35t锅炉操作规程分析

1、文安县天澜新能源有限公司35t/h链条炉操作规程二零零八年三月第一章 锅炉设备简介锅炉型号：本锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。燃烧设备包括给料设备、链条炉排。燃烧室四周均为布置的水冷壁。炉膛出口处有凝渣管，在水平烟道装有垂直式对流过热器，采用给水冷却的表面式减温器，置于过热器系统中部以调整蒸汽温度，尾部烟道中有钢管式省煤器和管式空气预热器。第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查 锅炉机组安装完毕，经验收合格后，交付运行，为了了解掌握安装后的设备状况，运行人员必须按照本规程中的有关规定，对设备进行全面检查。一、 检查燃烧室及烟道内部，并明确以下各项：1. 各部分受热面外形及位置正常，内部和表

2、面清洁、无杂物。集箱正确放在支架上。2. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。3. 看火门、人空门等完整，能严密关闭，防爆门完整严密，防爆门上以及其周围无杂物，动作灵活可靠。4. 炉墙完整、严密、没有裂缝和漏风现象。5. 炉排面平整，炉排不应承受炉墙及联箱的重量。6. 老鹰铁牢固，间隙合乎标准，头部紧贴炉排。7. 侧密封与支承座之间的石棉应牢固。8. 加煤斗与炉墙之间的密封应严密。由安装、炉修人员同当班值班人员一起将炉内检查完毕，确认炉内无人，将各人空门、检查门关闭。二检查炉排及传动装置，明确以下各项：1. 炉排平齐完整、无杂物。老鹰铁铺设平齐完整牢固，动作灵活。煤闸门平齐完

3、整，操作灵活，煤闸标尺正确，煤门开关灵活。2. 炉排下各风室清洁无杂物，风门开关灵活，能严密关闭。3. 减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活，减速机构内的润滑油清洁、油量充足。4. 轴承内的润滑油清洁，油位计完整、指示正确。冷却水充足，排水管畅通。5. 传动皮带及联轴器连接良好。6. 检查三个木料输入接口是否与外部给料电机及风机连接好，状态是否正常。7. 静态检查完毕，确认情况正常，所有转动机械均应进行试运转，并符合下列要求：无异音、摩擦和撞击，回转方向正确，轴承无漏油及甩油现象，炉排片能自由翻转而无脱落，无卡住、跑偏、摩擦等现象。变速装置操作灵活有效，炉排试运行时间一般不少于一转，应调节

4、低速和快速等位置都试运转一下。三 检查风机及风道，应符合下列要求：1. 所有风机（包括引风机、送风机、二次风机、返料风机）及其电机的地脚螺栓不得松动，风道的检查门孔应关闭严密。2. 润滑油必须清洁、轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通。3. 风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关闭，检查后应放在关闭位置。4. 联锁开关应放在投入运行的位置，按引、送风机顺序启动，注意旋转方向摩擦声和震动情况，轴承和电机温度及电流读数是否正常，确认正常且引风机引风机转速不少于5分钟时，进行联锁试验，即引风机停下时，其它风机均应自动跟着停下。四 检查锅筒和过热器出口集箱上的安全阀，明确下列各

5、项：1. 安全阀外及排汽管法兰接合处的固定螺丝完整且紧凑。2排汽管及其疏水管完整畅通，安装牢固。3. 重锤位置正确，可靠。4. 杠杆能自由活动，无妨碍启动的障碍物。五 风室及灰门的检查1. 左右两侧10个风室调节门调节灵活，开度与实际相符，且能全开、全关。2. 摇板与风门板的连接是否牢固，无滑脱现象。3. 风室出灰门开关好用，且封闭严密。4. 落灰管的落灰门开关好用，且封闭严密。六 检查汽水系统阀门及其它附件，应符合下列要求：1. 系统上所有阀门与管连接完好，且应能全开和全关，手轮完整，阀杆应清洁，无弯曲锈腐现象，开关灵活无卡塞，法兰结合面上的螺丝应拧紧，并应有一定的再紧余度，所有阀门、表具开

