结构设计工艺规范--机加工(超经典,知名企业资深工艺工程师编写)

1、键入文字产品结构设计工艺规范（机加工）生效日期：2015.10.20 目录1.目 的42.适用范围43.规范内容43.1 材料43.1.1公司在制材料的优先选择及标注43.1.2金属材料规格选用43.1.2.1圆棒系列43.1.2.2板材系列43.1.2.3六角棒系列53.1.3不锈钢无缝管的优选系列（新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-2008）53.1.4铝型材系列：53.1.4.1方棒优选系列：53.1.4.2铝管优选系列：63.1.5非金属材料规格选用63.1.5.1 棒材及板材系列63.1.5.2管材系列63.2零部件结构设计工艺性的基本原则83.2.1 常用的结构设计工艺取值8

2、3.2.2切削加工件的结构设计工艺性103.3 产品配合公差设计原则123.3.1公司现有器件装配尺寸123.3.2未注公差选用133.3.2.1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000）133.3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184-1997）143.4 粗糙度设计原则153.5螺纹关联尺寸选取173.5.1螺纹优选系列（新增聚光在用的螺纹通止规表）173.5.2螺纹退刀槽尺寸选取（新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图）183.5.3常用螺孔深度工艺要求183.5.4螺纹精度确定203.5.5螺栓和螺钉通孔的选取203.5.6 内/外螺纹前端的孔/轴避

3、空让位尺寸223.5.7 塑料件上的螺纹镶件223.5.8螺纹防咬死措施243.6定位销标准253.7网纹（或直纹）滚花选取263.8腰圆孔槽宽度尺寸选择263.9 O形密封圈沟槽的设计工艺要求273.9.1 O形圈沟槽设计工艺要求273.9.1 O形圈沟槽宽度尺寸优化设计283.10焊接283.10.1 焊接结构的特点283.10.2 焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号293.10.2.1常用的焊缝符号293.10.2.2焊缝尺寸标注303.10.2.3聚光焊接工艺应用介绍303.11零件的热处理323.11.1零件热处理的特点323.11.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素323.11.

4、2改善零件热处理工艺性的结构设计333.12表面处理工艺汇总及标注规范351.目 的为提高产品工艺设计过程中 统一性、通用性，减少不必要的工艺差异，提高产品工艺性，提高效率和降低制造成本，对机加工产品制定工艺方面的通用规范。2.适用范围本规范适用机械加工产品的设计。3.规范内容3.1 材料3.1.1公司在制材料的优先选择及标注目前公司在用的各种材料见附件1，各材料的标注请严格按照表内的示例标注，保证公司所有零件材料标注的统一性。 附件1 3.1.2金属材料规格选用3.1.2.1圆棒系列在设计过程中，轴类和盘状类零件直径尽量选取比常用直径系列中的尺寸小2mm左右（2mm为加工余量），可以最大限度

5、提高材料利用率，减少材料成本和加工成本 。见表3.1-1 表3.1-1 常用直径系列常 用 直 径 系 列 5 ； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32； 35； 40100（按5递进）；100300（按10递进）3.1.2.2板材系列对于平面要求不高的零件，特别是10mm以下的薄板，因为加工变形比较大，装夹困难，尽量选用表3.1-2 中的厚度，减少加工成本。 表3.1-2 常用板厚系列常 用 板 材 厚 度 系 列 3 ； 4； 5； 6； 8； 10； 12； 14； 16； 18； 20； 22； 25； 28； 30； 32；

6、35；40100（按5递进）; 100200（按10递进）3.1.2.3六角棒系列一般设计中选用六角形状是为了装配夹紧用的，因此在选用六角对边的时候应该选用适合通用工具系列的尺寸。为了提高材料规格重用率，并结合我公司产品的现状，在六角棒对边尺寸系列中进行了优选，以减少六角棒的种类。见表3.1-3 表3.1-3六角棒优选系列 六 角 棒 优 选 系 列 5.5 ； 7； 8； 10； 12；13； 14； 17； 19； 22； 24； 27； 30； 32；36；41；46；3.1.3不锈钢无缝管的优选系列由于无缝管的特殊性，不得在设计中使用非标管径的无缝管，并在设计中尽量采用国标不锈无缝钢管

