(第三部分)生产事故应急预案

1、目 录前 言-第一部分 停电-一 有计划停电-二 全厂范围内突然停电- 第二部分 停水- 一 停循环氨水（其他系统运转正常）- 二 停循环水、低温水或生产消防水- 第三部分 停蒸汽-11 第四部分 煤气系统异常情况处理-11 一 停煤气-11 二 煤气压力异常波动-12 第五部分 其他异常情况处理-13 一 备煤车间-13 二 炼焦车间-14 三 净化车间-17 四 酚氰污水站-18附：推焦车备用电源使用特定规程-19前 言焦化厂只有连续、稳定地进行生产，才能取得最高的经济效益。在目前的生产体系下，一旦发生突发性事故（如停水、停电、停气（汽）或其他异常情况），如果应急措施不当，会给生产造成难以

2、弥补的损失,还有可能导致重大事故的发生。厂部组织各车间编制了该应急方案，经相关工程师审核通过，方案中对遇到突发情况时，各单位的应急措施都作了具体说明。一旦发生事故,此时全厂(或车间)立即进入紧急处理状态。为了安全、准确、及时排除故障,迅速地恢复生产。在组织停、开工过程中，原则上形成厂部以调度长，车间以值班长为首组织生产，值班长服从调度长指令，安排班组长完成任务。厂调度室负责内外联系,调度长要全面掌握，适时下达调度令，指挥协调全面工作。如果厂级领导或车间领导在场要积极协助调度长、值班长完成任务。 第一部分 停电一、有计划停电（一）厂调接到中心调度通知计划停电时，明确停电范围、停电时间，请示厂长后

3、按如下程序组织停产1、根据停电时间召开紧急会议,参加人员：厂长、各副厂长、当班调度、各车间正副主任及值班长。2、具备条件后按如下顺序停产（全厂范围停电）：停止煤塔上煤净化脱硫、硫铵、终冷、脱苯按停工处理=>停止出焦、运焦停地面除尘站，停高压氨水=>锅炉停止加热，焦炉停加热，停煤气鼓风机=>停综合水系统停循环氨水水泵，停空压机（二）恢复生产1、当故障排除，恢复供电后，当班调度长、值班电工及值班长相互协作，按如下程序恢复生产： 循环氨水系统=>综合水系统=>煤气鼓风机空压机=>焦炉加热锅炉点火其他用户用气高压氨水启用地面除尘站启用=>出 焦净化其他工段恢复

4、生产=>运 焦上 煤2、注意事项：恢复生产过程中，当班调度长起主导作用，负主要责任，各车间值班长随时向调度汇报情况。恢复生产程序中每一步的执行由调度下达指令，在确认前一步正常情况下，再执行下一步。各岗位的具体开车步骤按技术操作规程中要求执行。3、恢复送电步骤及范围：接到35千伏站电力调度恢复送电通知后，在厂调度的领导下，按照生产工艺要求逐步恢复供电。要求1#、2#高压同时供电：2#高压室供电范围及送电步骤：（1）若两路受电成功则将2#高压段、段受电柜断路器合闸。若一路受电成功另一路35KV不能送来，则征得35KV同意按规程打联络操作。(2)联系厂部调度及化产区领导,按照岗位操作规程启动循

5、环氨水泵。(3)联系厂调度及化产区领导,按照岗位操作规程启动综合水系统高压电机。(4)给8#鼓冷变电所送电。(5)给7#制冷变电所送电。(6)给8#冷凝电磁站送电。(7)给循环水电磁站送电。(8) 联系厂调度及化产区领导,按照岗位操作规程启动煤气鼓风机。(9) 联系厂调度及化产区领导,启动高压氨水泵。(10)联系厂调度,按照岗位操作规程启动空压机。(11)其它变电所及电磁站供电,依据缓急程度逐级送出。 1#高压室供电范围及送电步骤：(1) 若两路受电成功则将1#高压室段、段受电柜断路器合闸。若一路受电成功另一路35KV不能送来，则征得35KV同意按规程打联络操作。(2)给2#配煤变电所供电。(