6、闭位置正确。2. 过热蒸汽、饱和蒸汽、连续排污、定期排污及给水等取样冷却器和加药泵等设备附件应完整。3. 检查校正锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位。4. 锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温完整、表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。5. 各管道的支吊架完好、牢固、管道能自由膨胀。6. 各阀门的填料应有适当的压紧余隙。7. 传动装置的连杆接头完整，各部销子固定牢固。8. 电动阀门应用与实际一致的开、关方向标志，手动、电动切换良好。9. 管道上应有明显标明介质流动方向的箭头；各阀门具有完整的标志牌、其名称、编号、开关方向、清晰正确。七 通知化学水处理室检查疏水箱和软化水箱的水质应

7、合格。八 检查热工仪表，明确下列各项：1. 仪表、开关、信号应完整，并且具有正常运行操作照明和事故照明设备。2. 试验事故信号和灯光信号应正常。3. 用伺服电机远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方操作，操作开关上，开和关的动作，方向正确时，其开度大小应与表盘指示一致，当达到全开和全关位置时，限位开关应及时动作。4. 压力表旋塞（包括二次阀）应全部开启。5. 所有仪表、信号、操作开关及切换开关、配备齐全、完整好用。第二节 启动前的准备一 通知班长与有关人员联系，做好下列准备工作：1. 锅炉一层值班人员：检查给水泵，准备给锅炉上水，并开启蒸汽管道疏水门。2. 燃料值班人

8、员：给煤斗上煤，若原来煤斗无煤，上煤时要先上一些挥发份较高的煤（约需11.5吨），再按规定正常上煤。3. 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。4. 化验值班人员：随时准备化验炉水汽水的品质。5. 电器值班人员：检查所有电动机，并给设备送电。二 检查所有阀门，并置于下列位置：1. 蒸汽系统：主汽门经电动和手动开关试验后应开启，主蒸汽的隔离门及旁路门应关闭。2. 给水系统：给水总阀、给水调节阀、给水旁路阀关闭，给水调节第二次阀、省煤器入口一次门开启。3. 减温水系统：减温器入口阀、出口阀、调节阀关闭。4. 放水系统：各水冷壁联箱排污一、二次阀，给水管路放水一、二次阀，汽水混合集箱，省煤器

9、入口集箱放水一、二次阀，连续排污二次阀，事故放水一、二次阀关闭，将定期排污总门开启。5. 疏水系统：开过热器疏水一、二次阀、并通知汽机开启主蒸汽管道疏水门，关闭减温器疏水阀。6. 将各取样一次阀，汽包加药阀开启，加药泵出口阀则应关闭，取样二次阀关闭。（设备属化学车间的则应要求化学人员操作）。7. 汽包水位计的汽一次阀、水一次阀、水阀应开启，放水门应关闭。8. 所有压力表一次阀开启。9. 低地水位计及水位自动调节器一次阀开启，机械式水位计警报器门开启。10. 检查给水流量计和主蒸汽流量计的一次阀开启。11. 反冲洗一、二次阀关闭。12. 空气阀开启（给水管空气阀可关闭）。13. 工业水系统：工业

10、水泵出、入口阀正常并置于关闭位置，锅炉各部冷却水阀门经检查后关闭。14. 安全阀应处于工作状态。15. 若锅炉有水，则应打开再循环阀，若无水，在上水前，则应关闭再循环阀，锅炉上水后，应打开再循环阀。三 检查所有风门及挡板，并置于下列位置：1. 送、引风机入口挡板经开关试验后关闭。2. 各分段风室调整门经开关试验后关闭。四 风室落灰门推拉灵活，并置于关闭位置，落灰管调节门经检查开关好用后关闭。五 检查各测点及仪表是否齐全完好。六 结合热工人员及电器人员进行全面检查。1. 各仪表电源正常。2. 各仪表切换开关正常，风压表指示在零位。3. 试验信号按钮，灯光全亮，音响正常。七 与热工、电器人员配合进

