600MW超临界机组锅炉事故处理

1、一、送风机A出口门卡涩到零现象：1、10S后炉膛负压增大、“FAN STALL”报警，又自动复归。“炉膛压力低”“FDF A”“IDF A”“RB” “F磨”“D磨”报警发出。炉膛负压到-700Pa左右。再热汽温下降较快，545度.处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流*在额定值内，

2、无失速报警。氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；6、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；7、检查除氧器、热井水位正常；8、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；9、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；判断：根据风机跳闸

3、首发，判断事故为：A送风机出口门误关造成A送跳闸。因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。本故障主要问题是氧量不够了。本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。1.1送风机出口门卡到10%。现象：炉膛负压增大、“FAN STALL”报警信号发出。卡涩送风机失速，出口门红闪。处理：迅速打一台磨，复归RB，降负荷至360MW左右，投油助燃。关小失速风机动叶，消除失速，然后根据总风量带负荷。1.2送风

4、机出口门卡到20%。炉膛负压增大、“FAN STALL”报警信号发出。炉膛负压报警后经自动调整复归。 正常送风机动叶无须解手动。二、A一次风机出口门部分关闭现象：1、炉膛负压增大、“FAN STALL”报警处理：1、根据报警情况，立即检查吸送风机、一次风机系统，发现A一次风机出口门部分关闭，汇报裁判，手动开启A一次风机出口门无效；2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。3、立即解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流振动温度等各项参数正常，适当关小A一次风机动叶，消除失速；4、投油助燃（投入A层、B层油），稳定燃烧；5、根

5、据磨煤机一次风流量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持一次风压在正常值，磨煤机风量正常。根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。6、检查油枪投入正常，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，及相应二次风门；7、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。8、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；11、检查除氧器、热井水位正

6、常；12、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；13、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；14、汇报裁判，通知检修处理A一次风机出口门部分关闭缺陷。本故障主要问题是：一次风压不够了。本故障处理关键点：投油 - 全开正常一次风机 - 打磨（维持一次风压）。2.1卡涩到零：负压变小，10S后跳闸，空出口一次风门及冷风门全关。正常风机自动开至95%。出口门红闪。三、A送风机动叶卡在10%现象：1、炉膛负压大幅增大，引风机电流下降，A送风机电流下降；炉膛负压最大到-1.2。2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。3、总画面送风机动叶指示10%，电流下降。特征参数：4、A送风机画面

7、指令与反馈不相符。处理：1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：A送风机动叶卡在10%汇报裁判，手动开启A送风机动叶无效，检查送风机油站控制油压油位，派巡检就地全面检查；2、汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。3、检查B送风机自动开大，否则手动增加B送风机出力至最大，监视B送风机电机不超电流（电流振动温度入口风压等），检查吸风机自动调节正常，否则手动调节，炉膛负压正常。切至手动后，协调自动解除，此时应手动减锅炉主控指令。4、投油助燃（投入A层、B层油），稳定燃烧；5、根据磨氧量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366

8、MW。（维持氧量，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。6、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；7、维持送风机正常运行，撤出送风机A动叶自动并降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。8、检查A送风机不发生失速喘振，否则降低B送风机出力。9、维持A送风机运行，密切注意A、B送风机运行情况，通知检修处理。10、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。11、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。13、调整再热汽温

9、正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；14、检查除氧器、热井水位正常；15、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；17、汇报裁判，通知检修处理A送风机动叶卡在10%缺陷。本故障主要问题是：氧量不够了。本故障处理关键点：投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力至最大-调节吸风机保持炉膛负压-跳磨保持氧量。四、A一次风机动叶卡（关小）现象：1、炉膛负压增大不多，引风机电流下降，A一次风机电流下降。2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。3、一次风压降低很多最低5.3Kpa，磨一次风量最低67。4、风机画面指令与反馈不相符。处理：1、根

10、据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：A一次风机动叶卡在（10%）汇报裁判，手动开启A一次风机动叶无效，检查一次风机油站控制油压油位，派巡检就地全面检查；2、汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。3、检查B一次风机动叶自动开大，否则解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流（电流振动温度出口风压风量）；4、投入A、B层油枪助燃。5、根据磨煤机一次风流量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持一次风压在正常值大于8，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。6、检查油枪投运正常，锅

