下部施工技术方案

1、兴化市英武大道建设工程YWDD-SG1合同段砖场河大桥下部结构施工技术方案编制： 审核： 江苏金领建设发展有限公司YWDD-SG1标项目经理部2015年7月20日目 录一、编制依据3二、主要施工方案及施工方法 4 （一）、系梁的施工4（二）、立柱的施工9（三）、墩台帽的施工16一、编制依据本施工组织设计的编制主要以下文件和资料为依据：（1）、施工合同协议书。（2）、施工图设计文件。（3）、部颁公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。（4）、部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。（5）、其他有关指定的规范。二、主要施工方案及施工方法（一）、系梁的施工（2#墩

2、、3#墩）1、凿除桩头、桩基检测按测量提供的标高，采用空压机结合人工凿除桩头，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中不扰动设计桩顶以下的桩身砼。凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，凿除成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋制作前，对制作场地进行整平，并要硬化处理，以保钢筋清洁，防止钢筋腐蚀、生锈，保证钢筋的顺直、牢固。 2）、钢筋进场时应按每批同型号，同规格和同级别的钢筋进场数量及时报告试验室，到现场取样，未经试验室允许，该批钢筋不得使用。3）、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对

3、，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。4）、主筋焊接采用搭接焊、对焊方法施工。焊工要持证操作，无证人员不得进行焊接作业。5）、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下项的规定：受拉区不大于50%，受压区不限制（焊接接头长度区段内是指35d钢筋直径长度范围内，但不得小于500mm）。6）、焊缝外观应在接头清渣后，逐个进行目测或量测检查，焊缝

4、表面平整不得有较大的凹陷、焊瘤和烧筋现象，接头处不得有裂纹。7）、钢筋骨架按照设计图纸和相关规范的要求，集中制作，制作的允许偏差满足规范要求。8）、钢筋存放：钢筋半成品和成品不得直接接触地面，应垫置方木，方木应找平，以免地势不平造成钢筋变形，并用蓬布（或彩条布）,以遮盖严防生锈。3、模板施工1）、系梁模板全部采用由专业厂家生产的定型钢模，外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶和砼垫层上杂物清除干净。2）、安装前，

5、在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查系梁的轴线偏差及几何尺寸是否符合图纸要求。3）、模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。4）、阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。5）、模板支撑必须牢固，必要时将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。6）、浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。7）、浇注砼时安排专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。4、砼浇筑1）、砼由搅拌站集中生产，用混凝土运输车运到现场浇筑。采

6、用砼泵车入模方法。2）、采用水平分层进行浇注，每层厚度不大于50cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层砼。 3）、浇注砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。4）、混凝土振捣工艺、振捣时间要正确把握，时间过短，混凝土难以密实，时间过长，影响生产效率并容易出现离析、分层现象。在一个部位不应少于10s，一般由以下现象判断：a粗细骨料不再下沉；b水泥浆已翻上表面；c被振部位已大致水平；d混凝土中气泡不再上冒。、振捣棒振捣时要快插慢抽，两次插入间距控制在50cm左右，插入深度在1.25倍棒长。、振捣时避免直接振动钢筋、模板。5）、

7、当砼浇注完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。养护时间不得少于7d。质量检验标准表1 模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法模板高程15测量模板尺寸30尺量轴线偏位15尺量每边不少于2处模板相邻两板面高低差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处预埋件中心位置3尺量表2 钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距103钢筋骨架

8、尺寸长10宽54弯起钢筋位置205保护层厚度基础、锚锭、墩台+10系梁工艺流程图开工报告批准施工准备清理桩头，整平基底桩基检查测量放样模板支立砼浇注系梁钢筋半成品加工砼配合比设计绑扎钢筋模板验收模板设计加工砼拌和运输养 生拆 模砼强度试验外型尺寸测量质量检查评定试块制作表3 系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）30按附录D检查2尺寸（mm）30用尺量：长、宽、高各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测量2点（二）、立柱施工1、立柱施工放样采用全站仪在桩顶上进行纵、横轴线定位布置，并按轴线放出立柱边线（或直接测放出立柱

9、各边线），作为立柱模板安装的控制线。根据提供的基准水准点或经过监理复核认可的加密水准点，对桩基顶面标高进行复测，并请监理进行复核，并将标高用水准仪直接测放柱顶标高，做好记录。将设计立柱顶标高明显标示在立柱模板顶部。2、钢筋施工本工程立柱在高度为2.855-3.781m之间，立柱主筋施工中采用双面焊连接。1）、施工前准备工作进场的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆置时，应垫高并加遮盖。2）、钢筋加工钢筋表面应保持洁净，如有锈皮、油渍、油漆等污垢必须予以清除干净。对不顺直或局部有弯折的钢筋须进行

