填。-基填筑宽度偏小， 实行超宽填筑， 成路肩压实度不O1、2、3、4、5、6、7、重新进行压实施工试验， 采集最优施工参数。确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。压实机械应进退有序，然 后左右重叠符合规定要求1、调整填料含水量或改良填 料。严格控制分层填筑厚度。严格按设计和规范要求实 施超宽填筑。控制碾压,2,压路机一 定要行驶至路基边缘，确 保路基全幅碾压到位。1、填料含水量与最 优含水量相距较大。1、设法调整填料含水量。2、对填料进行置4路基工程路堤碾压 过程中出 现“弹 簧”现象2、碾压层卜存在软 弱层。3、湿土翻晒、拌和 不均匀。4、透水匕/、透水土 混填，且形成水囊。换或

7、改艮。3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透 水土混填5路基工程路基基面 平整度差， 路基积水严重1、路基填层表面不 平整，呈“波浪”状。2、基表面未按规范设置路 拱或出现向路基中心 的倒坡。3、重载车辆碾压（沟槽）。4、表向整平工作不 仔细。1、严格摊铺平整度检查 监控。2、路基表面应按规范设 置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时 修补、整平。6路基工程压实层表 面起皮1、压实层含水量不 均匀且失水过多。2、为调整标图而重 新贴补薄层，一般低 于 10cm。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工 计划安排，准确控制各填 筑层标高，配足压路机， 保证及时碾压。3、若遇填筑层厚

8、过小时， 则将前层翻松共同一并碾 压。7路基工程压实层表 面松散1、施工段偏长，粉 碎、压实机具能力不 足。2、填料大颗粒经粉 碎改小粒径后失水量 严重。3、压实层含水量偏 低。1、确保压实层土体含水 量与最优含水量之差控制 在规范允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、 摊铺、碾压。3、重新调整施工安排， 减短施工长度。8路基工程路基出现 纵向裂缝 和错台1、泊表不到便，路 基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底， 清淤回填不均匀或压 实度不足。3、路基整体压实度 不均匀。4、半挖半填路段未 按规范要求设置台阶 并压实。1、应认真清表并认真审 查路基基底处理方案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底清理干净

9、，并采用水稳定性 好的材料严格分层回填， 并达到设计要求的压实度1、3、半挖半填路段按规范 要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡 滑塌1、路基边坡坡度过 陡，路基填土高度过 大时未进行稳定性检 算。2、路基边坡没同路 基同步填筑。 3、 坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面 水渗入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路基 坡脚未防护。5、 过早刷坡而过坡 防护工程未能及时跟 上且没采取防护措施。6、雨水冲刷后未及 时修补路基。7、基底存在软土且软 土厚度不均匀。8、淤泥清除换填/、 彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏图。1、路基应按设计要求的 坡度放坡，困难时应请设 计检

10、算，采取措施（反压 护道、砌筑挡墙、土工 布包裹）确保边坡稳定。 2、路基填筑时路肩宽度 应比设计宽2050cm,然 后削坡成型，新旧路基结 合部应挖宽度/、小于1米、 内倾2%-4%勺台阶。3、 坡顶、坡脚作好排水设 施，沿河、鱼塘路基坡 脚进行护坡防护。4、刷坡后边坡防护工程 应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修 补防护设施。6、软土处理要到位，并 全面查清和掌握软基范围 和深度。7、加强沉降和侧向位移 观测，发现问题及时处理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路 堤。10路基工程路堑开挖 程序/、当、 边坡坡度 超标、坡 间平整度 差1、采用掏洞取土方 式开挖，易产生“牵 引式”滑坡。2、

11、边坡坡率控制不 严。3、爆破药量控制不 准，未实施光面爆破 及控制爆破。4、承包人质保体系 未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。2、加大监理力度，严格遵从自上而卜、分层开挖1、 并严格控制爆破药量、实 施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控 制，逐级量测。4、严格按规范规定对边 坡坡回松石、浮石进行 清理，并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡 面冲刷或 局部坍塌1、未先仃施作天沟、 截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未 跟上。3、挡护，程施工时 未按规定进行跳槽开 挖。1、按设计规定先行完善 坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施 坡面防护工程，随挖随砌 并跳槽开挖。12路基工程路