11、炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；7、维持A一次风机正常运行，降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。8、检查A一次风机不发生失速喘振，否则降低B一次风机出力，保持工作点在失速线以下；9、密切注意A、B一次风机运行情况，通知检修处理。10、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。11、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。12、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；14、检查除氧器、热井水位正常；15、检查汽泵运

12、行正常；否则强开再循环；16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；17、汇报裁判，通知检修处理A一次风机动叶卡缺陷。本故障主要问题是：一次风压不够了。 本故障处理关键点：投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力至最大-跳磨保持一次风压（量）。五、A引风机调节档板卡涩现象：1、炉膛负压大幅变正，A引风机电流下降，B引风机电流增大，2、A侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，B侧排烟温度、二次风温、一次风温上升。3、主汽温度正常，再热汽温下降快。处理：1、根据现象立即检查引风机、烟气系统，发现：A引风机调节档板卡在（10%）汇报裁判，手动开启A引风机调节档板无效；派巡检就地全面

13、检查；2、汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。3、检查B吸风机自动调节正常，否则解除B引风机调节档板自动，手动增加B引风机出力至最大，监视B引风机电机不超电流；（电流振动温度入口风压等）出力不超过76%，否则轴承温度高跳闸。4、投入A、B层油枪助燃。5、根据炉膛负压情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持炉膛负压在正常值，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。6、检查送风机自动调节正常，否则手动调节保持炉膛负压、氧量正常。7、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；8

14、、维持A吸风机正常运行，降低指令与卡涩值对应,防止档板突开。9、检查A吸风机不发生失速喘振，否则降低B吸风机出力，保持工作点在失速线以下；10、密切注意A、B吸风机运行情况，通知检修处理。11、调整炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。12、调整氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。13、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。14、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；15、检查除氧器、热井水位正常；16、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；17、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移

15、、差胀等参数正常；18、汇报裁判，通知检修处理A引风机调节档板缺陷。本故障主要问题是：烟气抽不出去了。本故障处理关键点：主要是炉膛负压要调节至正常。步骤投油助燃（投中间磨）-开大正常风机出力-跳磨调节-调节送风量保持炉膛负压。六、空预器A二次风出口门卡现象：1、炉膛负压增大，A引风机电流减小，AB吸风机电流波动增大。2、空预器A二次风差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升，B侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，其中二次风温偏差大；排烟温度最高到177。3、A空出口二次风门红闪。处理：1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：空预器A二次风出口门卡（全关）汇报裁判，手动开启空预器A

16、二次风出口门无效；2、立即派巡检就地检查。汇报值长，联系检修处理。联系脱硫注意设备运行情况。3、投入A、B层油枪助燃。4、根据风量、氧量情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持氧量在正常值，根据具体情况可打一台磨尽量维持高负荷）。若卡不到零可不用跳磨，解除锅炉主控，降低负荷。5、控制空预器A出口排烟温度小于200度；检查A、B空预器运行正常。6、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。适当设置吸风机偏差，增大正常侧吸风机出力，适当关小故障侧吸风机出力，保持排烟温度再正常范围内。7、检查油枪

17、投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；8、检查送风机自动调节正常，风量合适、氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。送风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；适当设置送风机风机偏差，增大故障侧送风机出力，适当关小正常侧送风机出力，保持排烟温度再正常范围内。9、检查一次风机运行正常，适当设置偏差.调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；11、检查除氧器、热井水位正常；12、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；13、检查轴封压力、温度正常

18、，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；14、汇报裁判，联系检修处理，空预器A二次风出口门卡缺陷。15、处理过程中如空预器A出口排烟温度达200度，立即手动MFT。本故障的主要问题：1、总风量减少，氧量降低；2、卡涩侧排烟温度升高迅速；处理关键点：投油助燃 跳磨-关闭该侧烟气挡板关闭该侧一次风侧挡板七、空预器A一次风出口门卡到零。现象：1、炉膛负压增大（-0.110.13），A引风机电流减小，A、B吸风机电流偏差大大于4A。212/216。失速报警后自动消失。2、空预器A一次风差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温上升，B侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，其中一次风温偏差大；3、排烟温度偏

