模板工程标准化管理作业指导书,详细施工过程做法

1、模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量， 统一施工标准，规范工序作业， 结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。2、剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式

2、脚手架二、模板加工及施工准备:1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。备模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为 8个孔。如模板尺寸为1830*915*18 板中孔间距为 45.7cm ,孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统 的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致oooo5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（

3、内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。三、模板安装过程控制:M大脑稠萼期艘期3IMAO1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板）周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm ）墙板配置时底部预留净空不大于10mm ,不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施

4、工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。(2)墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。螺杆间距不得超过500*500mm ,第一排螺杆离地不大于250mm ,最上面一排螺杆距顶板不大于500mm ;墙柱侧模选用5#槽钢或50*100mm 标准方木做竖楞，竖楞间距不大于200mm ,均匀布置。槽钢、方木不得混合使(3)剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼接在中部，不允许在底部或底部拼接。(4)异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山

5、型卡加固，有效的防止胀模,禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。(5)剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。封头板支模对拉螺杆构造示意图号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加固；号对拉螺杆适用于较短剪力墙， 一般长度在1米以内，封头板加固;号对拉螺杆适用于较长剪力墙， 一般长度在3米以上，封头板加固;号对拉螺杆适用于 L形转角且不利于加固固定，封头板加固号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进 行对拉加固。号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉 螺杆进行对拉加固。号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支

6、模主龙骨钢管焊制短 节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。）对拉螺杆定位筋封头板处支模构造不意图1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用梯子筋； 2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆； 3、封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装;4、墙面离封头板 10cm 处，安装对拉螺杆剪力墙封头板边 10cm 处，安装对拉螺杆。(6)墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模 板稳定，保证模板垂直度(7)外围墙柱模板安装时须下挂

7、200mm，距楼层面以下100mm 处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧 紧加固，防止错台现象，防止漏浆。凿毛处理，嬲一双面胶带纸接缝F10。预埋螺杆,间距500(8)跨梁部位模板安装、加固时，水平方木或槽钢应通长或伸入梁侧模100-150mm,确保跨梁部位模板平整度。(9)支设平板模板时，在墙柱上口30cm 处的模板上弹线做定位控制。根据上控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。(10)模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋；水平模板接缝的两侧必须有撑筋。¥ V V械板竖向接翻造示意图(11)采用线锤和钢尺对安装好的墙

8、、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。2、梁、板模板：(1)根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀(一般按900mm 1000mm 间距安装，最大处不允许大于 1200mm );立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。水平横杆步距不大于1500mm ,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。*<*200x20Cnwoo38木模板构造示意图勇力酿模神Kit支败a、顶板、梁标高允许偏差土3mm ,合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm ,合格率必须达到 95%以上；b、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm ,

9、拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm ;c、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。关键点：a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。(2)墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm 范围内。如采用顶托，则顶托伸出长度应控制在200mm 以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在300mm 以内。方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固

10、，通长设置。a、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，间距不超出300mm (板厚150mm 内)；b、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内为宜；c、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。(3)利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm 高的梁侧板两侧设置三角型翼板进行固定，大于600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。墙，板.梁、桩水平木龙胃通K设评a、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于500mm ;b、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连

11、接设置或设企口连接，不应断开；c、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核'步步紧普通梁支模构造示意图大于 600mm梁支模构造示意图对拉螺杆a、同一作业面上所用的模板、方木必须保证厚度一致；梁底板、梁侧 模边缘应过刨，保证拼缝严密。b、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模 的垂直度，高度大于 600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。梁、墙节点支模构造 a、梁墙交接处，梁底模在墙封头板上方，与封头板内表面平齐。b、采用墙板夹封头板的支模方式。C、封头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同采用线锤定位梁底模板梁底模板固定(4)梁底模板固定后，施

12、工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。(5)平板模板铺设时，板块接缝位置应设置方木支撑，板缝边须用铁钉钉在方木上。(6)在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量 加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。(7)在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。3、细部结构模板：(1)楼面高差部位：在高低跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位 置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。(2)飘板及线条模板：线条挂板采用定型化支撑控制标高(3)外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆，控制外墙、梁模板上口位 置，模板内采用硅预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。上下层柱接 头部位也可以再次利用此拉杆，控制外围柱底不向外鼓。(4)楼梯模板：建议采用定制钢模或者封闭式木模，可避免踏步板加固不牢变形。也可采用模板板条加方木进行加固(5)硅反坎模板：卫生间硅坎模板安装加固时采用定