撑拉结合吊杆吊顶施工工法(附示意图-效果图)

1、撑拉结合吊杆吊顶施工工法1 前言1. 0. 1 吊顶是室内装饰的重要组成部份。一些共亨空间、大堂、宴会厅、长廊等吊顶，由于其内腔空间高度n 1.5m,按照规定必须设置反 支撑。1. 0. 2对于内腔空间高度A 1. 5m的吊顶，我公司采用撑拉结合吊杆施工技术，先后在xxxxxxx 发展大厦二标段（北塔楼）装饰工程、苏州 xxx 高教育区西交利物浦大学行政信息楼装饰工程、昆山 xx 文体艺术中心等装饰工程上施工并取得了成功， 经总结改进整理形成本工法。1. 0. 3 我公司施工的 xxxxxxx 发展大厦二标段 （北塔楼） 装饰工程荣获 2014 年度全国建筑工程装饰奖和鲁班奖； 一种装配式吊顶

2、支撑结构获实用新型专利（专利号： zL201420543531.0 ）2 工法特点2. 0. 1 该工法采用芯材吊筋加套管（图： 2. 0. 1）组合支撑技术，实现撑拉结合， 既能承受吊顶荷载产生的拉力， 也能承受吊顶在负压情况下产生的压力。'*qg热储锌直爆较全牙叁杆。加热镀锌钢管（套管）钢垫片，加固鸿帽主龙骨1:60大吊 次龙骨饰面板材图：2.0.1撑拉结合吊杆示意图2. 0.2该工法采用撑拉结合吊杆，与采取钢结构转换层后设置吊筋的 办法相比，构造简单、现场组装，省工省料；不仅节约了钢结构转换 层需要的大量钢材，而且避免了现场焊接作业。2. 0. 3该工法与传统的在吊筋上绑扎反支撑

3、相比，采用撑拉结合吊杆, 受力均匀，更加合理，安全可靠。3适用范围3.0.1该工法适应于共亨空间、大堂、宴会厅、长廊等吊顶内腔高度1.53.0m的装饰吊顶，包括：以石膏板、矿棉板、木饰面板、塑料 板、铝合金等金属装饰板材为饰面材料的各类吊顶。4工艺原理4. 0.1该工法中吊顶吊杆由芯材吊筋和钢套管组成， 芯材和套管均可 在车间预制加工成型，精度高、速度快，质量有保证。一般芯材吊筋 采用热镀锌8直螺纹全牙丝杆；套管采用热镀锌钢管，其规格根据 吊顶内腔高度h确定：h=1.5m时，取20*2（ mm）; h=1.52.0m时，取 25*2（ mm）；当 h=2.03.0m 时，取 38*2（ mm）

4、。4.0.2该工法中吊顶吊杆，既能承受来自吊顶荷载产生的拉力， 又能 承受共享空间、大堂、宴会厅、长廊等高大空间对吊顶产生的负压作 用力。4.0.3为增加吊顶稳定性，宜在吊杆中间部位，设置水平联系杆（图: 4.0.3 ）,内腔高度1.5m时，宜设置双向水平联系杆。士吊杆专用卡件 L一必加镀锌钢管（水平联系杆）图：4.0.3吊杆及水平联系杆示意图4.0.4撑拉结合吊杆吊顶，受力体系明确，路径清晰，饰面层板的荷 载传递给次龙骨，由次龙骨通过挂接件传递给60系列主龙骨，再由主龙骨通过吊件（大吊）传递给吊杆，最后由吊杆传递给建筑结构（图 4.0.4 ）。该吊顶体系结构稳定，安全可靠。r 1度高杆72C

5、热嵋锌纲首-专用卡件7加热馁锌钢管一。茄热糖锌网管，一专用卡件11_»弗乒待普7 20述婚丰纲背0期隹锌钢胃f度用、（水早联系阡）（水平联系杆''吊T垫片、圉定小帽一雷垫片、固定塘甯L制室片、固定以恒固轨帽t1000.上1000r10001t't，t高 全 腔 空 内 顶 吊,、一面成射图：4.0.4吊顶构造体系示意图5施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 主要施工工艺流程（图：5.1.1 ）图：5.1.1主要施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定和吊顶作业脚手架