19、差大167/117。4、磨风量88-83-85。一次风压降至8.0。5、一次风机电流均长。160A左右。特征：出口门红闪。处理：1、根据现象立即检查送风机、一次风机系统，发现：空预器A一次风出口门卡（全关）汇报裁判，手动开启空预器A一次风出口门无效； 2、立即派巡检就地检查。汇报值长，联系检修处理。联系脱硫注意设备运行情况。3、投入A、B层油枪助燃。4、根据一次风压情况，手动跳闸F、D磨煤机（要有间隔时间），检查“RB”启动，CCS快速减负荷，负荷降至366MW。（维持一次风压在正常值）。也可打一台磨，控制一次风压在8以上。5、一次风机出口联络挡板在开，一次风母管压力不超压。AB一次风机运行正

20、常，一次风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；6、检查运行磨煤机风量、出口温度正常。7、关闭送风机出口联络挡板，增加A侧送风机出力，降低排烟温度。8、检查油枪投运正常，锅炉燃烧稳定，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门,及相应二次风门；9、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。10、检查送风机自动调节正常，氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；13、检查除氧器、热井水位正常；14、

21、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；16、汇报裁判，联系检修处理，空预器A二次风出口门卡缺陷。17、处理过程中如空预器A出口排烟温度达200度，立即手动MFT。本故障的主要问题：1、一次风压降低；2、卡涩侧排烟温度升高；处理关键点：投油助燃 跳磨-关闭该侧送风机出口联络挡板。卡涩到20%左右时一次风压、磨风量基本不变。跳一台磨即可。一次风机A跳闸（新增润滑油泵跳闸，备用泵未自启造成跳闸）现象：1、炉膛负压增大，“PAFA”“RB”“PULV F”“PULV D”报警处理：1、根据报警立即确认一次风机A跳闸，检查一次风机A出、入口档

22、板关闭；2、立即派巡检就地检查。汇报值长，联系检修处理。联系脱硫注意设备运行情况。3、立即解除B一次风机自动，手动增加B一次风机出力至最大，监视B一次风机电机不超电流（电流振动温度出口风压）。一次风压正常。3、确认“RB”动作，F、D磨煤机依次跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；检查一次风母管压力、运行磨煤机一次风流量正常出口温度正常；4、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，检查F、D磨二次风门关至25%；9、检查吸风机调节正常，炉膛负压正常，检查吸风机运行正常（电流振动温度入口风压等）。10、

23、检查送风机自动调节正常，氧量正常，检查送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）。11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；13、检查除氧器、热井水位正常；14、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；16、复位A一次风机，通过就地检查A一次风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A一次风机缺陷。本故障的主要问题：一次风压降低处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-

24、未跳闸风机出力达最大（电流不超）。九、送风机A跳闸现象：1、“FDF A”，炉膛负压急剧增大，“IDF A”“RB”“PULV F”“PULV D”报警处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常；4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。6、立即派巡检就地检查，汇

25、报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；12、检查除氧器、热井水位正常；13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；判断：根据风机跳闸首发，判断事故为：A送风机出口门误关造成A送跳闸。因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，

26、还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。本故障主要问题：氧量不够了。本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。十、引风机A跳闸现象：1、“IDF A”，炉膛负压变正，“FDF A”“RB”“PULV F”“PULV D”报警处理：1、根据报警立即确认引风机A跳闸，检查送风机A联跳，“RB”动作，A引风机进出口档板关闭、静叶关闭，送风机A出口档板关闭动叶关闭；2、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定

27、值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；3、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流在额定值内，氧量、风量正常，炉膛负压正常；4、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；5、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。6、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。联系脱硫注意设备运行情况。8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；12

28、、检查除氧器、热井水位正常；13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；15、复位A引风机，通过就地检查A引风机跳闸原因，汇报裁判，通知检修处理A引风机缺陷判断：因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。本故障主要问题：吸送风机跳了一半，风量不够。本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。十一、空预器A入口烟气门卡涩现象：1、炉膛负压高

29、报警，FALL SHALL 报警。卡到零时锅炉MFT，卡不到零时只报警。汽温低报警。2、炉膛负压变正，引风机电流、开度增大，3、预器A烟气侧差压增大，A侧排烟温度、二次风温、一次风温下降，B侧排烟温度、二次风温、一次风温上升；处理：1、根据现象立即检查引风机系统，发现：空预器A入口烟气门卡（开度）汇报裁判，手动开启空预器A入口烟气门无效；2、立即派巡检就地检查。汇报值长，联系检修处理。联系脱硫注意设备运行情况。3、根据炉膛负压、引风机静叶开度、电流情况，手动跳闸F、D磨煤机，检查“RB”启动，CCS快速减负荷，调整炉膛负压正常、引风机电流不超额点定值（电流振动温度入口风压等），控制空预器B侧出