7、（GB/T17395-2008），优先选用第1系列，其次选用公司在用的无缝管系列，见附件2-1、附件2-2附件2-1 附件2-2 注：对于我公司有些罐类零件，要求外表面抛光、内表面绝对不允许杂质的，内外表面可以车至见光，毛坯管料可以根据上表中灵活选择3.1.4铝型材系列： 3.1.4.1方棒优选系列：见附件3 附件3 3.1.4.2铝管优选系列：见附件4 附件4 3.1.5非金属材料规格选用3.1.5.1 棒材及板材系列附件5是供应商提供的材料及规格_棒料及板材（厚度或直径大于20的一般缝5mm进级，便于采购） 附件53.1.5.2管材系列（1）有机玻璃管，见表3.1-4 表3.1-4有机玻璃

8、管常用规格 有机玻璃管材常用规格直径壁厚直径壁厚直径壁厚备注81.53021205120以上的管材由于使用比较少，会有2米的起定量要求151505102402180512252005152502250516253005182605601020280510010252100511010（2） UPVC管，见表3.1-5 表3.1-5给水管常用规格UPVC给水管常用规格公称外径公 称 压 力0.6Mba0.8Mba1Mba1.25Mba1.6Mba公 称 壁 厚1522022252232222.4402.0 2.435022.433.76322.533.84.7752.32.93.64.55.69

9、02.83.54.35.46.71102.73.44.25.36.61253.13.94.867.41403.54.35.46.78.316044.96.27.79.5 注：（1）为公司在用管（3）透明UPVC管，见表3.1-6 表3.1-6给水管常用规格透明UPVC管材规格(国标)公称外径公称壁厚1公称壁厚2153.2253.2323.2403.2504.5634.5754.5904.5131004.513 注：透明管请在上述范围选用PVC材料液压开孔器模具常规尺寸见表3.1-7 表3.1-7液压开孔器模具常规尺寸第一组 ：16；20；26；32；39；51第二组：22；27.5；34；43

10、；49；61第三组：63；76；80；89；101；114注明：选择PVC材料制作焊接箱体时的开孔尺寸，尽量选择表3.1-7中的孔径尺寸。3.2零部件结构设计工艺性的基本原则零部件结构设计工艺性主要在保证技术要求的前提下和一定的生产条件下，能采用较经济的方法，保质、保量地制造出来。结构工艺性对产品结构的基本要求如下：（1），在满足工作性能的前提下，零件造型应尽量简单;同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积;尽量采用标准件、通用件、外购件;增加相同形状和相同元素（如直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等）的数量（2）设计零件里应考虑零件加工的可行性、方便性（包括装配）、精确性、经济性。在

11、能满足精度要求的加工方案中，应符合经济性要求。这样，在满足零件工作性能的前提下，应尽量降低零件的技术要求（即尽量低的加工精度和表面质量），对提高零件的设计工艺性能。（3）尽量减少零件的机械加工量、加工装夹次数，应使零件的毛坯形状和尺寸尽量接近零件本身的形状和尺寸，力求实现少或无切削加工，充分利用原材料，降低零件的生产成体。（4）合理选择零件的材料，要考虑零件的力学性能是否适应零件的工作条件，使零件具有预定的寿命，成本消耗低。3.2.1 常用的结构设计工艺取值（1）弯管时，弯管R选取，一般选取大于圆管直径比较合适，不会产生皱折。弯管R取值见表3.2-1 表3.2-1 管子最小弯曲半径（2）为提高

12、加工效率，车加工零件内外拐角尽量使用倒角或清角，不要使用倒圆。如果采用数控车床加工可以不用考虑倒角，但需考虑设备的利用率。（3）从加工成本考虑，平板及箱体类零件的外形如果没有特殊要求，尽量减少外圆角，用倒角比较合理。但零件外观如果需要喷涂，建议设计圆角，因为圆角的附着力相对C角要强些。对于腔体类零件有内拐角结构的，原则上必须加R角。对于内外拐角有配合要求的推荐如图3.2-1 图3.2-1内外拐角配合（4）对于细长轴零件，一般在车加工时会用顶尖顶住中心孔加工。考虑到加工的要求，如果两端允许有中心孔，最好在技术要求中注明，并注明允许中心孔的大小；如果图面默认不标，则表示中心孔由加工工艺自行把握；如

