冠梁专项施工方案

1、word单位工程施工组织设计（施工方案）（基坑冠梁施工专项施工方案）工程名称：_科研设计楼（自编号A-1至A-6栋）工程地点： 广州天河区软件园高唐新建区施工单位：广东省电白建筑工程总公司编制单位： 广东省电白建筑工程总公司编制人：编制日期：年 月 日审核人：审批人：审批日期：年 月 日wordlword目录1、 编制说明3.前言3.编制依据3.2、 工程概况3.1、工程概述3.2、工程地质及水文地质4.(1)区域特征4.(2)地下水类型及其富水性63、工程设计特点6.3、 冠梁施工7.1、主要机械设备计划 7.2、劳动力计划8.3、施工流程 8.4、施工方法 9.冠梁施工前准备 .9.冠梁施

2、工9.4、 质量保证措施1.31、质量控制体系1.32、质量控制措施及要求135、 安全保证措施1.41、安全管理体系1.42、安全保证措施1.46、 季节性施工措施 1.51、雨季施工措施 1.52、高温季节施工1.5word11编制说明、户 > - 刖百为了顺利完成本土方开挖项目工程，在全面深入充分理解设计意图及对施工 区间详细踏勘的基础上，结合本科研设计楼(自编号A-1至A-6栋)工程的特点， 确保工期，合理控制工程造价，确保本工程施工优质高效、文明施工的指导原则, 编制本冠梁施工专项施工方案。编制依据1 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011);2 .建筑地基基

3、础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ；3 .混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2010;4 .钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012；5 .基坑土钉支护技术规程(CECS96 97);6 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012；7 .建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93；8 .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005 ；9 .建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012；10 .锚索喷射混凝土技术规范(GB50086-2001);11 .建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-9刁；12 .建筑桩基技术规范(GJ94- 2

4、008);13 .广州地区建筑基坑支护技术规定(GBJ02-98；14 .岩土锚索(索)技术规程(CECS22 2005)工程概况1、工程概述根据拟建建筑周边已有构筑物的高度和分布以及与周边已构筑物、道路之间的距离，本工程基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原 则。并做好基坑内的排水工作，特别是雨季、汛期施工时，注意气候、降水等预 报，在雨季、汛期施工必须准备足够的抽水设备及抢险设施，确保基坑及施工人员的安全。根据设计要求，本工程± 0.00m为绝对标高23.3m,现场提供的冠梁顶部标 高为21.10m (-2.20m),截面尺寸为 800 x 1000mm,支护桩

5、钢筋深入冠梁内 1000mmo根据勘察院所出具的勘察地质报告，冠梁所处土层为第一层，填土， 杂色，松散、不均匀，稍湿，成分以黏性粘土为主，表层多分布有厚约30cm的砖渣、碎石块等建筑垃圾。2、工程地质及水文地质本科研设计楼（自编号A-1至A-6栋）项目工程位于广州天河区软件园高唐新 建区，高唐大道地段东侧，场区地貌单元属于洪冲积区，规划总用地面积15730.8 m20拟建工程包括本工程由二栋九层三栋五层一栋二层办公楼及二层地下室，地下室开挖深度暂定12m,拟采用框架-剪力墙结构。基础类型拟采用桩基，并研 究分析采用天然地基的可靠性。场地整平后土0.00面标高为广州高程23.30m。（1）区域特

6、征1 .气候本区间属于亚热带季风气候，全年降水丰富，雨季明显，日照充足，春季温 暖潮湿，夏季炎热一般比较多雨。春夏半年（2月至8月）天气潮湿炎热，降水 量大。2 .地层岩土分层描述根据现场钻探资料，结合室内试验成果，按成因、岩性、状态划分，自上而下将场地岩层分层描述如下：、人工填土层（Q4ml,层序号）人工填土：以素填土为主，褐黄间褐红色，土性主要为粉质粘土，松散状, 局部含碎石等，为新近填积土，个别钻孔揭露为杂填土。本层位于地表，分布广泛，全部钻孔均有揭露，厚度为1.203.50m,平均3 .76m （层顶标高为 22.21 23.87m）。、冲积土层（Q4al,层序号）按其土性及稠密度可划