6、3)给煤塔电磁站供电,恢复四大车供电。(4)给4#炼焦变电所供电。(5)联系厂调度及机动车间领导,按照岗位操作规程启动锅炉。(6)其它变电所及电磁站供电,依据缓急程度逐级送出。4、送电完毕后，详细作好记录，为分析事故提供依据。35KV站电话：3679 电力调度部：1405 1406一电厂调度：3094 二电厂调度：3077（三）有计划局部停电处理 有计划局部停电检修，由电仪车间主任、调度长、相关生产车间值班长相互协调，对需要检修的设备或某工段按：停车断电检修送电恢复生产的步骤进行操作。二、全厂范围内突然停电（一）当班调度长及值班长合理安排人员，同时作好以下几项工作：1、调度室：（1）调度长立即

7、向值班电工查明停电原因，确定送电时间，通知各车间，便于安排生产。（2）如果是出焦期间停电，调度长根据现场需要与否通知备煤值班长组织人力尽快赶到炼焦车间，服从炼焦值班长或推焦班长安排，抢救四大车。2、电仪车间：出现全厂性突然停电时，值班电工要立即向35千伏站电力调度落实停电原因及送电时间，并及时向厂调度汇报。按照高压室操作规程，将所有开关柜断路器分闸，并作相应的记号，以免送电时遗漏。3、炼焦车间：（1）四大车岗位出现全厂性突然停电时，立即由值班长（或出焦班长）负责指挥抢救四大车。原则是首先处理推焦杆、平煤杆、装煤车，然后处理拦焦车导焦栅、熄焦车，具体由值班长根据现场情况组织人员处理，各车的处理程

8、序要求如下：A 推焦车:A1） 推焦时停电，司机立即将推焦主令置零位、转换开关置到手动侧，由值班长（或出焦班长）指挥组织人力用手摇装置将推焦杆摇出。A2） 在组织人工摇推焦杆时，严禁司机操作开关和电工处理问题，待杆摇出后，才能允许司机操作和电工处理问题。A3） 推焦杆摇出后迅速用千斤顶将推焦杆前进头和平衡杆顶起，并用手动泵对上机侧炉门。A4） 装煤时停电，立即将平煤主令置零位，组织人力用手摇装置将平煤杆摇出，关闭小炉门。B 拦焦车： 推焦期间停电，其停电时间在十分钟以内等恢复供电后继续推焦，若超过十分钟以上时作如下处理：B1） 切断总电源，将主令控制器搬回零位。B2） 切断油泵开关，用手动装置

9、将导焦栅移出。B3） 切断走行主令开关，人工打开走行电机抱闸，组织人力将拦焦车移到间台或端台处进行扒焦。B4） 扒掉焦侧炉口焦炭。B5） 移回拦焦车利用手动油泵对上炉门。C 装煤车：C1） 装煤中途突然停电，立即切断总电源，利用蓄能器的压力油操纵电磁阀，将内、外套提起，安全阀盖打开，人工关闭装煤孔盖，以免烧车。C2） 如果蓄能器不能工作，人工将内、外套回油路卸压，提起内外套，人工关闭装煤孔盖。D熄焦车：推焦期间停电且熄焦卡内有红焦时，若超过十分钟不能恢复供电，手动打开气动抱闸，熄焦车司机立即通知推焦车、拦焦车司机并组织人力将熄焦车推至熄焦塔下，打开旁通阀熄焦。（2）加热系统地下室停煤气后，加热

10、班长组织当班人员按规程要求进行停煤气操作，并每隔一小时进行一次人工交换。（3）上升管岗位：在煤气鼓风机、循环氨水泵停止运行情况下，立即关闭循环氨水总开闭器，立即打开放散管放散，通过U型表观察集气管压力。若打开放散后压力仍高，可将新装煤的上升管盖均匀打开几个，并关闭桥管翻板。4、净化车间：（1）、鼓冷工段：A、风机工突然停电后立即切断风机电源，转动液力偶合器电动操作器到手动位置，导流管处于最低位置，关闭风机入口阀门。如果两台风机并联运行，其中一台停电除按上述要求处理外，立即加大运行机负荷；保证煤气系统压力稳定，并作好来电前准备工作。如果仅低压停电即油泵停电，而风机联锁系统出现故障不能停机时，立即