11、行下列工作：1. 试验给水调节阀、送、引风机调整器应准确可靠。2. 试验远方控制装置，应灵活可靠，其指示与实际相符。3. 试验主汽门电动手动装置应准确、灵活、可靠。4. 检查盘外照明，汽包水位计，低地水位计照明。其照明光线充足。八 经电器人员检查，送、引风机符合启动条件后，手动盘车34转，然后启动送、引风机试运行，并检查空载电流是否正常，待正常后开启送、引风机风量调节挡板，进行烟道通风，并不少于5分钟，一切正常后投入联锁装置。九 在锅炉启动前的检查工作完毕后，可经省煤器向锅筒上合格的水，其温度一般不超过150.1. 上水应缓慢进行，从无水至锅筒水位计最低水位时所需的时间不少于2小时，当周围环境

12、温度很低时，应适当延长上水时间。2. 当省煤器到锅筒的给水管的排汽阀门冒水时，将此阀门关闭，同时将省煤器上压力表的三通旋塞转到工作位置。3. 在上水过程中，应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。发现漏水时，应停止上水，并予以处理。4. 当水位升至锅筒水位计最低水位时，应停止上水，观察水位应保持不变，否则应查明原因，予以消除。5. 开启连接锅筒和省煤器集箱的再循环门。第三节 锅炉启动锅炉检查、试验、上水工作结束后，得到命令点火，炉运班长应根据点火要求通知司炉做好准备。全煤燃烧时：1. 准备足够的木柴、棉纱和柴油，准备好点火操作票。2. 煤闸升起5080mm，开启下煤挡板

13、，放下煤后关闭。3. 开动炉排，扑煤23m左右，而后停下炉排。4. 再升起煤闸，在煤层上铺好木柴引燃物。5. 开煤闸及后轴瓦，松煤装置冷却水的进水阀。6. 启动引风机，保持炉膛负压510mm水柱，通风5分钟后，再将负压调到23mm水柱。7. 打开前挡风门进行自然通风。8. 点燃木柴及引燃物，注意点火要均匀，待燃烧正常后，调整煤闸高度在80100mm之间，再放下煤挡板。9. 开动炉排，以快速将着火的木柴跑离煤闸，然后将炉排转速调整在100转/分，以后根据燃烧情况，调整炉排转速。10. 待着火的木柴转到第一段风室时，则关闭前挡风门和风室落灰门，并启动送风机，打开第一段风室室门进行机械送风。11.

14、第一区域的燃烧起来后，再逐渐加快炉排转速，同时加强燃烧调整，待燃烧的煤送到第三区域（即第二风室上部时），开第二风室风门进行机械通风。12. 其余各区域用上述方法加强燃烧。13. 当废渣落入灰斗时，通知除灰人员，开启圆盘捞渣机进行除渣。14. 根据燃烧情况适当调整煤层厚度。煤、木混烧时：1. 点火前，开启煤斗下煤挡板，将煤放至炉前煤斗及炉排上，并铺好木柴及引燃物。2. 投入油火把点燃炉排上的引燃煤及木柴，根据燃烧情况缓慢转动炉排，待燃烧正常后，关闭炉墙上检查门及观火孔。3. 启动引风机进行通风，同时启动送风机，调整风室风门开度，维持炉膛负压在2030Pa之间，待燃烧旺盛后逐渐加快炉排速度，增加给

15、煤量。煤层厚度80120mm.根据负荷调整煤闸门的高度。4. 待燃烧旺盛后，炉膛温度600,并且燃烧趋于稳定后，开启木料输送装置并逐渐加快拨料阀的转速，增加废木料的给料量。同时逐步开大二次风机，加强木柴燃烧：但须同时调整煤闸门的高度减少给煤量。此时炉排上要保证一定的煤层厚度。以保证炉排前部木柴量少处不至于烧坏。5. 根据炉膛的燃烧工况及负荷调整情况调整煤层厚度及废木料的给料量。当锅炉启停时，采用煤进行燃烧：待燃烧正常后，按以上步骤采用煤木混烧。第四节 锅炉升压锅炉点火到升至工作压力时间为：热炉23小时，冷炉：4小时，若设备有缺陷，应适当延长升温时间。 1. 在升温过程中，应注意调整燃烧，以保证