30、口排烟温度小于200度；4、投入A层油枪，稳定锅炉燃烧，关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；5、严密监视另一侧排烟温度的变化，防止另一侧排烟温度过高。6、检查A、B空预器运行正常（电流、排烟温度、差压等）。7、关小故障侧吸风机静叶，消除失速。检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。风机不发生失速，保持工作点在失速线以下；档板适当设置偏差，增大正常侧出力，关小故障侧出力，关闭联络风档板，控制排烟温度正常。9、检查运行一次风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）一次风压正常。风机不发

31、生失速，保持工作点在失速线以下；10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；12、检查除氧器、热井水位正常；13、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；15、汇报裁判，通知检修处理空预器A入口烟气门卡涩缺陷。16、如果空预器A入口烟气门全关，“炉膛压力高高”“MFT”动作。本故障主要问题：1、烟气抽不出去，炉膛负压冒正。2、二次风温一次风温降低。本故障处理关键点：跳磨-投油消除失速。十二、过热器一级减温水调节门A卡涩（全关）

32、现象：1、无明显象征，三级卡时主汽温升高，2、热器A一级减温水流量到零、开度到零；处理：1、检查主、再汽温控制画面，发现：过热器一级减温水调节门A全关，汇报裁判，手动开启过热器一级减温水调节门A无效，联系检修处理；派巡检就地检查。2、适当开启过热器二、三级减温水调节门，控制主汽温度不超限；3、关小过热侧烟气侧挡板，控制过热汽温。4、根据屏过壁温、屏过出口汽温情况，减负荷，控制屏过壁温、屏过出口汽温不超限；6、改变焓控偏执，增加给水量，降低中间点过热度，增大水煤比，降低减温水量；7、投入炉膛吹灰器，增加辐射换热，减少对流换热；8、如屏过壁温、屏过出口汽温继续上升，应立即跳闸F、D磨煤机，快速减负

33、荷，控制屏过壁温、屏过出口汽温不超限；9、如屏过壁温、屏过出口汽温超限，应手动MFT。10在减负荷过程中，调节炉膛负压氧量主再热汽温除氧器水位凝汽器水位汽机差胀缸胀轴移振动油压油温正常。本故障主要问题：1、主汽温超温，屏过壁温超温。本故障处理关键点： 调节其他减温水-调节烟气档板-降低中间点温度-炉膛吹灰-无效减负荷-超温申请停炉。十三、过热器一级减温水调节门A卡涩（全开）现象：1、无明显象征，三级卡时主汽温降低，2、过热器A一级减温水流量增大、开度100%；处理：1、检查主、再汽温控制画面，发现：过热器一级减温水调节门A全开，汇报裁判，手动关小过热器一级减温水调节门A无效，联系检修处理；派巡

34、检就地检查。2、检查减温器后蒸汽温度过热度大于15度，否则关闭过热器一级减温水调节门A前电动门，防止发生水塞及水冲击现象；3、适当关小对应过热器二、三级减温水调节门，保持主汽汽温度正常；4、关小过热侧烟气侧挡板，控制过热汽温。5、改变焓控偏执，减少给水量，增大中间点过热度，减小水煤比，提高主汽汽温；6、调节风量，适当增加过剩空气系数；改变火焰中心高度，增加上层出力，减少下层出力。8、如调整无效可启动上层E磨，停止下层D磨。9、投入过热器吹灰器，增加对流换热；10、汇报值长并联系检修，准备隔离三级减温水A侧调节阀。11、关闭过热器三级减温水调节阀A前后隔离阀，通过调节其他减温水阀，保持减温水量平