12、基防护 及排水等 附属工程 小型构筑、 物内在质 量不达标 且表面粗 糙、外观 质量差1、碎防护工程：A模板结构设计不 合理，刚度不足固定 不牢。R模板未及时整修 或整修/、到位。G脱模剂选择和使 用/、当。D砂、石料质量不 合格；碎拌和、浇筑 工艺不规范。E、沉降缝设置/、标 准，宽窄不一。2、片块石、碎块砌 体防护工程：A放线不准，挂线 不规范、不牢固。R石料未认真修凿， 未按规范进行砌筑。G砌浆不饱满。3、“重主体、轻附1、对于腔防护工程：A:选用结构合理、刚度大、 组合严密、表向平整的模 板以及适宜的脱模剂。R严格控制模板安装质 量，避免跑浆、漏浆，提 图径外观质量。C、拉杆要使用套管

13、，并使用 物理方法切除。D严格控制砂石料质量， 碎拌和、浇注按规范执行。2、片块 石、碎块砌体防护工程： A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进 行认真修凿，严格按规范 砌筑，严格旁站检查，加 强过程监控。G严格控制勾缝质量， 先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体属”观念影响。工程与附属工程同等对待、 内在质里和外在质里RJ样 重要。13路基工程挡墙、护 坡等防护 工程泄水 孔不规范， 起/、到排 水作用或 排水效果差1、承包人不重视、 管理/、到位。2、未按规定施作反 滤层或反滤层材料不 合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度设置 较差甚至为反坡。4、孔型不规范，孔 径尺寸、间距/、满足 设计要求。

14、1、督促承包人转父观念，加强全过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何 尺寸及泄水坡度进行严格 控制。3、监理应把反滤层作为隐蔽 工程加以严格控制和检查。14路基工程路基边坡 草籽植被 不均匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及 时1、采用机械撒播，防止 漏撒。2、坡面换填适合草籽生 长的耕植土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被 水冲毁区域。15路基工程水泥库存 方法不当， 致使部分 水泥受潮 变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施/、 到位。3、库存里大，未按 进场时间依次存放。1、水泥进场前，督促承 包人完成水泥库房搭建。2

15、、水泥堆放必须加设垫 板，保证离地面2030cm 以上；做好防雨措施，确 保水泥品质。3、按进场时间顺序依次 使用，防止水泥存放过期。16路基工程石料不合 格部分石料表面带泥、 风化严重，石料粒径 不均匀。1、所有石料砌筑前必须 将风化石料、带泥石料全 部清理干净后方可用于砌 筑。2、精心挑选石料并适当 加工。17砌石，程砌筑用砂 浆强度/、 合格1、所用砂、水泥等 材料质量不符合要求12、未按配合比进行 砂浆配制。3、用人工拌和且无 灰盘。4、拌和好的砂浆未 及时砌筑。5、砂浆运输过程中 离析。1、对原材料按要求进行 检验，不合格材料坚决清 除出卖。2、开工前按要求进行砂 ,浆试配，严格按配

16、合比计 量，确保砂浆强度。3、计量设备必须标定合 格，不得采用体积比代替 重量比，加强拌和过程监 控。4、疗工砂浆必须采用机 械拌和。5、拌和好的砂浆应及时 用于砌筑。6、合理设置拌和点，砂 浆运输线路不能过长。18砌石，程砌体工程 砌筑工艺 不合格（如存在 通缝、空 缝，砂浆 不密实、 不饱满， 片石未大 面朝下）1、未采用“挤浆法” 施工，砌筑时先干砌 后灌浆。2、缝宽严重超标， 不满足规范规定。3、砌筑工艺控制不 严。4、填缝砂浆没捣实 或采用小石块填塞灰 缝，致使砌体空缝严 重。1、石料应精选和修凿。 严格按规范要求采用挤浆 法施工。2、按规范要求控制缝宽。3、填缝砂浆要插 捣密实，确

17、保砌浆饱满、 不留空隙。4、加强砌筑过程旁站监 理，对不达标部位坚决予 以返工。19砌石，程伸缩缝和 沉降缝设 置/、齐、 不垂直、 相互父错1、沉降缝与伸缩缝 镶向后未认真挂线砌 筑。2、石料未经过认真 修凿。3、碎伸缩缝摸板不 直、不牢。4、沉降缝、伸缩缝 设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料 进行认真修凿，并经监理 检查后方口止式施工。2、端头镶面后必须认真 吊线砌筑，保证端向平整 度、垂直度满足规范要求。 碎伸缩缝摸版支立应牢固 垂直。、3、沉降缝、伸缩缝应内 外贯通、缝宽TL20砌石，程砌体未分 层砌筑， 致使砌筑 间平整度 差1、片后工程未按 120cm高进行分层找 平。2、石料规格