16、炉温均匀上升，使承压部件受热均匀，膨胀正常，为此应经常检查核对膨胀指示读数和排污阀，安全阀及管道法兰等结合面的严密情况，若有异常应查明原因，迅速消除后方可升压。2. 在升压过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀，对空排气阀开启，以冷却过热器，其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉的额定温度，以免过热器烧坏。（供汽后关闭）。3. 为防止前后水冷壁管受热均匀，在升压过程中可对前后集箱各放水三次（此时应特别注意保持正常水位）。第一次：在点火后半小时。第二次：在汽压升到0.25MPa0.35MPa时。第三次：在汽压升到1.0MPa1.1MPa时。4. 当锅筒压力上升至1.0MPa时，应冲洗锅筒水位

17、计，汽压升至3.53.7MPa时，再进行第二次冲洗，注意观察冲洗前后水位计内水位高低的情况。5. 当汽压升至0.15MPa0.2MPa时，关闭锅筒排空阀。6. 当汽压升至0.2MPa0.3MPa时，冲洗压力表管，冲洗后注意汽压指示情况。7. 在升压过程中，不使用水位自动调节器。8. 升压到3.53.7MPa时应对整个锅炉机组全面检查一遍，确认运转正常方可投入运行。9. 在锅炉送汽后应立即关闭主汽阀的旁通阀，并停止过热器的放汽，关闭再循环管阀门。10. 在锅炉进入工作后的未稳定状态时期，对过热蒸汽温度 、蒸汽压力 、水位、给水流量等加强监督。11. 根据汽温上升情况，投入减温器。第三章 锅炉运行

18、的维护和调整第一节 运行控制：1. 锅炉在运行时，应均匀不断的将给水送入，并维持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于容许的最低水位或高于容许的最高水位。同时给水流量与蒸汽流量是否符合，给水流量的变化应平稳而无突变。2. 水位允许变动范围不超过50mm，水位计每班必须冲洗一次，并保持在完整良好的状态，且有轻微波动。3. 每班必须校对电接点水位计和管式双色水位计的水位三次以上，如有问题，立即处理，此时应按照高读水位计控制水位。4. 为保证供汽参数正常，锅炉的压力表，蒸汽温度的指示，每班至少对照一次，若发现指示不正常时应及时处理。5. 调节过热器的蒸汽温度可利用调节经过表面式减温器的给水流量来进行

19、，使出口蒸汽温度控制在额定蒸汽温度的5之间。同时监视通入减温器的水流量和汽温的关系。6. 注意调整燃烧，以维持正常汽压，容许的汽压波动范围为0.05MPa。7. 调整炉内通风，供给适量的空气使燃烧室上部负压不大于2030Pa,控制炉膛出口的过剩空气系数。8. 锅炉运行时必须注意各转动部分的润滑油，温度不超过70，轴承处水冷却设备的排水温度不应超过5060.9. 转动设备的加油，一般每天的白班加油一次。第二节 燃烧设备的运行调整一 炉排燃烧1. 炉排的燃烧调节必须配合给料设备的调节，可在运行中总结经验，使之合理。2. 在增加锅炉蒸发量时，可先加煤，后加风，在减少锅炉蒸发量时，可先减煤，后减风。在

20、一般情况下，应采用变更炉排速度的方式调整给煤量。3. 燃料量调整后，应及时调整下列各项：（1）调整给风量（2）调整炉排速度（3）调整各分段风室的风量及总风量（4）调整引风量。二 锅炉运行过程中，运行人员要勤看料、勤看火、勤联系、勤调整、勤检查、并力求做到（1）火床稳定（2）炉膛温度稳定（3）风压、CO2稳定（4）汽压汽温稳定（5）锅炉涨落负荷稳定。第四章 锅炉停炉 第一节 正常停炉前的准备工作1. 当接到停炉命令后，炉运班长应安排好本炉的工作人员，按停炉的时间及要求，做好停炉前的准备工作，并及时通知有关人员。2. 将停炉的时间告诉运行炉，以便增加负荷。3. 对即将停运炉进行一次全面检查，将所发现的问题，记录在有关记录本内，以便停炉后检修处理。4. 记录各膨胀指示器停炉前的指示值。5. 锅炉减负荷前，应将各仪表校队一次。特别注意表盘水位计与就地水位计是否一致，将就地水位计冲洗一次。同时通知热工人员冲洗就地及远方控制仪表管和远方水位表。6.