7、分为6个亚层。（1）、第一亚层：淤泥、淤泥质土（层序号 1）淤泥、淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑，土质细腻，粘性好，稍具臭味，局 部不均匀含薄层粉细砂。本层取土样9件，土工定名为淤泥质土；主要物理指标平均值为：=55.3%,e=2.63, IL =1.44O本层分布广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深1.202.90m,厚度为0.60 3.30m,平均 2.11m （层顶标高为 20.2522.27m）。（2）、第二亚层：粉质粘土（层序号2）粉质粘土：灰褐、灰黄色，稍湿，可塑状为主，局部软塑，土质均匀，粘性 好，局部含少量细砂。本层取土样18件，土工定名为粉质粘土；主要物理指标平均值为：=27.7%

8、, e=0.806,屋=0.43。本层进行标准贯入试验35次，实测击数N' =415击，平 均7.8击；修正后N=3.513.4击，平均6.8击，标准值为6.0击。本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深1.505.20m,厚度为0.406.70m,平均 3.74m （层顶标高为 17.5021.66m）。（3）、第三亚层：细砂（层序号3）细砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，松散稍密，少部分为中密，颗 粒分选性差，粘粒含量15%20%左右，局部含粗砂等。本层进行标准贯入试验26次，实测击数N' =619击，平均11.4击；修正后N=5.616.0击，平均9.8击，标准值为8

9、.9击。本层分布广泛，32个钻孔有揭露，层面埋深1.209.50m,厚度为0.704.60m,平均 2.46m （层顶标高为 13.2421.31m）。（4）、第四亚层：粉质粘土、粘土（层序号 4）粉质粘土、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿，硬塑状为主，局部可塑，土质均匀，粘性一般。本层取土样16件，土工定名为粉质粘土；主要物理指标值为：=27.4%,e=0.803, IL=0.06。本层进行标准贯入试验38次，实测击数N' =623击，平 均15.3击；修正后N=5.320.4击，平均12.9击，标准值为11.9击。本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，层面埋深3.6011.60m,厚度

10、为1.00 7.80m,平均 4.18m （层顶标高为 11.1419.15m）。（5）、第五亚层：粗砂（层序号5）粗砂：灰褐色、灰黄色、灰白色等，饱和，稍密中密，颗粒分选性差，粘 粒含量25%30%&右，局部含砾砂等。本层进行标准贯入试验45次，实测击数N' =1222击，平均16.5击；修 正后N=9.617.4击，平均13.0击，标准值为12.5击。本层分布不广泛，仅ZK1« ZK12等2个钻孔有揭露，层面埋深5.107.20m, 厚度为0.901.30m,平均1.10m （层顶标高为8.9911.14m）。（6）、第六亚层：粉质粘土、粘土（层序号 6）粉质粘土

11、、粘土：灰褐、棕黄、灰白等色，稍湿，可塑状，土质均匀，粘性 一般。本层进行标准贯入试验8次，实测击数N' =720击，平均12.8击；修正 后N=5.415.4击，平均9.7击，标准值为7.8击。本层分布不广泛，仅 9个钻孔有揭露，层面埋深 10.4014.50m,厚度为1.203.80m,平均 2.34m （层顶标高为 8.3812.48m）。、风化残积土层（Qel,层序号）砾（砂）质粘性土：褐黄色，灰褐色等，稍湿，硬塑，为花岗岩风化残积土， 遇水崩解。本层取土样23件，土工定名3件为粘土，2件为粉质粘土，16件为砂质粘性土，2件为砾质粘性土；主要物理指标平均值为：=32.5%, e