18、太差， 未挂线砌筑。1、分层砌筑前对石料进 行认真筛选，确保每层后 料规格大致相当。2、浆片工程必须严格按 规定每隔120cm找平一次。21砌石，程浆砌块石 J石量严 重不足， 影响砌体 质量1、未按“一顺一丁” 或“两顺一丁”砌筑12、由于后大部分隐蔽在砌 体内，对外观质量的 影响不大，承包人思 想上不重视。1、严格控制后加上尺、寸，确保规格符合规范要 求。2、加强对砌筑工艺尤其 是后砌筑情况的检查， 确保砌石，程整体强度和 质量。22砌石，程砌石规格 尤其是填 心后/、满 足要求1、浆片砌体腹腔内 砌筑石块中部厚度小 于 15cm。2、镶面片石边缘厚 度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前

19、对石料进行认 真筛选，确保片石质量、 规格满足规范的要求。23砌石，程砌体结构 开裂1、部分石料材质不 合格。2、砌后，程砂浆强 度不够、灰缝过人、 砌净水不饱蹒甚至 存在空洞。3、地基/、均匀沉降。4、伸缩缝（沉降缝） 设置/、合理。5、砌体强度未达到 要求，开始填土或加 载。1、加强砌体地基载力检 测。2、对石料进行严格筛选， 确保工程所使用的石料材 质达标。3、对石料进行加工，保 证石料的规格、强度满足 规范要求。4、严格按试验配合比施 工，砂浆应采用机拌，随 拌随用。5、加强砌筑工艺监控。 合理设置伸缩缝。6、加强养护，并防止损坏。7、砌体强度达到规范要求的强度后方 可加载。24砌石，

20、程砌石，程 基础不均 匀沉降致 使结构义 形、移位、 开裂。1、地基承载力不足 或不均匀。2、排水设施不完善。3、基础施工质量不 满足设计和规范要求。1、加强基坑承载力检测， 认真清理基底尤其是松挖 部分，对超挖部位采用与 基础相同的疗工进行回 填。2、精心选择砌体背后回 填材料，最好采用粗颗粒透水土。3、做好排水工作，防止基础长 时间浸泡。4、加强砌筑过程监控， 确保砌体厚度符合设计。25砌石，程勾缝砂浆 剥落、勾 缝/、美观1、勾缝前砌缝表面 泥土及浮浆没有清除 干净。2、勾缝前未浇水浸 润。砂浆勾缝后没有 及时进行养护。1、勾缝前要将砌缝表面 清理干净并对拟勾部位浇 水浸润。砌体勾缝后要

21、及 时进行养护。2、勾缝砂浆要嵌入砌体 内2cm以上，缝向平整、 缝内密实。3、勾缝宽度应一致、自 然顺畅。4、勾缝砂浆桔应高于砌 筑砂浆1-2个等级。26碎工程混凝土用 碎石针片 状严重超 标、泥土 粉尘含量 过大，强 度不合格1、料场未硬化。2、碎石进料把关不严，未进行筛分。3、米用/、合格岩石 （或不合格隧道出磴）加工碎石。1、采用安定性合格的水 泥。2、大体积碎应优选低水 化热水泥。3、优化配合比，添加外 加剂。4、采用降温措施降低碎 水化热，推迟水化热峰值 出现。5、及时养生。6、同一结构物的/、同位 置温差应在设计允许范围 内。7、基础与支架应有足够 的强度、刚度、稳定性。8、现浇

22、梁的支撑体系应 采取预压措施。27碎工程碎拌制、 运输及浇 筑能力不 足，不能 连续灌注 施工缝多 且出现冷 缝。1、混凝土生产设备 老化或缺乏日常保养。,2、无备 用设 备。1混凝土施工前必须对相 关设备和备用设备进行全 面检查并加强保养，添置 足够的备用设备。2、掺入缓凝型减水剂， 减小分层间断时间。3、碎浇筑间断时间较长 时应对硅结合部进行处理（凿毛冲洗）下层碎浇筑 前应先铺一层1520cm的 砂浆，必要时应预埋接在 钢筋。28碎工程混凝土浇 筑过程中 泡水，影 响碎质量1、混凝土浇筑部位 排水措施/、完善。2、降水设备严重不 足。1、督促承包人配置足够 降排水设备。2、混凝土浇筑前对排

