预制梁场施工标准化

1、、重视规划设计（一）预制梁场建设前，要根据生产数量、生产效率及 存梁时间合理确定场地面积；（二）精确测设场地情况，合理确定预制区、存梁区、 模板（材料）存放区、龙门吊、养生管道、通电线路管道、 排水系统、运输道路、洗车台、沉淀池等各功能区位置及占 地面积，并用灰线在场地实际标记由，以验证其合理性；（三）详细设计由基础处理、预制台座、存梁台座、龙 门吊基础、排水构造、管线布设、场地硬化等构件的细部构 造图；（四）明确施工顺序、工艺方案、质量控制要点及质保 措施；（五）规划设计方案须经总监办及管理处批准后方可施 工。二、合理安排施工顺序（一）平整场地；（二）测量定位；（三）优先进行管线预埋施工；

2、（四）其他各功能构件施工。由于预制梁夏季养生用水量大，为了避免养生用水渗漏 对场地地基造成危害，场地硬化和台座施工应统筹安排、板 块划分应结合排水沟位置统筹考虑，尽量在预制区减少施工 缝。具体要求为：预制台座混凝土分两次浇筑，第一次和场 地硬化同时浇筑，浇筑顶面和场地硬化顶面齐平， 插连接筋, 第二次浇筑预制台座剩余混凝土，施工缝留在台座间排水槽 处。三、质量要点（一）管线必须进行预埋。喷淋养生管道、蒸汽养生管 道应埋设在冻土层以下；喷淋养生管道、蒸汽养生管道必须 预埋至每个预制梁端头处，在此处设置管道阀门。（二）台座两端头必须加固，以满足梁板张拉起拱后基 础两端的承载力要求。（三）混凝土硬化

3、场地表面收面必须平整，确保不存水；两台座之间必须设置排水槽，以便于排放养生用水；排水系 统的纵坡、横坡应严格控制，确保排水畅通。（四）预制梁场由入口应设置洗车台，场区还应设置沉 淀池，排放的施工污水、养护水、雨水应汇入沉淀池，沉淀 池设置规格为长4ml宽3m高1m,污水处理后方可排放。预制场场地布置预制场一般设置办公生活区、 材料堆放区、钢筋加工区、 混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理， 场地占地面积应满足施工需要。在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、 质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操

4、作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1块。 在机械设备的醒目位置悬桂机械操作安全规定公示牌。预制场建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期 等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求如下 表。内容要求预制梁片数量（片）一般不少于300片移动钢筋棚至少一座台座数量应和预制时间相匹配，按3片/座.月控制表4.1预制场规模和相关设备配备表吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量不少于台座数量的1/3自动喷淋养护设施不少于0.5 X台座数量必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要场地建设桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防 止

5、产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地 分层碾压密实，并对台座基础进行加固；桥梁预制场利用 桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前 完成。钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌和区均须设防雨 棚、排水沟并使用 15cm厚C20混凝土硬化，雨天、风天 较多地区，应备有足够的防雨篷布。预制梁场主要道路、制梁区采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用 C20水泥混凝土，厚度不小于10cmo预制场应设50cm x 50cm混凝土或石专砌砂浆抹面排 水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉 淀池设置规格为长 4m、宽3

6、m、高1m,污水处理达标后 方能排放。钢筋加工区设防雨棚，高度满足施工需要。预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准 化安装，所有穿过施工便道的电线路、养护管道采用从硬 化地面下预埋管路穿过或架空穿越。采用由满足施工机械 设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足三 相五线制要求，同时设置 250KW柴油发电机组作为备用 电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。台座布设预制梁场的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置 于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加固 处理，台座两端必须用 C20以上的片石混凝土扩大基础进 行加固，以满足梁板张拉起拱后基础的两端的承载力要求， 应

7、在台座设置沉降观测点。预制梁底板须采用钢板不得采 用硅底模，钢板厚度应不小于6-8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”；台座长度按每片梁设计长度每端 头长由10厘米；台座横向做成水平，纵向按设计预设反 拱（目前有争议），反拱度和分配应满足设计和线形要求； 台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵 坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的 水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距 一般以7m为宜，横向间距应大于 2倍模板宽度，以便吊 装模板。预制台座和存梁台座数量应根据

8、梁板数量和工期 要求来确定，并要有一定的富余度。梁横隔板底模不应和侧模联成一体，必须采用独自的 垮工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起 支撑作用，避免横隔板和翼缘、腹板交界处由现因横隔板 硅过早悬空而引起裂纹。预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。场地 内必须根据梁片、养生时间及台座数量设置足够的梁体养 生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够 的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘 板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置由8cm的养生供水管，设置和喷淋设施对接接头。空心板、小箱梁芯孔 内应米用喷淋养护方式。养护用水需进行过滤，避免由现喷嘴堵塞现象，并且

9、管道埋入地下。 现场必须设置沉淀池、 循环池、加压泵, 养生的水必须循环利用。预制梁的模板预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于5mm侧模长度一般要比设计梁长1%。，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在 厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，由厂 前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏 浆，无错台。模板在使用过程中承包人应加强维修和保养，每次 拆模后应指派专人进行除污和防锈工作，平整放置防止变 形，并做到防雨、防尘、防锈。模板在吊装和运输过程中，承包人应采取有效的措施 防止模板的变形和受损。模板在安装后浇注硅前，应按照 有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、 模板各处拼缝、模板和台座接缝及各种预留孔洞的位置。存梁管理梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、 张拉时间、压浆时间、施工单位、梁体编号等梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安 全存放，尤其是 T梁，严禁无支撑存放，必须设置稳固 的支架，防止梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。存梁区要确保干燥无积水， 交通顺畅，吊装设备充足、 完好，日常保养到位。存梁台座必须设置在稳固、