6、施工方案，搭设脚手架。2深化设计图纸，对吊顶进行电脑排版、编号和翻样，吊顶所 涉及的各类饰面板材，其质量要求、板块分格或图案、颜色等应经设 计师签字确认后，送生产厂定样加工。3根据审定的深化图纸，计算出吊筋和套管的长度以及总的数量，送车间定尺加工5.2.2 测量放线1 从房屋基准点 （± 0.000 ） 引测吊顶饰面标高控制线， 在墙 （柱） 面四周弹出吊顶饰面标高控制线。2 从建筑轴线引测吊顶纵横两个方向的中心线于结构板底，从中心线交点开始测量出吊杆间距， 并弹线做出吊点标记； 吊杆间距由 设计确定，一般为9001100mmo 5.2.3 钻孔定位。根据吊点标记，在混凝土结构上为吊

7、杆钻孔定位，钻孔时应安装限位器，孔深控制在6575项；钢结构等其他结构上的 吊杆定位及安装按设计要求另行确定。5.2.4 吊杆安装（图： 5.2.4 ） 。1 在8镀锌直螺纹全牙丝杆上部顶端安装 M8金属膨胀螺栓，随 丝杆直接旋入定位孔， 旋入长度应达到定位孔的全部深度， 且不得小 于65 m明丝杆应按规定做抗拉拔试验，合格后才能进入下道工序。2 安装套管，将20镀锌钢管套在8直螺纹全牙丝杆外周，丝杆在进入套管前，应先将顶部钢垫圈和M8螺帽套入丝杆至结构板底固定， 然后将钢套管顶紧至结构板底， 再安装套管下端钢垫圈， 同时 采用M8双螺帽，将套管固定在吊筋上，使套管紧贴丝杆，具备一定 的张紧力

8、。.建筑主体楼板钢垫圈、螺母一08mm膨胀螺栓28热镀锌直螺纹全牙丝杆 。20热镀锌钢管（套管）二钢垫圈、双螺母图：5.2.4吊杆组成示意图5.2.5 在吊杆二分之一高度（中间部位）设置水平联系杆，吊杆高度1.5m时，宜设双向水平联系杆。1）单向水平联系杆走向垂直于主龙骨布置（图：5.2.5 ）,双向 水平联系杆应相互紧贴垂直设置拉撑结合吊杆拉撑结合吊杆水平联系杆拉撑结合吊杆拉撑结合吊杆片、螺帽钢钢垫片、螺帽此60王龙骨5雌件60大吊件匕钢垫片、加固螺帽20热镀锌钢管水 平联系杆501龙骨lie一图：5.2.51单向水平联系杆布置示意图2）用U型专用卡件将水平联系杆固定在吊杆的中间部位。（1）

9、 U型卡件的两翼设有对称斜向卡口，U型卡件底部设10螺丝孔（图：525 2）,使用时，两翼卡口钩住吊杆，将水平联系 杆穿过卡件，随即把 10螺杆旋入抵住水平联系杆固定；（2）专用卡件开口朝向宜间隔设置，水平联系杆接长用丝牙套管对接（图：5.2.5 3）专用卡件图：5. 2. 52 U型专用卡件60mm墙锌丝牙套管连接件镀锌丝牙套管连接件一c20镀锌钢管（水平联系杆）图：5. 2. 53水平联系杆接长示意图5.2.6主龙骨吊件（又称：大吊挂件）及主龙骨安装（图：5.2.6 ）纸面石膏板自攻螺丝图：5.2.6主龙骨与吊件安装示意图1主龙骨吊件安装在吊杆上，吊件与吊杆之间的高度应满足龙骨可调节的需要