23、水 设施进行全面检查，确保 混凝土浇筑过程中/、致受 水浸泡而降低强度。29碎工程结构碎强 度偏低1、水泥堆放不规范， 水泥受潮标号降低。2、/、同规格的砂石 料混堆。含杂质较多。3、未按审批的碎配 合比进行施工，或实 际配合比计量不准。4、碎浇注时漏捣、 过捣。1、水泥库房应选择在地 势较局处搭设，地向要硬 化并有防潮处理措施，按 水泥进场时间顺序依次使 用，防止过期失效。2、砂石料堆放场地要硬 化，砂石料分类堆放并贴 好标示牌。3、砂石料质量必须符合 规范规定。4、定期校核标定的各类 计量设备和计量器具。5、碎浇筑前应测定砂石 料含水量。6、选择合格的拌合及养 生用水。7、严格按审批的碎配

24、合 比进行施工，米用止确的施工工艺，并加强过程旁 站。30碎工程碎浇筑过 程中离析1、集料级配不合格。2、碎自由倾落度过高。3、碎过振。4、拌和时间过短， 方法不当。5、水灰比过大。1、米用级配合格的集料。2、严格将 碎自由倾落高控制在2m 以内。3、避免碎过振。4、严格控制水灰比。5、严格控制碎拌和时间， 必须采用强制式拌和机。31碎工程碎结构出 现裂缝1、水泥安定性不合 格。2、大体积碎未米用 缓凝和降低水化热的 措施。3、同一结构物的不 同位置温差大，导致 碎收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强 度、刚度、稳定性不 够引起的裂缝。5、养护时间/、够。1、采用安定性合格的水泥。2、大体积碎应优

25、选低水 化热水泥。3、优化配合比，添加外 加剂。4、采用降温措施降低碎水化热，推迟水化热峰值 出现。5、及时养生。6、同一结构物的/、同位 置温差应在设计允许范围 内。7、基础与支架应有足够的强度、 刚度、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应 采取预压措施。32碎工程大体积碎 表面、龟裂1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性差。4、养护方法不当， 养护/、及时，养护时 间/、够。1、优选水泥，优化配合比。2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。3、降低碎水化热。4、加强硅养护和保温， 必要时碎内部埋设降温管。5、改善施工工艺，严格 规范施工。33碎工程碎表面有 蜂窝、麻 布、气孔1、碎浇

26、筑时局部漏 振。2、模板表向/、光滑， 板缝漏浆，脱模剂选1、合理控制振捣棒的插入间距、深度和振捣时间。2、表面振动器移位应能 覆盖已用不当。3、碎振捣方法不当、 过振，局部碎产生离 析。4、水灰比控制不当。振实部分。3、控制碎分层浇筑厚度。4、模板拼接紧 密、板缝封堵严密，且选 用性能良好的脱模剂。 5、控制水灰比，清除已 离析碎。34碎工程碎施工缝 处理质量 差1、施工缝处先期浇 筑碎未凿毛冲洗或处 理/、彻底。2、用钢筋拉毛代替 凿毛。3、施工缝凿毛时间 过早，导致先期浇筑 碎受到扰动。1、碎强度达到2.5Mpa后 进行凿毛。2、严格碎凿毛质量检查。3、碎凿毛后 用水冲洗干净。4、严格控

27、制施工缝处砂 浆铺垫质量或采用高一强 度等级碎，并加强振捣。35碎工程碎浇筑过 程中表面 有泌水现 象，且成 品色差大1、砂石料级配差。2、水泥泌水性大， 导致碎保水性差。3、碎过振突出。1、确保砂、石料具有良 好的级配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免碎过振。4、局部产生泌水时应米 取措施排尽。5、同一结构采用同批同 种水泥、砂石料，保证碎 颜色一致。36碎工程碎漏浆、 表面污染 及表间平 整度差1、模板整修不到位 表向/、平整。模板刚 度不够。2、模板缝未做肩效 处理。3、模板跑模。4、碎坍落度过大。1、采用平整度、刚度符 合要求的模板。2、处理好模板拼缝中间 用适合的脱模剂。3、将模板的