11、按紧急停车程序停止风机运行。B、初冷工、冷凝工：迅速切断停电设备电源，关闭循环氨水泵、冷凝液喷洒泵出口阀门。（2）粗苯工段：遇到全厂性停电，粗苯工段会出现停电、停煤气、停蒸汽、停水等诸多情况，按如下程序处理：A、立即关闭管式炉煤气阀门，同时打开风门、翻板降低炉温，防止炉管内存油结焦。B、关闭各泵出口阀门，切断电源。C、关闭再生器进出口汽相阀门及进油阀，打开过热蒸汽放散管。如果仅粗苯工段停电，各泵停止运转时，按如下程序处理：A、立即关闭管式炉煤气总阀门及各支管阀门，打开风门与翻板迅速降低炉温，防止油管内存油结焦。B、关闭各泵出口阀门，切断电源。C、查清原因，排除故障后恢复生产。（3）硫铵工段：A

12、、立即切断各泵电源，关闭出口阀门。B、关闭加酸阀，注意母液满流情况。C、切断离心机电源，铲除积料。D、停电一小时以上，按停工处理。（4）制冷站：A、立即关闭加热蒸汽阀门。B、切断各泵电源并关闭出口阀。C、若停机前正取样或用真空泵抽气，关闭取样阀或抽气阀。（5）综合水泵房：立即切断各泵电源，关闭泵出口阀门。（6）脱硫工段：A、立即切断各泵电源，并关闭泵出口阀。B、注意反应槽液位，防止满流。5、机动车间：（1）锅炉：全厂性停电会造成锅炉房停电、停煤气，按如下程序操作：A、锅炉立即止火。B、关闭煤气蝶阀及旋塞阀。C、关闭主控柜电源。D、注意观察锅炉及除氧器水位。（2）空压站：A、关闭空压机紧急按钮。

13、B、关闭供气阀，打开冷凝液排污阀，切断电源。C、依次关闭除油器、干燥器、除尘器进出口阀门。6、备煤车间：停电后将各设备的开关置零位，并作好开车前的各项准备工作。（二）恢复生产当班调度、值班电工都确认故障排除并恢复供电后，通知各车间，值班长准备恢复生产，按照有计划停电下恢复生产程序执行。（三）局部突然停电当出现某车间、某工段或某台设备突然断电时，当班岗位工切断电源并作应急处理，同时通知电工、调度尽快恢复供电。值班电工接通知后按如下程序操作：1、受电跳闸后，向35千伏站电力调度及厂调度报告故障情况。2、按照高压操作规程将跳闸的事故开关柜断路器摇至“试验”位置。3、按照高压操作规程将跳闸的受电柜断路

14、器摇至“试验”位置。4、按照高压操作规程中负荷切换和单段母线运行规程操作，若出现母线事故，则退出事故母线采用单母线供电。若出现事故柜下方故障，则采取联络一路受电两段运行。（在操作时须征得35KV站同意）5、按照轻重缓急，启动高压电机和各变电所各台变压器。6、单路供电期间，密切注意负荷情况，超荷时，联系减荷事宜。7、联系35千伏站电力调度联系事故段送电事宜。8、接到35千伏站电力调度命令后，按照操作规程恢复正常供电方式。9、细查事故柜的故障原因，排除故障，恢复供电。10、送电完毕后，详细记录停、送电时间，办理各种操作记录，为分析事故提供依据。第二部分 停 水 由于停电或其他原因造成停循环氨水、停

15、循环水、低温水或生产消防水时，当班岗位工及时作好应急处理措施，同时通知值班长、调度长。一、停循环氨水（其他系统运转正常）1、循环氨水系统突然停止运行而其他系统均正常时，相关岗位按如下程序操作：、上升管工立即关闭循环氨水总开闭器，慢开补清水阀门，保持集气管温度不超过150。、通知调度、值班长，尽快查清原因，恢复供给氨水。、如果不能补充清水，上升管工立即通知值班长停止出焦，同时将放散打开，并将焦炭成熟炉号及接近成熟炉号的上升管盖打开几个，关闭桥管翻板。在该状态下持续5分钟氨水系统仍不能正常时，由当班调度长立即通知相关岗位停止煤气鼓风机运行。2、循环氨水恢复正常后处理措施关闭冷水开闭器（若已送冷水时