12、=0.951,屋=0.28。 本层进行标准贯入试验67次，实测击数 N =1629击，平均24.2击；修正后 N=11.321.5击，平均17.6击，标准值为17.0击。本层分布广泛，全部钻孔均有揭露，层面埋深11.2017.00m,厚度为1.0014.00m,平均 5.82m （®顶标高为 5.8811.55m）。基、基岩（丫 52 （3）,层序号）场区内揭露的下伏基岩为燕山期花岗岩，在钻孔深度范围内，根据钻探揭露， 按其不同风化程度可划分为全风化、强风化、中等风化三个风化岩带。（1）、全风化岩带（层序号1）:褐黄间褐红色，局部灰褐色，风化剧烈， 岩芯呈坚硬土状为主，结构清晰可辨，

13、遇水崩解。本层进行标准贯入试验102次，实测击数N' =3149击，平均40.1击；修 正后N=22.334.3击，平均28.2击，标准值为27.6击。本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层面埋深14.0028.00m,厚度为4.0024.00m,平均 12.79m 仁顶标高为-5.268.83m）。（2）、强风化岩带（层序号2）:褐黄间灰褐色，风化强烈，岩芯呈半岩半土状，以坚硬土状为主，遇水崩解。本层进行标准贯入试验32次，实测击数N' >50击。本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层面埋深21.0045.00m,揭露厚度为8.0026.00m,平均 15.66m （层顶标高为-2

14、1.921.88m）。（3）、中等风化岩带（层序号3）:灰白、灰黄色，块状，岩芯破碎，呈碎块状，岩质稍硬，局部含微风化岩，岩体基本质量等级为IV级。（2）地下水类型及其富水性 1.地下水位场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水主要赋存于冲积层中，其它粘性土结构致密，渗透性、富水性 差，基本不含水，地下水性质属潜水。场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大，富水性中等，水量较丰富。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。地下水的补给来源主要为大气降水。在钻探期间正值雨季，雨水较多，测得地下水稳定水位埋深-1.00

15、-4.70m（即 广州高程22.718.0m）。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱 季水位降落。场区冲积层一般发育，砂层分布广、厚度大，富水性中等，水量较 丰富。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风化裂隙之中，风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量很小，地下水性质属承压水。3、工程设计特点该工程基础平面约呈矩形，东西长约 130.0m,南北宽约92.0m,基坑开挖 深度约为8.8米。本工程的基坑支护设计采用搅拌桩做止水帷幕和基坑支护钻孔桩，并设一排预应力地锚，作为基坑的支护。土方分层施工，第一次开挖深度为2米左右进行冠梁锚索施工。基坑开挖必 须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证

16、其达到足够的强度后方可开挖下一 层土方。本工程的桩基础采用钻孔桩，桩径800mm、 1000mm、1200mm、，混凝士强度为C3R C35桩净长约1733米，采用钻孔桩机成孔，施工垂直度偏差 01%。基坑支护1000钻孔桩沿基坑周边开挖面设置，钻孔桩长为1618m, 间距1.20m。采用钻孔桩机成孔，施工垂直度偏差0 1 %,灌注C30混凝土，桩顶设置压顶梁。本工程的水泥搅拌桩施工沿基坑开挖面设置单排中 850搅拌桩止水幕墙，桩 间距600,桩长施工必须入硬塑土层1.0m,初定桩长为1315m,具体位置及 平面大样见施工方案图。搅拌桩掺入料采用普硅32.5R水泥，水泥用量160kg/m, 施

17、工要求两上两下四次均匀慢速喷浆搅拌，水灰比为0.60.8,提升速0 1m/分钟, 垂直度偏差0 1%。本工程预应力锚索预计锚长 L=2530m0锚索钻孔孔径力150mm，倾角30 o,自由段6-10m,外套波纹塑料管，锚芯为 4束小15mm高强钢绞线锚索，采 用二次注浆技术，第一次注浆压力为0.30.5MPa,第二注浆压力为2.03.0MPa, 二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前(约 24小时内)封堵孔口加压进行；注 浆体强度为M25。本工程喷锚网支护：支护面上部均为二次喷射 C20细石碎，厚10cm,中间 夹有两层双向钢筋网，底层是直径 8150X 150绑扎网，面层是直径16加强筋 焊接网，