28、桦槽嵌接紧 密。4、严格控制碎水灰比。37碎工程混凝土工 程外观质 量差或存 在严重质 缺陷，未 经监理检 查擅自进 行修饰承包人对质量缺陷的 整改不认真、不重视。1、对混凝土配合比进行 反复试配，改善混凝土浇 筑工艺，提高混凝土观感 质量。2、混凝土拆模后必须经 监理检查后方可按监理工 程师同意的修复方法整改 质里缺P臼。38钢筋、预1、未分类堆放，未1、督促承包人搭建或租钢筋工程应力钢绞 线锈蚀、 污染、弯 曲，缺少 出厂合格 证点收入库。2、未采取防雨防潮 措施。3、验收和检验制度 /、严。4、钢筋加工安装后 长时间不浇筑碎。用临时库房，把关验收， 定点库存。2、钢筋堆积场底部必须 加垫

29、枕木等防锈蚀措施， 保证离地面2030cm以上 并采取防雨措施。3、钢筋堆放必须按规格 分类堆放，并插好标识牌。4、钢筋加工安装后及时 浇筑碎。39钢筋工程钢筋接头 设置/、符 合要求1、无专门技术人员 配筋或配筋人员业务 水平较低。2、承包人管理疏漏， 控制/、严。3、钢筋下料前不除 锈。1、应有专业技术人员配 筋，同时提高配筋人员业 务水平。2、受拉、受压区主筋焊 接接头应按规范进行设置2、3、合理控制同一断面接 头数量，对不合格钢筋接 头返工处理。4、下料时按钢筋分号下 料，注意每组钢筋的合理 搭配。5、下料前对锈蚀的钢筋 进行除锈。40钢筋工程预制构件 钢筋骨架 或桩体钢 筋笼扭曲 变

30、形1、未在坚固的工作 台上拼装。2、钢筋骨架未增设 加强钢筋或加劲筋间 距偏大，致使钢筋骨 架或钢筋笼刚度和稳 定性不足。3、搬运过程不注意 保护。1、应在坚固的工作台上 进行拼装。2、增设加强钢筋增强骨架（笼）的刚度、稳定性2、3、搬运、吊装时操作止 确并注意保护。41钢筋工程焊接钢筋 轴线不处 于同一直 线上1、搭接焊钢筋接头 未打折。2、搭接焊钢筋先焊 好后再打折成S形。3、闪光对焊的接头 有错位，帮条焊只有 一根帮条。1、搭接焊的钢筋接头焊 前应按规范打折，监理要 加强过程检验。2、闪光对焊的接头应对 齐。3、帮条焊应后对称两根 帮条焊。42钢筋工程钢筋间距 不一、保 护层厚度1、施工

31、人员质量意 识差，责任心不强。 2、保护层垫块偏少1、健全质保体系，提高 施工人员质量意识，加强 工作责任心。不足、盘 圆钢筋使 用前不调 直或调直 度不够或偏薄。3、保护层垫块固定 不牢，在碎浇筑过程 中走位或脱洛。2、安装足够合格的保护 层垫块并固定牢固。3、盘圆钢筋应调直后使 用。43钢筋工程焊接强度 不够1、电流过大，钢筋 接头局部烧伤。2、焊缝长度、宽度、 厚度不足，焊渣未及 时消除。3、焊条规格有误。4、冬天焊接过火。5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。2、冬天焊接防过火。3、焊接后接头防骤冷。4、严格操作工人资质检 查，实施岗前培训，持证 上岗。5、监理要加强现场质量 检

32、查，并按规定进行试验 抽样检测。44钢筋工程预应力筋 脆断加工或组装预应力筋 时采用加热、焊接和 电弧切割。1、严禁采用加热、焊接 和电弧切割预应力筋。2、在预应力筋旁进行烧 割或焊接操作时，应非常 小心，避免预应力筋受高 温、焊接火花或接地电流 的影响。45涵洞工程模板拉筋 处外观较 差处理方法不当先凿除f范围和深度较 后割除钢筋，再修补。或 使用拉筋套管。46隧道工程开挖轮廓 不好，超 欠挖严重1、没有根据围岩变 化及时调整爆破参数。2、周边眼位置/、准 确，外插角偏大或不致。1、根据围岩情况进行爆 破设计，并根据围岩变化 及时调整爆破参数。2、炮眼定位要准确，周 边炮眼应平直、平行，数