16、）关闭冷水开闭器的同时，打开氨水总开闭器。检查氨水喷洒情况，发现有堵塞及时处理。将上升管翻板活动一遍。二、停循环水、低温水或生产消防水1、循环水系统因故障停止运行时，可临时改用低温水或消防水继续生产。2、低温水系统出现故障时，可改用循环水维持生产，不能维持时按停工处理。3、循环水、低温水系统同时停止运转时，相关岗位按停工处理。4、净化车间运转泵机械密封用冷却水因故停用时，立即停止泵的运转。5、重要岗位用水情况：序号岗 位用水情况备 注初冷器一段低温水，二段循环水二者可代用初冷喷洒泵机械密封循环水煤气鼓风机油冷器用水循环水、生产消防水、生活水蒸氨分缩器冷却水循环水硫铵各泵机械密封生产消防水离心机

17、洗水生产消防水终冷换热器用水下段循环水，上段低温水贫富油泵机械密封生产消防水粗苯贫油冷却器一段循环水，二段低温水二者可代用粗苯冷凝冷却器低温水上升管补充用清水生产消防水地面站油冷器用水循环水、消防水二者可代用软水站原水生产消防水焦台二次熄焦水生产消防水集气管应急冷却水生产消防水第三部分 停蒸汽 因锅炉或管路故障突然停止供汽时，调度要尽快查清原因，恢复供汽；相关岗位作好应急处理措施：1、粗苯岗位：降低管式炉炉膛温度，关闭部分燃烧器用煤气阀门，保存2-3个燃烧器有火焰即可。立即关闭再生器进、出口汽相阀门及进油阀。打开过热蒸汽放散管。若超过30分钟不能供汽，停管式炉。若超过两小时不能供汽，按停工处理

18、。2、凡有蒸汽与其他介质（如焦油）直接接触时，在停汽时要关闭蒸汽阀门，防止其他介质倒吸入蒸汽管路，造成污染。3、停蒸汽在一小时以上时，要将蒸汽管路上疏水旁通打开，防止冬季冻坏管道。4、停蒸汽情况下，硫铵工段不允许出料。第四部分 煤气系统异常情况处理一、停煤气1、停止管式炉加热、锅炉退出运行，焦炉停止加热，进行焖炉。2、当回收鼓风机全停，时间较长时要求生产调度用一机焦焦炉煤气向我厂净煤气主管充压保压，鼓风机前的吸力管通过调节焦炉放散压力来维持。3、送煤气时按开工要求和煤气作业规定进行。二、煤气压力异常波动煤气系统压力出现大范围波动,当班调度要根据各处压力显示状况分析原因,并命令相关单位进行处理.

19、各班调度按如下程序操作。(1)因外部因素(如电厂随意增减负荷)造成系统压力有较大波动,影响集气管压力正常调节时,调度立即通知中心调度查明原因并予以处理,如果在半小时内仍然有较大波动,通知锅炉工关闭去外线D1200阀门，打开厂区内小放散并通知生产中心调度,确保机后压力稳定。故障排除后再恢复到正常运行状态。（2）机后正压系统下设备（如：饱和器、各喷淋塔、净煤气放散水封等）阻力突然增高造成机后压力猛增时，风机工立即打开机后放散，并通知调度，调度根据中控显示内容，通知岗位工打开相关设备的旁通阀，待查清原因，事故排除后，再恢复到正常运行状态。（3）因排液系统不畅造成煤气管道或相关设备中存有冷凝液，极易造

20、成系统压力出现无规律波动。调度立即通知下列岗位检查排液系统：A、初冷工检查初冷器到风机前负压管道。B、煤气鼓风机司机检查风机排液系统。C、地下室交换机工检查回炉煤气管道及地下室加热煤气主管道。D、各相关单位检查机后煤气主管道排液系统。E、锅炉工检查净煤气放散水封液位。（4）鼓风机吸力波动原因及消除措施。煤气系统破坏特征引起的象征引起不正常现象的可能原因消除不正常现象的措施鼓风机前吸力鼓风机后压力个别设备阻力鼓风机调节煤气设备集气管压力低增减正常煤气量降低开大循环管或减少转速集气管压力高减增正常煤气量增加关小循环管或增加转速减增升高个别设备被残渣堵塞关小循环管或增加转速根据压力表读数把阻力大设备