10、，龙骨吊件的开口方向朝上，左右朝向宜间隔布置。2将60系列主龙骨放入龙骨吊件内。主龙骨安装应从吊顶的一边向另一边顺序进行，主龙骨距装饰墙面W 200 mmo主龙骨端部距装饰墙面的距离W 300 mm3主龙骨走向按吊顶板块排版图；同时，应垂直于单块板块的长边方向。4主龙骨宜先临时固定在龙骨吊件上，并按规定起拱，经各项几何尺寸复核无误后，用螺帽固定。5.2.6 次龙骨与横撑龙骨安装，用挂件（又称：挂接件）将次龙骨挂 在主龙骨上，次龙骨间距因视饰面板材而定，石膏板吊顶的次龙骨间距一般为300400 mm ；横撑龙骨用接插件联接在次龙骨上，一般间距 为 600900mmo5.2.7 饰面板材安装。 根

11、据设计要求的饰面材料， 采用不同的饰面层 板材安装工艺。5.2.8 工程质量验收。 吊顶工程的各道工序和分项工程均应按规定验收合格；吊顶子分部工程全部完成后，应按规定及时组织验收，验收 合格后方能交付使用。6 材料与设备6.0.1 吊顶所用材料，均应有出厂合格证、产品质量保证书，品种、规格、等级和各项性能指标等符合国家标准，其规格、造形、图案和饰面色彩等应符合设计要求。6.0.2 吊顶应选建筑用优质型材，龙骨采用国标60 系列铝合金龙骨及配件，并应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB5237 2008的要求。6.0.3 撑拉结合吊杆吊顶所用芯材吊筋及其钢套管、 水平联系杆及其 水平联接丝牙套管、

12、专用 U型卡件等均应作防腐处理。1)芯材吊筋应选用热涂锌直螺纹全牙丝杆，规格应A 8;若设 计选用双层以上石膏板吊顶或造型吊顶，应采用A 10热镀锌直螺 纹全牙丝杆吊筋；2 ) 吊杆套管选用热镀锌钢管， 其规格根据吊顶内腔高度h 确定：h=1.5m 时，取 20*2( mm) ； h=1.52.0m 时，取 25*2( mm)；当 h=2.03.0m 时，取 38*2( mm)；3)水平联系杆选用20热镀锌钢管，联系杆与吊杆之间的专用U型卡件除作防腐处理外，U型卡件若为镀锌钢板时，壁厚应A 3.0mm；若为铝合金型材时，壁厚应A 1.8 mmo6.0.4 吊顶所用螺栓、配套螺母、螺帽、垫片应选

13、用国家标准件，性能等级和承载能力必须满足设计要求。6.0.5 金属吊件、 挂件、 接插件应选用铝合金板或不锈钢板， 若选用一般钢材应进行热镀锌处理，不同金属材料接触部位设置隔离垫片，防止双金属腐蚀。6.0.6 主要机具：全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线锤、靠尺、钢卷尺、电锤、气钉枪、扳手、十字批、施工电梯等；施工机具应完好；计量器具应经标定合格，并在有效期内。7 质量控制要求7.0.1 质量主要控制标准:1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 20132 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20013 铝合金建筑型材GB5237 20084 碳素结构钢 GB/T7005 民用

14、建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 20106 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程第九分册装饰工程 2007年版7 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 ( GB/T 3098.1 2000)8紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 (GB/T 3098.2 2000)9螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074。1200210 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T 3103.1 2002)11 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ( GB/T 3098.6 2000)12 紧固件机械性能 不锈钢螺母 (GB/T 3098.15 2000)7.0.2 加强施工过程质量控制。1 施工前应认真审