10、调直。钢筋弯曲时，先严格按设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋尺寸准确。如翻样结果与施工有异，要在征得设计同意的情况下进行变更，不得擅自处理。3）、钢筋的绑扎和安装绑扎和安装钢筋之前，按施工图做好钢筋排列间距的标尺，在混凝土基面或模板上划线定位。严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置的准确。绑扎要牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均要扎牢，对必要的地方用电焊加强。钢筋根数要准确，绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎完毕后，应梅花状布设保护层垫块，间距1m/挡，保护层垫块采用高强砼垫块(本工程墩柱保护层为净5cm)，与主筋绑扎牢固，不得松动，保证混凝土外观质量。保护层厚度

11、做到工前100%合格，工后85%的合格率。砼施工过程中，要有效的保护好砼垫块，严禁振捣时碰擦砼垫块。立柱钢筋扎丝头朝向立柱内侧，严禁扎丝头朝向立柱外侧，碰到模板。班组自检后进行工序交接检，而后质检工程师检查，然后再报验监理工程师，合格后进行下一道工序施工。所有工序均要按正常流水顺序进行，裸筋时间不宜过长，当钢筋表面出现锈迹时，要及时进行除锈工作。3、模板施工1)、模板安装立柱模板安装时，模板底部按照布置在桩基顶面的立柱中线进行定位，模板顶部采用0.5kg重铅锤进行初定位，再用全站仪利用预先布置在立柱模板顶部中心的分基准点进行精确定位。模板采用专业厂家生产的装配式钢模板以确保砼表面平整、光洁。钢

12、模板到达现场后检查其尺寸、结构缺陷、连接件，并及时进行试拼装，垂直度必须符合规范要求，发现问题及时整改。模板拼缝采用海绵垫设，以防止立柱漏奖。2）、模板拆除与维修保养拆除模板时应保证混凝土表面及棱角不被损坏，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时（在冬春季气温较低时，可控制在24 h左右）方可拆除侧模。模板的拆除可分块进行，不允许猛力敲打或硬撬等粗暴的方法进行，拆卸下的模板按照拼装顺序放好，不得到处乱放。拆下来后及时清除灰浆污垢、维修整理、妥善存放，以利周转，堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对于不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工的要求。模板拆下后

13、，应仔细检查其平整度与边框的损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，须及时修整，并确保模板的强度、刚度等指标符合施工要求。按规定时间拆除模板完成，经监理工程师批准后，混凝土表面应在48h内整修消除接缝痕迹或混凝土表面的气泡。模板拆除后，特别要注意对成品立柱表面混凝土的保护，表面必须用塑料薄膜整体包裹进行养护。4、混凝土施工根据工程特点，混凝土中掺入适量外加剂，以减少水泥用量，增加混凝土表面光洁、减少气泡现象，增加混凝土和易性及缓凝或早强性能。施工中要求混凝土必须采用同一产地、同一规格的水泥产品及粗细集料，已经使用，不得随意更换各种原材料的产地和规格，以避免立柱出现色差现象。1）、施工前

14、准备工作在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土拌和、运输、振捣等各个环节准备工作进行检查，并考虑突发事件，保证混凝土连续供应已能连续不间断的施工，特别是要控制砼用原材料的质量，必须符合设计和规范要求，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，经监理签认后，方可进行浇筑。振捣设备应有足够的备货，便于故障发生后及时更换，同时要了解振捣设备的机械性能，振捣时移动距离严格控制在作用半径以内。2）、混凝土浇筑1）、浇筑前，专门召开各相关人员组织协调会，分工明确，各司其职，保证混凝土浇筑工作连续不间断施工。在浇筑过程中，有专人负责指挥，操作人员岗位、职责明确，振捣手和辅助人员要定位，实行挂牌上岗。2

15、）、施工中为避免砼入模时垂直落差过高导致砼离析，将砼汽车泵泵管伸入柱体内，并满足规范规定的砼落差不大于2m的规定。3）、对每车混凝土搅拌时间、浇注时间、浇注完成时间进行严格控制，浇注完成时间应离搅拌时间控制在3h小时以内。4）、对每车进场混凝土坍落度进行检查，立柱混凝土为C30。5）、浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，堆积高度小于1m。6）、混凝土振捣器采用高频插入式振捣器，保证立柱外观质量。施工时保证入模砼振捣的及时性及砼浇筑的连续性，要求立柱砼施工时，至少配备2台振捣设备。振捣由专人负责，入模后及时振捣，严禁过振或漏振，避免砼表面出现花斑或蜂窝现象。操作时要求快插慢拔。注意在振捣时振捣

16、棒不能在钢筋与模板间进行振捣，以防模板走动，同时应注意避免碰到模板、钢筋、预埋件等。7）、派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时采取补救措施。8）、为保证砼外观质量，要严格掌握混凝土坍落度，不能随意加水。严格控制每次浇筑的高度，正确掌握振捣时间和振捣棒提升方法，使气泡量减少到最低限度。混凝土密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，仔细填写施工记录，经常测试坍落度，按批量及时做好混凝土试块。4.3、混凝土养护与修整混凝土浇筑完毕及拆模后须及时用塑料薄膜包裹起来进行养护，养护时使用洁净的自来水。 混凝土浇筑结束后当