21、的旁通打开集气管压力高煤气含氧大于1.0%减增正常机前管道有不严密处，空气吸入减转速，必要时停机找出空气吸入点并消除煤气管道的压力表波动激烈，波动范围达几千帕波动波动不变由于煤气管道内局部煤气量低，部分管道操作不正常，冷凝液聚集于管道中，煤气带出部分液体迅速减转速，必要时停机应检查整个煤气管道，察看管道升起出冷凝液排出情况，若冷凝液堵塞管道，可听见煤气冲出时落下水发出的声音（5）负压系统设备如初冷器阻力增高，造成集气管压力过高时，要立即切换初冷器，在无备车情况下，由车间主任或值班长组织按规程要求“热过”，降低初冷器阻力。（6）其他情况造成系统压力波动，如局部停电、仪表调节程序紊乱等，调度立即通

22、知电工、仪表工处理；对操作失误造成压力波动，按上述措施排除故障并对责任人按相关制度予以处罚。第五部分 其他异常情况处理一、备煤车间：1、堆取料机岗位：（1）取料情况下，出现溜槽堵料而淤煤，则要拉悬臂皮带的紧急开关或停止取料及悬臂皮带。（2）清理道沿时，采用走行取料的方式进行取料清理。（3）两堆取料机相对作业时，应保持3米以上的距离，要互不影响，以免相撞。（4）遇到中间停电，必须将操作台上所有按钮复零位。（5）一般塌方造成斗轮闷死，但悬臂皮带机尚能继续运转时，应将斗轮停止，但皮带机必须继续运转，待斗轮倒转两斗后再启动斗轮。（6）发现煤种不对或煤质不符合要求，应立即停止工作，报告值班长及有关领导。

23、（7）堆取料机遇六级以上大风、暴雨时应停止作业。把车停在机尾，悬臂靠煤堆，夹上夹轨钳，司机不能离车。2、粉碎机岗位：（1）粉碎机运转过程中，出现润滑油温大于65，轴承温度大于70，偶合器滤网堵孔，润滑油面低下等辅机轻故障时，应密切注意其变化情况，同时报告调度室和当班值班长。（2）粉碎机运行过程中，轴承温度大于80，应立即停机，检查并排除故障。（3）发现粉碎机过大硬杂物时应立即停下主机，并按急停按扭，报告调度室和当班值班长，打开观察孔进行手动盘车检查转子。（4）如需上皮带寻找被打断的锤头或其他杂物时，必须在当班值班长的组织下采取相应的安全保护措施。（5）当粉碎机出现过负荷，振动过大，电流持高不下

24、及窝煤时应立即停主机。二、炼焦车间：1、推焦车：（1）推焦故障：、当推焦杆在炉内停止，手动、自动都不能退回时，按强制后退按钮，推焦杆则快速退回，由于此时推焦联锁全部解除，动作时应有专人在旁边观察，以免推焦杆跟其他机构发生碰撞。、在强制后退不起作用时，在推焦班长组织下使用备用电源将剩余焦炭推出，退回推焦杆。此套操作必须遵照特定规程进行。（使用备用电源特定规程附后）、当减速齿轮、齿接手等驱动系统出现故障时，采用倒链，将推焦杆拉回。、当推焦杆前进过头，推焦杆主动齿轮啮合不上时，用倒链拉回超过长度，然后手动或电动方式将推焦杆退回，重新调整好行程控制器。、当威胁到人身和设备安全时，可按推焦杆紧急推焦和紧

25、急后退按钮，且必须有一司机在室外监护，防止推焦杆超限。（2）、平煤系统故障：、当平煤杆在炉内停止，手动、自动都不能将平煤杆退回时，按平煤杆强制后退按钮，则平煤杆快速返回，此时平煤联锁全部解除，动作时注意安全。、当减速机齿轮、齿接手等驱动系统发生故障时或平煤钢丝绳断裂时，可用导链将平煤杆拉回。（3）、液压装置故障：油泵不能运转时，可通过设在液压站上的手动油泵及电磁阀进行操作。当油泵与手动油泵及电磁阀都出现故障时，根据情况将回油路卸压，用倒链把正在操作部位拉回原始位置。2、拦焦车：（1）液压装置故障如果液压不能运转、电磁阀不能动作，可用手动泵和电磁阀手动操作，使各装置恢复到原始位置，如果手动泵和油