13、果零件中绝对不允许留有中心孔也一定要在图纸中注明。（5）为防止孔壁破损，一般孔边距不得小于0.5mm。（6）深台阶面上的孔中心距壁的距离，见表3.2-2 表3.2-2深台阶面上的孔中心距壁的距离图例取值（mm） L的取值：当30H100时L=（H+钻孔深度）/20+0.5且L3当100H200时L=（H+钻孔深度）/30+0.5且L6（7）对于一些表面有要求的薄板零件，见图3.2-2 图3.2-2 薄板其表面的粗糙度值可标为，尽量不要用，因为薄板类零件不利于加工，加工过程易变形，尺寸难控制，对操作人员的技术水平要求较高，还浪费材料。标为后，可选用不需要加工大面的薄板，成本将大大降低，如果一定要

14、达到表面粗糙度值，可选用一般薄板（最后工序为抛光机抛光）。3.2.2切削加工件的结构设计工艺性切削加工件的结构设计工艺性见表3.2-3表3.2-3 切削加工件的结构设计工艺性注意事项图例说明改进前改进后零件图上的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等，尽可能集中标注看图方便、清楚、避免加工时出差错尺寸标注应满足加工时的实际要求箱体孔不仅要注出孔距测量尺寸，而且要注出加工时所需的坐标尺寸尺寸标注应考虑检验和测量方便分别注出不同直径的钻削深度，便于测量尽可能避免倾斜的加工面减少装夹和机床调整时间减少大面积的加工面把相配的接触面改成环形带整个支承面改成部分支承面减少大面积的磨削加工面增设必要的加强肋较大

15、面积的薄壁零件，刚性不好，应增设必要的加强肋尽可能采用标准刀具尽量不采用接长钻头等非标准刀具20及以下的孔底应尽量设计成钻头尖形状（尖角180度），如果设计要求是平面，那孔径尽量选择通用的直径如4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20主要是从减少刀具，提高加工效率的方面考虑3.3 产品配合公差设计原则一般情况下，在满足产品设计要求的前提下，应尽可能降低公差等级，从而提高加工工艺性，常用公差数据见表3.3-1 表3.3-1 常用公差数据常用公差数据基本尺寸公差等级（mm)IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11360.0050.0080.0120.0180.030.0480.0

16、756100.0060.0090.0150.0220.0360.0580.0910180.0080.0110.0180.0270.0430.070.1118300.0090.0130.0210.0330.0520.0840.1330500.0110.0160.0250.0390.0620.10.1650800.0130.0190.030.0460.0740.120.19801200.0150.0220.0350.0540.0870.140.221201800.0180.0250.040.0630.10.160.25对于有一定配合要求的尺寸，推荐公差等级IT9，为基本公差等级，用于机构中的一般连

17、接或配合，配合要求有高度互换性；装配为中等精度。在此基础上，根据产品性能要求，进行精度等级的提高或降低。从加工工艺和测量角度来说，轴的尺寸较孔尺寸容易保证，因此对于精度有一定要求的配合，一般孔的精度较轴的精度低一级，并以基孔制为主，以提高加工工艺性。一般外形或连接尺寸，尽量不标注公差，按自由公差精度要求。非金属材料公差建议降低要求，公差选用见附件6 附件63.3.1公司现有器件装配尺寸目前与光机有关的器件主要有透镜、光纤，结合目前设计、加工及装配实际，在满足产品性能的前提下，对相应的光机件进行配合尺寸的规范。透镜规格较多，对应的透镜安装座配合尺寸根据透镜规格进行选取，结合孔的加工经济性以及目前

18、透镜使用情况，按基轴配合设计，推荐透镜安装孔精度要求为G10 。光纤插头及插头过渡件目前为一种规格：3.175（光纤插头）和6.5（插头过渡件），通过使用验证，对其配合尺寸进行固化,见表3.3-2 表3.3-2 公司现有器件装配尺寸轴直径规格（公差）孔直径尺寸公差d=3.175（光纤）0/+0.025（光纤孔）d=6.5（-0.01/-0.025）（光纤座）0/+0.036（光纤座孔）d=1/16管1.7（40度内锥面下端的孔）d=1/8管3.3（40度内锥面下端的孔）d=1/4管6.5（40度内锥面下端的孔）3.175光纤孔备有专用通止规检验，6.5插头过渡件孔待配备检具3.3.2未注公差选

19、用根据公司产品特性，未注线性尺寸公差等级推荐按GB/T1804-m级选取，未注形位公差等级推荐按GB/T1184-k级选取，在机加工产品图纸右下角必须明示。3.3.2.1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000）未注公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级（1）线性尺寸的极限偏差数值（表3.3-3） 表3.3-3线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段（mm）0.53366303012012040040010001000200020004000f0.050.050.10.150.20.30.5m0.10.10.20.30.50.81.22c0.20.30.5