18、锚头用16短筋焊牢。桩间喷射C20碎填充。冠梁施工1、主要机械设备计划(1)结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机 具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。(2)根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确 保工程施工顺利进行。(3)进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养。本工程冠梁施工选用6台大型反铲挖土机进行土方开挖、20辆自卸载重汽 车进行土方运输，根据基坑进度计划安排，配备数量随时调度。同时还配备足够 的大中型潜水泵、深水自动泵。主要机械设备、检测设备需用量计划详见下表。主要施工机械配备一览表序 号设备名称数量规格 型号主要工作性能指

19、标土方她，反铲挖掘机6PC- 200自卸汽车20KPA65101176KW1机械装载机3Z一 50C162KW2钢筋 混凝 土施 工机 械钢筋弯曲切断机111GQ 40B11KW钢筋对焊机1UN7575KW钢筋调直机15.5KW木工加工机械3套40KW交直流电焊机5BXH 30035KW插入式振捣器33.5KW潜水泵3降水井自动泵15 12、劳动力计划本专项施工方案人员配备情况如下:工种人员定员人数班制配备人数挖土机司机6212钢筋施工员15115模板施工员15115施工调度指挥人员428标图观测控制(施工)313机修工2243、施工流程冠梁开挖放线一第一次土方开挖至标高20.00m(-3.3

20、0m,即支护桩顶下100)一支护桩桩头破除至标高20.10m (-2.20m)、凿平止水桩平土方一支护桩止水桩 检测一喷锚施工一冠梁模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇捣一边坡土方回填挂钢筋 网喷浆一基坑周边集水沟及护栏施工(先做西北两边，东南视挖土情况进行)一锚 索张拉锁定与二次注浆施工一位移检测定位设置一第二次土方开挖机械开挖至 底板标高14.20m (-9.1m) 一人工开挖至底板标高14.00m (-9.3m) 一竣工验收。第一次土方开挖至标图 20.00mL.（-3.30m,即支护桩顷下100）支护桩桩头破除至标图 20.10mX<(-2.20m)d喷锚施工Z支护桩止水桩检测冠梁模板施

21、工冠梁施工锚索张拉锁定与二次注浆冠梁钢筋施工混凝土浇捣位移检测定位设置边坡土方回填挂钢筋网喷浆基坑周边排水施工及护栏施工（先做西北两边，东南视挖竣工验收土情况进行） 基坑底疏水施工最后剩余土方开挖4、施工方法冠梁施工前准备冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除， 桩头凿除采用机械结合人工 凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除， 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥 落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平 凿进，将主筋包围的桩头完

22、全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混 凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣。（2）冠梁施工冠梁模板安装前应对其标高进行校核。冠梁工程配合锚杆套管施工共同进 行。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。为了支撑冠梁梁侧模板，采用100X 100X 2000mrte防连接，松防固定居中放 置在支护桩与桩之间，使用C15,100厚碎浇筑垫层，垫层碎达到设计强度后在垫 层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。详见冠梁模板安装附图：葭冠梁外两侧采用100X 100mm松杨竖向支护，每隔300mm设置一道支护， 保证与螺栓对接。内侧采用胶合板模板，表面必须光滑

23、、平整、坚固。模板拼缝 应严密；模板纵肋采用50钢管，于冠梁两侧都设置，顶部、底部各设置 2条， 一共8条，贯通布置。两侧底部放置100X 20mmffi脚板。调直斜撑采用50X 50 松防，调直斜撑间距不超过500mm一道，冠梁模板采用上下两道直径14mm对 拉粗班螺栓500,螺栓增加套管并用双扣双帽拎紧固定。详见冠梁模板安装大 样图附图：word6008006001570 "嫩30现浇结构模板安装允许偏差见表3表3现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸+4, -5表向平整度5钢筋工程：锚具垫板与内侧模板需要在完成钢筋工程之后再进行安装，以方便钢筋工程