15、阅施工图纸，熟悉吊顶内空腔高度和水、电、暖、通等相关工程的布局构造，认真编制吊顶施工作业方案；2 吊顶所用材料均应按国家或行业标准进行进场验收， 并符合设计要求；3 做好施工技术交底，每道工序都应自检、互检、交接检，上道工序合格后方可进入下道工序。4 及时按规定做好工序验收和隐蔽工程验收。7.0.3 各项安装质量要求。1撑拉结合吊杆间距位置必须准确无误，8直螺纹全牙丝杆锚入建筑主体结构后必须按规定做拉拔试验，合格后方能进入下道工序，吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；2 芯材吊筋、 套管、 水平联系杆、 专用卡件、 吊件、 龙骨、 挂件、接插件及面层板材等必须安装牢固， 龙骨、 挂件、 接

16、插件的安装间距及连接方式应符合设计要求；3 吊顶内有关设备、 设施、 构件按设计需要作防火、 防腐处理的 应通过隐蔽工程验收， 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合 设计要求，并有防散落措施;4吊顶表面应洁静、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，吊顶 上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备应与饰面板材交接吻合、 严密，位置合理、美观，满足设计要求。5当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，重型灯具、电扇及 其他重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上；也不得与吊顶同用吊杆。6各类吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（表 7.0.3 6）。表：7. 0. 36吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许S

17、U ( mm)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木饰面板、塑料板1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查8 安全措施8.0.1 建立和健全施工现场各项安全生产制度， 认真落实安全生产责任制。8.0.2 编制施工组织设计，明确安全措施或编制施工安全专项方案，严格执行安全技术规程，做到安全文明施工。8.0.3 现场作业人员须经安全教育培训， 掌握安全操作规程， 合格后才能上岗。8.0.4 对作业人员进行班前教育和安全技术交底，严禁违规违章作业；作业前，应按建筑施工安全检查标准(JGJ59)对作业面进

18、行安全检查； 进入施工现场和作业时必须戴好安全帽， 高处作业无可靠立足点时必须系安全带， 施工现场严禁吸烟， 特殊工种必须持有效证件上岗。8.0.5 脚手架搭设、 使用和维护及拆除， 均严格执行 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2011) ； 临边、 通道及洞口必须按规定设置防护措施；脚手架上堆载均匀，不得超载。8.0.6 加强用电管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46 2005) 。 配电箱、 开关箱应使用标准电箱， 配电系统采用 “三级配电两级保护” ， 末端开关箱实行“一机、一箱、一闸、一保护” ，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA额定漏电动

19、作时间不应大于 0 1S。8.0.7 加强现场材料管理， 吊顶工程的材料应堆放整齐， 脚手架上的余料和废料应及时清理， 做到工完料清， 不得随意向下抛掷， 确保施工安全。8.0.8 加强电气、 机械设备、 手持电动工具的安全管理， 使用电动机械设备时应有持证人员操作，无证人员不得开机和接触电源。8.0.9 加强消防安全管理，施工现场挂设警示标牌，严禁动用明火，严禁吸烟。8.0.10 项目部按规定设专职安全员，负责对现场安全及施工过程监督检查。9 环保措施9.0.1按照绿色施工导则、绿色建筑评价标准GB/ T503782006、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146 2004) 与 ISO14

20、001环境保护体系的要求，做好施工现场的环境卫生和环境保护工作。9.0.2 对施工人员进行环保教育和绿色施工教育， 提高环保意识， 实行奖惩措施。9.0.3 选用绿色施工材料， 粘结剂、 嵌缝剂、 清洗剂等均应选用无毒、无污染的产品。9.0.4 作业时尽量控制施工噪音， 应选择噪声较小的施工设备， 以减少减轻噪声扰民。9.0.5 夜间作业严禁使用强光灯，减少对环境的光污染。9.0.6 吊顶饰面层使用涂料类材料时， 剩余材料或用后的废料， 应按规定分类收集、存放，严禁随意乱倒乱放、污染环境。10 效益分析10.1 .1对于吊顶内腔高度n 1.5m,设置反支撑的做法，采用撑拉结合吊杆与采用钢结构转换层后设置吊筋的工艺相比，提高了生产效率，节约了材料和人工，缩短了吊顶安装工期，降低了综合成本，据初步计