35、衡、汽温不出现大幅波动。12、监视末过A侧管壁温度不超限。13、维持合适的水煤比，必要时适当调整分离器出口过热度设定值，控制主蒸汽温度正常。14、监视再热汽温正常，必要时手动控制再热汽温。12、汇报裁判，等待检修处理。本故障主要问题：1、主汽温度低。本故障处理关键点： 调节其他减温水稳定汽温-隔离处理-调节汽温稳定。十四、空予器积灰现象：1、炉膛负压冒正，引风机电流波动且增大。2、A、B侧空予器进口烟温一致，A侧空予器排烟温度升高；A侧一、二次风温下降；A侧空予器烟气差压较B侧增大，但增大的不太明显（A侧3.49左右，B侧3.219左右）处理：1、立即投入A空予器吹灰。2、根据送风机、引风机出

36、力及排烟温度上升情况及氧量情况，手跳F磨煤机，检查“RB”信号发出，投入A层油枪运行。检查CCS目标负荷减至491MW，检查F磨煤机跳闸后各风门状态。汇报值长。3、如积灰比较严重，引风机出力超限或排烟温度继续升高，则手跳D磨煤机。检查CCS目标负荷减至366MW，检查D磨煤机跳闸后各风门状态。4、调节送风机出力，保持氧量在正常范围内。5、调节一次风机保持一次风压在正常范围内。5、在整个调节过程中，注意监视和调整排烟温度、炉膛负压、氧量、主再热蒸汽温度、引送风机出力在正常范围内。6、如积灰非常严重，采取措施无效，积灰侧空予器排烟温度急剧上升超过200度，立即手动MFT。 MFT后检查项目：1）确

37、认MFT信号发出2）确认所有油枪供油阀及燃油快关阀关闭。3）确认所有一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机停止运行。4）关闭磨煤机冷、热风进口快关门及调节挡板、磨煤机出口快关门。5）全开二次风、燃尽风电动调节挡板。6）确认过热器、再热器减温水调整门及隔离门关闭。7）确认汽机跳闸，转速下降，汽机高中压主气门、调门及各抽气逆止门关闭，疏水门自动打开。8）确认发电机出口开关跳闸，励磁开关跳闸。9）确认厂用电系统运行正常。10）确认汽动给水泵跳闸。11）确认电除尘器、吹灰器跳闸12）确认脱硫岛旁路烟道挡板开启，进出口挡板关闭；联系脱硫除灰控制室，检查增压风机跳闸。7、联系检修准备停炉后处理。本故障主要问题

38、：1、排烟温度迅速升高；2、积灰影响吸风机送风机一次风机出力。本故障处理关键点： 吹灰-跳磨减负荷降排烟温度-调整送吸一次风机保证出力。十五、水冷壁结焦现象：1、负荷略微下降至595MW，主气压略微下降，主再热蒸汽温度持续上升，分离器出口中间点温度下降并稳定到比原来较低的水平，两侧沿程烟温及排烟温度同步升高。2、过热器减温水量大幅增加，总给煤量增加，主气流量略微下降。处理：1、立即投入空予器及炉膛吹灰器。派巡检就地观焦。 2、炉膛吹灰器投入期间，注意炉膛负压情况，做好落大焦的事故预想。汇报值长、告知检修、灰水值班员。3、调节过热器减温水控制气温不超限。4、调节再热器烟温调节档板，控制再热汽温不

39、超限。5、在焓控设定器上手动增加给水量设定值或解除燃料主控适当降低给煤量达到增加水煤比的目的，以降低分离器出口温度，但要注意维持分离器出口温度为正值，以保持干态运行。6、检查水冷壁壁温情况，确保不超温。7、调整燃烧，调整燃烧器内外层二次风叶片开度，调节磨煤机分离器叶片开度，防止结焦。8、派巡检就地检查炉底水封水位情况，保持炉底水位正常，水封不漏风；同时做好防止落焦砸坏除渣设备的措施；9、适当增加二次风量，控制锅炉氧量正常，氧量不得太低；10、汇报值长，通知燃料加强配煤。11、如主、再热蒸汽温度及沿程金属壁温继续超限则适当在CCS方式下降低机组负荷，维持机组负压、氧量、排烟温度、各辅机设备出力在