24、施工。在钢筋施工前预先制好厚度35mm垫块。冠梁纵向主筋采用HRB335级直径为22mm的钢筋，从上边均匀分布3根，下边均匀分布4根。 横向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从左至右均匀分布6根共12根。 箍筋采用HPB300级直径为10mm的钢筋，间距为200mm。拉筋采用HPB300级 直径为8mm的钢筋，间距为2000从上方距离外侧300mm处每隔3m处，设置 HRB335级直径为25mm长500mm的钢筋，深入冠梁300mm。在外侧距冠梁顶 高下50mm,间距150,设置HPB300级直径为8mm长300mm的钢筋，深入冠梁150mm,在集水施工时候与钢筋网搭接来进行挂网喷浆

25、施工。预应力锚杆在 冠梁内套上套管。在西面向北15m与北面向西15m冠梁处，每1m设置1.5m外 伸6mm钢筋，为日后第二次开挖土方设置钢管便梯作预备。钢筋配筋截面如附 图：钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见表1和表2表1钢筋加工允许偏差在舁 厅P项目允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度+5, -102弯起 钢筋弯起点位置±20弯起高度0, -103钢筋总长+5, -104箍筋尺寸0, 5表2钢筋绑扎成型允许偏差厅P项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距+5, -102箍筋及构造筋间距±20混凝土工程：1 )浇筑冠梁混凝土强度为C30,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时

26、间不应超过混凝 土的初凝时间4h。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进行， 用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇筑，分层用插入 式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹 平。表面不得有松散混凝土。分段浇筑时，施工缝采用隔离钢丝网，下次浇筑时 要求用高标号C35水泥砂浆淋接驳口，方可进行下一段施工。混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构表面应平 整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。2冰护混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施：A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B、混凝

27、土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的 混凝土，不得少于14天；G浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水和拌制用水应 相同；D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水；。E、混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、质量保证措施1、质量控制体系(1)由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外 项目部成立由项目生产副经理牵头， 技术部、质量部各部门联合监督控制的质量 管理体制；(2)由技术部实施详细的作业交底与指

28、导工作，保证施工质量符合图纸及 规范、标准等要求。2、质量控制措施及要求(1) 土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、 水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；(2)桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面 15cm时，应 采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧碎交界处应清理干净， 并用水 冲洗，露出新鲜石子；(3)为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；(4)钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、

29、搭接 锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光 滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检， 保证检验合格后方可进行钢筋的 安装施工；(5)模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响碎质 量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设， 斜支撑支顶牢 周、无松动，避免碎浇筑时胀模、爆模而影响梁碎质量和梁外观尺寸；(6)混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等 质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。五、安全保证措施1、安全管理体系(1

30、)由项目安全部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项 目经理部，安全部、施工部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制 本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现；(2)由项目经理部、安全部、技术部、施工部等各部门对班组的施工安全 进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。2、安全保证措施(1)项目部对新进场施工作业的人员， 应全部登记照相造册，制作平安卡 和门进卡，保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底； 由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人 心；(2)所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽， 穿着统一

31、整洁；特殊作 业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程， 做好个人和他人 的防护工作；(3)采用风炮机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全 操作规程的行为发生；(4)基坑四周的安全围护采用直径 50mm钢管连接做护栏，在集水沟施 工时，将护栏立杆焊接在预埋钢筋上。立杆长度为1200mm。待立杆施工完毕后， 在集水沟外侧施工一道横向护栏。护栏均需涂有黄黑色漆，并用密目网进行封闭。 在安全维护栏外侧要悬挂安全警示牌。(5)为防止危险区域作业对他人造成伤害，在风炮机作业时，应在周边4m范围的两侧进行临时围护，围护采用钢管架加挂安全网，每2m设置一道1.5m 长钢管架，竖向布设三道水平管，钢管立杆埋入地面不少于70cm,并在底部浇筑30cmx 30cmx 30cm C15S凝土块固定；桩头破除施工时，两侧围护钢管架长度 不少于20m,在进行下一段破除时，拆除之前的围护，在该区域另外进行临时钢 管架围护；(6)冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；(7)现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设进出土口位置如架空高度不够，可加钢管