33、量应合适。3、软弱围岩边墙宜米用 预裂爆破，拱部宜米用光 面爆破，并预留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖应 凿除，超挖部分应在初砌 的同时用同级硅回填。47隧道工程偏压隧道 初支开裂 甚至位移 侵限1、施工前未对地质、 地形进行认真调查分 析，对偏压认识/、足。2、未对偏压进行预 处理，盲目进洞。3、未对地表裂隙进1、施工前应对地质、地 形进行充分调查分析，了 解偏压力的大小并制定相 应的措施。2、作好地表的防水、排 水工作。3、提高对偏压隧道的认行封闭防水处理。识，切忌盲目进洞、追求 进度的思想。48隧道工程断层、破 碎带坍塌1、未进行超前地质 预报，对断层破碎带 未做预处理。2、未及时改变开挖

34、 及支护方法，盲目求 进度。加强超前地质预报，及时 分析断层的特征，制定相 应对策，如改义开挖方法、 支护方法，调整爆破参数 增加超前预支护等措施，、 防止坍塌。49隧道工程锚杆拉拔 力不足1、锚杆长度不足。2、注浆不饱满、孔 内空气未排尽或压力 不够。3、浆体配合比选用 欠佳。1、严格钻孔深度和孔径 检查，加强监理旁站力度， 确保达标。2、加强质量管理，落实 责任制。3、调整注浆工艺，保证 排气管畅通，适当加大注 浆压力。4、调整注浆工艺，保证 排气管畅通，适当加大注 浆压力。50隧道工程衬砌渗漏 水1、衬砌开裂。2、防水排水引水设 施/、完善。3、环向施工缝、变 形缝处理有质量缺陷 止水条

35、、止水带安设' 不规范。4、防水板破损、穿 孔，焊缝/、严密。5、衬砌碎捣固/、密° 实，存在孔洞或蜂窝6、防水材料不合格。1、严格按设计和规范要 求对防、排水工程实施质 量监控。2、铺设防水板前应将基 面钢筋头、尖锐突出物进 行清理，基面基本找平； 防水板铺设应适当留启松 弛度，防止浇注碎时挤裂1、 防水板焊接要牢固，并对 焊缝进行充气检查，确保 质量达标。钢筋绑扎、焊 接时应对防水板进行保护 发现破损及时修补。3、加强防水材料质量控 制，确保各项指标符合规 范要求。4、严格按施工规范处理 施工缝。加强衬砌浇筑过 程控制。5、加强变形缝、施工缝 防水工程质量控制，衬砌 端头

36、碎中部应预留1/2止 水条厚度的凹槽，确保止水条在施工缝的中间；变 形缝止水带安装必须使用 定位筋固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟）6、7、必要时对洞身地层、 衬砌背后实施防水或注浆 处理。51隧道工程拱、墙脚 以上1米 范围内的 超挖回填 材料使用不当未米用与衬砌相同的 同级混凝土回填，有 的米用浆砌片后甚至 米用十砌片右0加强监理旁站，对拱、墙 脚1米范围内的超挖必须 采用同级混凝土回填。52隧道工程初支或衬 砌背后存 在空洞1、对超挖未按施工规范进行回填。2、衬砌时灌注碎不 饱满，振捣/、够。3、泵送碎在输送管 口远端由于压力损失、 坡度等原因造成空洞01、加强质量意识教

37、育， 加大监理旁站力度，确保 监控到位。2、严格按施工规范对超 挖部分实施背后回填（同 级碎、浆砌片石回填并注 浆）。3、尽可能控制好隧道超 挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管， 检查拱顶碎的饱满度。5、适当增加拱部碎灌注 口，保证碎灌注饱满、密 实。53隧道工程衬砌错台 明显，凹 凸/、平， 漏浆流砂 严重，外 观质量差。1、衬砌台车刚度不 够，模板整修不到位。2、模板安装/、仔细， 接缝固定/、稳固，施 工员检查/、认真。3、衬砌碎水灰比不 合理，泌水严重。4、浇注碎时两侧未对称浇注。5、浇注速度过快， 台车上浮。6、模板涂油太多， 拆模后形成鱼鳞云。7、局部模板未清理1、检查台车、模板质量， 保证后足够的强度、刚度 和稳定性。2、分节对模板安装质量 进行全面检查，安装达不 到规范要求的不准浇筑混 凝土。3、对称浇注碎，避免偏 压造成衬砌台车移位；控 制浇注速度，防止台车上 浮，必要时增加防浮措施2、4、控制碎水灰比，可适 当增加外加剂或掺粉煤灰3、 改变碎的和易性，增大坍涂油，拆模后出现 “扒皮”掉块