26、缸也出了问题，则卸下油缸的软管，用倒链拖动机构，使之恢复到原位。（2）如果发现炉头焦生或夹框，影响推焦时，应报告值班长，将炉头焦扒出0.51.0m，并使焦炭与炉墙离缝经值班长确认后再对导焦栅。3、熄焦车：（1）接焦中熄焦车突然开门，红焦落地时，应立即鸣事故笛，切断推焦信号，并传呼说明，制止推焦，紧闭车门，将车开至焦台以外，将夹在车门处的红焦卸到地上，再把车门关好然后再接焦，同时报告班长，值班长组织人员熄灭落地红焦。（2）接焦时，熄焦车突然停电，应立即报告推焦班长，待推完焦后组织人力将熄焦车推至熄焦塔下熄灭红焦。（3）在推焦途中突然停止推焦，必须得到允许，熄焦车方可离开。（4）自动熄焦装置不灵时

27、，应立即到熄焦泵房，进行手动熄焦，并报告班长、值班长。（5）熄焦车机头进入熄焦塔，如遇停电（包括开过劲，掉磨电道）应立即关上窗户，切断电源，走行控制器回零，通知值班长组织处理。4、煤气管道着火处理（1）降低煤气主管压力到500Pa。（2）停止自动交换，改用手动交换。（3）若着小火，戴好防毒面具，用黄泥、湿麻袋将火扑灭，若着大火，停止加热，往管道内通氮气或蒸汽，打开放散管，逐渐关闭煤气开闭器。（4）将该管道堵上盲板，进行堵漏处理。5、焦炉遇到下列情况之一时，应立即停止加热。（1）地下室焦炉煤气主管压力低于500Pa。（2）煤气管道堵塞严重或破裂，而影响正常加热时。（3）烟道系统发生故障时，不能保

28、证最低煤气流量所需吸力。（4）交换设备（如交换机或换链条等）发生故障时，短期内不能修复，而影响正常交换。（5）鼓风机停止运转时。6、交换系统事故处理（1）交换机链条拉断处理切断电源如果靠交换机端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气流量；如果交换机另一端断开，停止加热，将断开处用松紧器松至适当位置，负荷另一端用倒链拉至行程处。上好新链，将松紧器调至原来位置。废气砣大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个倒链进行废气换向。修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。（2）煤气交换油缸在中心位置停不住如果发生煤气交换油缸在中间位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会

29、造成煤气和废气方向错，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后通知电工处理。（3）行程位置未到位就停止工作发现煤气缸或废气缸未移到预定位置就停止工作，要立即进行检查，如果压住电磁换向阀能完成交换动作，属于油路或设备问题，立即通知钳工处理。（4）油泵启动后，油缸活塞不动首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。三、净化车间：1、煤气鼓风机紧急停机条件：（1）突然停电。（2）机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。（3）进油管路上油压下降至0.079MPa，而连锁的辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.049MPa时。（4）轴承温度急剧升高到75 以上，采取各种措施后仍不能降低

30、时。（5）油箱的油位下降至最低油位线，采取加油措施后，油位仍继续下降时。（6）鼓风机转子的轴位移量大于0.5mm（500m），采取各种措施后轴向位移继续增大时。（7）润滑油起火，不能迅速扑灭时。（8）电压突然下降，电流上升超过规定，不能自动跳闸时。（9）鼓风机机壳和负压管道破裂时。（10）轴瓦处冒烟。（11）电机着火。（11）负压管道着火。2、管式炉突然熄火处理：（1）发现熄火后，立即关煤气总阀门及各燃烧器阀门，打开风门与翻板，抽走炉膛内可能有的残余煤气。（2）查清熄火原因，排除故障。（3）管式炉熄火后立即置换炉膛，30分钟后按规程要求点火。3、管式炉油管漏油着火处理：（1）立即关闭加热煤气总

31、阀门及支管阀门。（2）打开炉膛灭火蒸汽及烟道翻板。（3）停止油泵运转。（4）打开炉管上直接蒸汽开闭阀，将管内存油吹入贫油槽。（5）待炉内可燃性气体抽走，漏油排尽，漏点处理完毕，方可恢复生产。4、电捕焦油器断电停运条件：（1）突然停氮气，绝缘箱三点温度<85。（2）鼓风机停机或倒（换）机。（3）鼓风机操作不正常，煤气含氧量波动大。（4）煤气含氧两次核实>1.0。（5）电器设备明显故障，不能维持运行、电弧、网络报警无法消除。四、酚氰污水站焦化废水采用的是“A/A/O双生物膜+活性污泥法预反硝化生物脱氮”工艺，用来处理炼焦、煤气净化和化产品回收过程中排出的焦化废水。污水处理装置主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处