20、0.81.2234v0.511.52.5468（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值（表3.3-4） 表3.3-4倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段（mm）0.533663030f0.20.512mc0.4124v（3）角度尺寸的极限偏差数值 （表3.3-5）表3.3-5 角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段mm（按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥索线长度确定）10105050120120400400f13020105mc1301301510v32130203.3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184-1997）未注公差分H、K、L三个公差等级（1）

21、直线度和平面度未注公差值（表3.3-6）表3.3-6 直线度和平面度未注公差值公差等级直线度和平面度基本长度的范围（mm）10103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.5（2）垂直度未注公差值（表3.3-7）表3.3-7 垂直度未注公差值公差等级垂直度公差短边基本长度的范围（mm）100300300100010003000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52（3）对称度未注公差值（表3.3-8）表3.3-8 对称度未注公差值公差等

22、级对称公差基本长度的范围（mm）100300300100010003000H0.50.50.50.5K0.60.60.81L0.611.52（4）圆跳动未注公差值（表3.3-9）表3.3-9 圆跳动未注公差值公差等级圆跳动公差值（mm）H0.1K0.2L0.53.4 粗糙度设计原则表面粗糙度既要满足产品功能要求，又要考虑工艺经济性。因此，在满足零件功能要求的前提下，尽量选用数值大的粗糙度。表面粗糙度选择与加工精度关系密切，选用依据见表3.4-1。（1）对于外观表面粗糙度高、尺寸精度不高的毛坯产品，尽量采用机械加工或机械抛光处理来达到粗糙度要求，并根据零件外形、材质及使用场合标注粗糙度公差。对于

23、要求不高的一般机加工件，表面粗糙度建议Ra6.3um（2）对于类似取样法兰等长轴类零件，如果内孔只是用于通气，没有配合要求和抗吸附要求，尽量选用标准管件，内孔标注为非加工面粗糙度，以降低加工成本。（3）由于轴向密封圈槽的加工比较困难，粗糙度设计尽量选用3.2，该要求可以满足密封性能。但如果是在真空环境下使用，根据真空工程技术内的要求，至少要1.6。（4） 一般内孔的键槽的加工方式有插床、线切割及拉床，因此粗糙度也尽量选用3.2。（5）如果设计要求必须使用内外抛光管，则抛光管内孔及外圆请标注表3.4-1常用加工工艺经济精度外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/um适

24、用范围1粗车IT111312.550适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8103.26.33粗车-半精车-精车IT780.81.64粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT780.0250.25粗车-半精车-磨削IT780.40.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT670.10.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.120.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） IT670.0250.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.0060.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-

25、粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1孔加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/um适用范围1钻IT111312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于有色金属加工，孔径大2钻-铰IT8101.66.33钻-粗铰-精铰IT780.81.64钻-扩IT10116.312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于 15 20mm5钻-扩-铰IT891.63.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.81.67钻-扩-机铰-手铰IT670.20.48钻-扩-拉IT790.11.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗（或扩孔）IT11136.312.5除淬火

26、刚外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）IT9101.63.211粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT780.81.612粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT670.40.813粗镗（扩）-半精镗-磨孔IT780.20.8主要用于淬火刚，也可用于未淬火刚，但不宜用于有色金属14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT670.10.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT670.050.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-扩-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨IT670.0250.2精度要求很高的孔17钻-（

27、扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-扩-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨IT560.0050.1平面加工方法序号加工方法经济精度（公差等级表示）经济粗糙度Ra/um适用范围1粗车IT111312.550端面2粗车-半精车IT8103.26.33粗车-半精车-精车IT780.81.64粗车-半精车-磨削IT690.20.85粗刨（或粗铣）IT11136.325一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8101.66.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT670.10.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-宽刃精刨IT70.20.89粗刨

28、（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面，10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT670.0250.411粗铣-拉削IT790.20.8大量生产，较小的平面（精度由拉刀的精度而定）12粗铣-或精铣-磨削-研磨IT5以上0.0060.1高精度平面3.5螺纹关联尺寸选取3.5.1螺纹优选系列为提高产品通配性，减少螺纹检具的数量，请尽量选用优选系列螺纹。（1）公制螺纹优选系列,见附件7-1、附件7-2 附件7-1 附件7-2 （2）其它螺纹系列，见附件8下表中螺纹为公司在用的公制螺纹以外的其它各类螺纹，在选用时尽量选用下表中的螺纹。 附件8 3.5