40、正常范围内。12、主再热蒸汽异常时，应加强对汽轮机膨胀、差胀、轴向位移、轴振、轴瓦金属温度、缸温的监视。13、如水冷壁结焦严重，采取以上各项措施仍不能维持机组正常运行时，向裁判长申请停炉。本故障主要问题：1、主再热气温高；2、壁温高。本故障处理关键点： 吹灰-调整主再热汽温、壁温-调整燃烧-降负荷。十六、末过A积灰现象：1、主气温快速下降。2、炉膛负压及引风机电流变化不明显。A侧空予器进出口烟温比B侧高45度。3、末过金属壁温积灰侧下降，正常侧上升。处理：1、立即通知助手投入空予器及末过吹灰器。并利用过热器减温水控制过热气温下降趋势。通过烟气 挡板及再热器减温水调节再热气温正常（机组负荷210

41、600MW，主气温维持571+-5度；负荷300600MW，再热气温维持569+-5度）2、适当修正焓控值控制，提高中间点温度，提高主汽温度。3、控制正常侧过热器、再热器等壁温在正常范围内。4、检查引风机运行正常，炉膛负压调节正常，出力满足要求。5、在调整过程中，注意炉膛负压、氧量、机组辅机设备出力在正常范围内。主要问题：汽温下降；引风机出力可能不足。处理关键点：吹灰-调汽温。十七、省煤器A积灰现象：1、负压一开始轻微变正然后又回头变负，引风机电流轻微波动。（尾部烟道二次燃烧时负压波动跳变较大）2、A侧空予器进出口烟温比B侧上升，B侧基本保持不变。A侧一、二次风温较B侧上升。3、A侧省煤器烟气

42、画面中出口烟温比B侧大幅升高30度以上。处理：1、立即通知助手投入空予器及省煤器吹灰器。2、进行省煤器灰斗排灰；3、适当修正焓控值控制，提高中间点温度，提高主汽温度。4、调节烟气挡板及事故喷水控制再热汽温度正常。5、检查引风机运行正常，炉膛负压调节正常，出力满足要求。6、排烟温度升高，检查空预器运行正常。否则适当降低机组负荷。主要问题：中间点温度下降汽温降低；引风机出力可能不足。处理关键点：吹灰-排灰-调汽温-空预器（排烟温度）十八、水冷壁泄漏（7%）现象：1、负压冒正（-0.111-0.02），引风机电流增大。负荷下降599-592，主气压力下降24.1-23.1，主再热蒸汽温度稍微上升后下

43、降。2、两侧烟温及排烟温度同时下降。中间点温度下降到9度。3、给水流量不正常大于主汽流量100T。总煤量增加。4、四管泄露报警稍后30S会发出。处理：1、初步判断为水冷壁泄漏；立即通知巡检就地检查，裁判告炉膛内处有异声，确认为水冷壁泄漏。2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组滑压运行。如燃烧不稳，立即投油助燃。3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围内。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度，3、控制合适的水煤比，必要时手动控制给水焓控，维持分离器出口过热度正常。4、调节减温水量，维持主汽温度正

44、常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。5、加强空予器吹灰。6、投入A层油枪助燃。7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足，炉负压调整稳定。8、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。9、转湿态后，确认启动循环泵自启(未确认扣2分)，出口调节门投自动（未执行扣3分），在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。（8分）10、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。11、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。12、调整主汽温度正常，维持合适

45、的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；14、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节，15、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；17、如水冷壁损坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。18、如水冷壁损坏严重以致于主再

46、热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。19、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。十九、末过A泄露20%现象：1、负压冒正（-0.111-0），引风机电流增大228/224。负荷下降，主气压力下降很快，主蒸汽温度上升。573。2、A侧空予器进出口烟温明显低于B侧，A侧烟气图上省煤器及再热器出口烟温比B侧低40度以上。3、给水流量不正常大于主汽流量。总煤量增

47、加。4、三级减温水A侧调门开度明显大于B侧。B侧再热气温升高很快，B侧再热气减温水调门几乎全开，A侧在泄露50%时开度在30%左右。5、四管泄露报警稍后会发出。处理：1、初步判断为末过A侧泄漏；立即通知巡检就地检查确认，裁判告有异声，确认为末过A侧泄漏。2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组降压运行。如燃烧不稳，立即投油助燃。3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各过热器再热器不超温，锅炉尚能维持运行。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度，4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节

48、。5、加强空予器吹灰。6、投入A层油枪助燃。7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足要求，炉负压调整稳定。值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。7、转湿态后，确认启动循环泵自启，出口调节门投自动，在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。8、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。9、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。10、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。11、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要