17、平均气温在+15以上时，拆模时间控制在24h。低于15时拆模时间应适当增加。模板拆除以后，如混凝土表面存在气泡，砂流带等缺陷，经监理工程师同意后，采用同批次水泥、白水泥等材料配成一定比例的水泥浆，经现场试配，达到与已浇筑混凝土色泽一致，修补时应将混凝土表面湿润，然后用海绵往有缺陷混凝土面上擦拭，使得细裂缝和气泡孔都填满、填平，待其干后，把表面水泥浆擦干净，再用砂纸打磨。模板接缝处混凝土有高差时，用砂纸和磨光机打平、磨光。具体方案待出现外观质量缺陷后再报批。 质量检验标准 表1 模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法模板高程10测量模板尺寸20尺量轴线偏位15尺量每边不少于2

18、处模板相邻两板面高低差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处预埋件中心位置3尺量表2 钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋+5表3 立柱实测项目项次检查项目规定值或容许误差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）30按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：查3个断面3顶面高程（mm）10水准仪：测量3点4轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各侧两点5大面积平整度（mm）5 2m直尺：竖向、水平两方向，每20m2测1处6预埋件位置（mm）10

19、尺量：每件7节段间错台（）5尺量：每节检查24处8竖直度（）H30mH/1500且不大于20吊垂线：检查2点三、墩台帽施工墩台帽墩身施工1、施工准备1）、立柱顶与墩帽底接触面处理：在立柱浇好，强度达到15-20mpa以上后，人工对立柱顶面进行打毛处理，凿除表面浮浆，露出新鲜砼，并用清水冲洗干净。2、测量放样：用全站仪在立柱顶放出中心点，作为墩帽立模的依据。3、抱箍施工墩帽施工采用抱箍法施工，工艺流程：抱箍加工抱箍拼装抱箍吊装钢筋加工墩帽底模板安装钢筋骨架及侧模安装墩帽砼施工非承重模板拆除混凝土养护 拆除承重模板1）、抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直径大1-2cm。抱箍与砼接触面要平整，连接板采用2.

20、5cm钢板。箍身用钢板采用1.5cm钢板。所有的焊接部位必须焊接密实,焊缝必须饱满。抱箍与砼接触面处垫1cm左右的橡胶板。抱箍连接板上的螺栓孔直径为2.8cm。抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。2）、连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。 3）、连接螺栓数量的计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=fN式中F抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N抱箍与墩柱间的正压力；f抱箍与墩柱间的静摩擦系数。而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假

21、定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N4nF1。对于抱箍这样的结构，为减少螺栓个数，一般均采用材质45号钢的M27大直径螺栓。每个螺栓的允许拉力为FAs式中As螺栓的横截面积，Asr2钢材允许应力。对于45号钢，2000kg/cm2。于是，Fr22.04.59=9.18t F19.18t钢材与混凝土间的摩擦系数为0.30.4，钢材与橡胶摩擦系数为0.75,混凝土与橡胶摩擦系数为0.4。为提高安全系数取f0.3抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为FfNf4nF10.34n9.18=11.02n抱箍上部荷载G=30.652.5+10=86.625=2Fn

22、=F/11.02=86.625/2/11.02=3.93(每排至少需要4个连接螺栓)4）、抱箍试拼抱箍在拼装前先在墩柱底进行拭拼,抱箍与砼接触处垫1cm左右的橡胶板抱箍拼装好后，抱箍拼装完后拧紧螺栓，抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷只要发现有缺陷坚决不能使用。5）、抱箍吊装抱箍拼装合格后并且墩身混凝土达到28天强度后，就可以吊装抱箍，抱箍两部分同时吊装。操作人员站在脚手架上进行拧螺栓。抱箍连接板处放在顺桥向方向用来支撑墩帽模板盖梁砼及其它临时荷载。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标志以便观测抱箍是否下沉；浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇筑盖梁的全

23、过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次，防止抱箍的下沉。4、墩帽模板墩帽模板采用工厂加工成定型钢模板，经现场试拼合格后开始使用，我部共加工1套侧模供、4套底模循环使用。以上模板加工制作均考虑模板具有足够的强度和刚度，几何尺寸均应符合技术规范的质量要求，特别是砼外露部分模板的平整度、光洁度以及线条的顺直度要符合技术规范的要求。5、钢筋施工：本桥的墩台钢筋为骨架片钢筋外加箍筋绑扎成型，钢筋施工过程中按照图纸设计及规范要求进行下料骨架片在经硬化的场地上放样加工，然后利用人工运至底板上进行绑扎，具体施工标准如下： 1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。2）钢筋要求平直，表面无裂皮和油污，受力筋不得有裂纹和其他损伤。3）钢筋严格按照图纸尺寸进行加工成型。受力筋同一截面的接头数量、不超过50并错开布置，焊接采用单面焊