29、.2螺纹退刀槽尺寸选取（1）同一零件的退刀槽宽度尽量考虑一致，且槽宽尽量取整数位，匹配切刀的宽度，减少刀具数量。（2）外螺纹退刀槽：一般情况下，退刀槽宽度不得小于1.5倍的螺距（P），直径不得大于外螺纹小径，一般取值D-1.4PD-1.6P之间。在特殊需求下，可不用设计退刀槽。特殊需求如下：1）细长轴上的螺纹.如果设计退刀槽会影响零件的强度,为保证旋到底可在螺母相应的位置加避空沉台（沉台深度1.5P），见下图3.5.2-1 图3.5.2-12）薄壁件上的螺纹.在薄壁件上设计螺纹退刀槽也会影响零件的强度及形变，为保证旋到底可在螺母的孔口加避空沉台（沉台深度1.5P）、螺母的螺纹深度（23）P的外

30、螺纹长度（或螺母上设计退刀槽），结构与上图3.5.2-1类似3）外螺纹退刀槽的位置正好处在配件的过孔部位，结构也与上图3.5.2-1类似,可以理解成外螺纹根部装配了垫片，垫片的厚度正好能避开螺纹根部未加工区域（3）内螺纹退刀槽：一般情况下，退刀槽宽度不得小于2倍的螺距（P），直径一般取值D+0.30.5。在特殊需求下，可不用设计退刀槽。特殊需求如下：薄壁件上的螺纹.在薄壁件上设计螺纹退刀槽也会影响零件的强度及形变，为保证旋到底可将螺母的螺纹深度（23）P的外螺纹长度（或外螺纹入口处设计避空凸台，凸台深度1.5P）、外螺纹根部设计退刀槽3.5.3常用螺孔深度工艺要求不同材料对应螺纹孔工艺深度不一

31、致，为提高加工工艺性，推荐螺纹孔深度见表3.5-1 表3.5-1 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度公 称 直 径d钢和青铜铸铁铝通孔不通孔通孔不通孔通孔不通孔拧入深度h拧入深度H攻螺纹深度H1钻孔深度H2拧入深度h拧入深度H攻螺纹深度H1钻孔深度H2拧入深度H攻螺纹深度H1攻螺纹深度H1钻孔深度H23434765698671045.545.59867.51110810145757111081014121012166868131210121715121520810810161512142020161824101210132018151825242023301215121524221

32、821302824273616201620302824283336323646202520243635303547454045572430243044423542555548546830363036525045527070606784注：对于不锈钢，如上述深度难以满足设计要求，则螺纹深度可放至不大于两倍直径，即2D ,M2及以下的螺纹不建议在不锈钢材质上使用。对于H1的取值，还有另外一种参考： 钢及青铜 ：H1=(510)P 铸件及黄铜 ：H1=(1014)P 铝及塑料 ：H1=(1420)P 注：螺纹的深度与公称直径成正比，与材质的硬度成反比3.5.4螺纹精度确定目前螺纹规格比较多，检具要配

33、置齐备比较困难。工艺按中等精度螺纹、中等旋合长度对产品进行统一要求，统一M1.6及以上所有螺纹精度为6H/6g,M1.4及以下螺纹精度为5H/6h,这样检具配置可以统一和简化，同时螺纹装配质量可以得到有效保证。不建议使用螺纹做精密定位基准 。如果作用螺纹定位，那么螺纹的公差必须高，增加加工难度和检验难度。要精密定位可加定位销，或者是在螺纹的前/后端加一圆柱面和端面,以圆柱面和端面定位，螺纹紧固对于1/4-36UNS光纤连接头螺纹，由于电解抛光极易导致螺纹缩小，允许按6g止规进行检验。 注：对于公差带代号仅有中等公差精度的下列情况可以略去其标记： l ）公称直径小于和等于1.4mm的 5H ；公