49、时使用事故喷水；12、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节，13、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；14、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；15、如过热器坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。16、如过热器泄漏严重，以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。17、停炉后保

50、持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。18、停炉后保持一台引风机运行维持负压正常，以排除炉内水蒸气。待水蒸气消失后，停止引风机，保持自然通风。联系检修处理。主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。二十、高再A侧泄露现象：1、负压冒正，引风机电流增大。负荷下降，主汽压力变化不大但也轻微下降，主汽温度变化不大，再热气温上升大约2度然后下降到比原来低的水

51、平。2、A侧空予器进出口烟温较B侧下降，烟气画面上A侧省煤器及再热器出口烟温较B侧下降，偏差较大。3、给水流量与主蒸汽流量同步增加，且增加的幅度基本相同。总煤量增加。4、四管泄露报警稍后会发出。5、再热器压力：处理：1、初步判断为高再A侧泄漏；立即通知巡检就地检查确认，裁判告有异声，确认为高再A侧泄漏。2、通知助手解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组降压运行。如燃烧不稳，立即投油助燃。3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各过热器再热器不超温，锅炉尚能维持运行。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度。4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道

52、挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。5、加强空予器吹灰。 6、投入A层油枪助燃。7、严密监视检查主机振动、轴移、差胀、推力轴承温度、各轴承温度等参数正常。检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足要求，炉负压调整稳定。8、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。9、转湿态后，确认启动循环泵自启，出口调节门投自动，在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。10、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。11、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。12、调

53、整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。13、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；14、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节，15、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；16、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；17、如过热器坏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。16、如过

54、热器泄漏严重，以致于主再热蒸汽温度或壁温超限或者给水泵出力超限，虽经降负荷措施后仍无法维持时，应申请裁判长立即停炉。18、停炉后保持一台引风机运行，以排除炉内水蒸气。并联系电除尘尽快停运，迅速将电除尘、省煤器下部灰斗中的灰清出，防止堵塞。主要问题：降负荷降参数，滑停，保护设备。处理关键点：就地判断-降负荷降参数-投油-空预器吹灰-申请停炉-滑停。二一、省煤器A侧泄露现象：1、负荷下降，主汽温度略有升高。汽压下降。2、负压冒正，引风机电流增大。负荷下降，主汽压力下降。3、特征参数：A侧空予器进出口烟温较B侧下降，烟气画面上A、B侧低再出口烟温一致而A侧省煤器出口烟温较B侧下降较多（大约50度）。

55、4、给水流量不正常大于主蒸汽流量。总煤量增加。5、四管泄露报警稍后会发出。 处理：1、初步判断为省煤器A侧泄漏；立即通知巡检就地检查，裁判告就地有异声，确认为省煤器A侧泄漏。2、解除锅炉主控自动，适当降低机组负荷，机组滑压运行。3、汇报值长，联系检修确认漏点。申请停炉。做好停炉准备。严密监视给水流量满足机组负荷要求，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围内。严密监视凝汽器补水，判断泄漏程度。3、控制合适的水煤比，必要时手动控制给水焓控，维持分离器出口过热度正常。4、调节减温水量，维持主汽温度正常；调节烟道挡板，维持再热汽温度正常，必要时通过事故减温水调节。5、加强空予器吹灰。6、检查运行吸

56、风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，出力满足，炉负压调整稳定。7、值长要求减机组负荷至150MW以下准备停炉。及时启动电泵。逐台停磨，继续降低机组负荷，滑参数停炉。8、转湿态后，确认启动循环泵自启(未确认扣2分)，出口调节门投自动（未执行扣3分），在处理过程中因操作失误造成MFT则本步做0分处理。（8分）9、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。10、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。11、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。12、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；13、检查除氧器、热井水位正常；凝汽器自动补水调节正常，否则切至手动调节，14、检查给水泵运行正常，出力在正常范围内；15、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；16、如省煤器泄漏不大，能维持锅炉燃烧稳定及主再热蒸汽温度及给水泵出力和炉侧参数、辅机设备出力在正常范围内，可允许在减负荷降压情况下做短时间运行。此时应加强对气温、过热器壁温、水煤比、中间点温度及炉内燃烧工况的监视，必要时投油助燃，并汇报裁判长要求尽快安排停炉。17、如省煤器泄漏严重