34、称直径大于和等于1.6mm 的 6H 。 2 ）公称直径小于和等于1.4mm的 6h ；公称直径大于和等于1.6mm 的 6g基于上述规定， M10 将能代表中径公差带和顶径公差带均为 6H 的中等公差精度的粗牙内螺纹；或是中径公差带和顶径公差带均为 6g 的中等公差精度的粗牙外螺纹。各项标记均省略后的标记如下： M10 该标记代表 公称直径为 10mm、螺距为 1.5mm 、粗牙、单线、公差带为 6H 、中等旋合长度、中等公差精度的右旋内螺纹； 公差带为 6g 、中等旋合长度、中等公差精度的右旋外螺纹； 公差带为 6H / 6g 、中等旋合长度、中等公差精度的右旋螺纹副。注：如有特殊需求的配

35、合螺纹，应标注螺纹公差。如安全与工业过程业务部的产品，很多螺纹都需要防爆，根据防爆要求，螺纹公差精度为6H/6h3.5.5螺栓和螺钉通孔的选取在设计螺栓和螺钉通孔时应尽量选择中等装配H13，见表3.5-2，表3.5-3，表3.5-4。如果通孔要求是可调节的腰形孔，那么腰形槽的宽度与圆孔径相等。如需要精密装配，可加定位销。公司的产品大多都是研发件，量少，固定螺钉通孔的尺寸主要是提高钻头的通用性，减少备刀，装刀，对刀和换刀时间。减少加工时的辅助时间. 表3.5-2 螺栓和螺钉通孔尺寸螺纹直径 d通孔 系列精装配H12精装配H13精装配H14M11.11.21.3M1.21.31.41.5M1.61

36、.71.82M22.22.42.6M2.52.72.93.1M33.23.43.6M3.53.73.94.2M44.34.54.8M55.35.55.8M66.46.67M88.4910M1010.51112M121313.514.5M161717.518.5M20212224M24252628M27283032M30313335 表3.5-3 沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸沉头螺钉、半沉头螺钉沉孔尺寸（摘自GB/T152.2-1998）螺纹规格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10d2(H13)3.74.55.66.48.49.610.612.817.620.3t11.21.5

37、1.62.42.72.73.34.65d1(H13)1.82.42.93.43.94.55.56.6911a表3.5-4内六角圆柱头螺钉用沉孔尺寸内六角圆柱头螺钉用沉孔尺寸（摘自 GB/T152.3一1988)螺纹规格M1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12d2(H13)3.34.35681011151820t（H13)1.82.32.93.44.65.76.891113d316d1（H13)1.82.42.93.44.55.56.691113.53.5.6 内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸在设计中常常会见到图3.5-1,图3.5-2的结构， 图3.5-1 内螺纹结构 图3.5-

38、2外螺纹结构D的取值如下：图3.5-1及类似的结构：D=M+2H 图3.5-2及类似的结构:D=M-P-2H M：螺纹公称直径P: 螺距H：避空让位尺寸，取值0.5或0.5P注：对于图b及类似结构M10以下的，取H0.150.33.5.7 塑料件上的螺纹镶件（1）钢丝螺套钢丝螺套（Wire Thread Insert），简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件。将其镶入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动、疲劳断裂及提高螺钉连接时

39、的耐疲劳强度。目前常用的钢丝螺套为普通型钢丝螺套，其自由状态下的型式尺寸见图3.5-3 图3.5-3 钢丝螺套其标注如下：标记方法：（参考GB/T24425.1-2009）钢丝螺套标记的内容与顺序为：钢丝螺套 标准编号 钢丝螺套规格一自由状态圈数（无折断槽的钢丝螺套在自由状态圈数后加字母 W )标记示例：钢丝螺套规格为 M10 、自由状态圈数为8圈带折断槽的普通型钢丝螺套的标记：钢丝螺套 M10-8 钢丝螺套规格为 M10Xl 、自由状态圈数为 12 圈的无折断槽的普通型钢丝螺套的标记：钢丝螺套 M10X1-12W（2）螺纹铜套螺纹铜套的工作性质与钢丝螺套类似，但结构不同。需要注意的是，螺纹铜

40、套一般用在比较软的母体材质（塑料）上，在安装时不用在母体上攻丝，是采用热熔的方式与母体固定。而钢丝螺套的使用范围更广，如铝合金、镁合金及能在塑料上攻丝的所有塑料母体，它的固定方式是靠母体上的螺纹与自身的膨胀紧固的。钢丝螺套的耐腐蚀、高强度、耐磨损、防咬死、易纠错易修复的特点已广泛用于航天军工、仪器仪表、电子等行业，因其已成为标准件，所以成本低廉。在设计螺纹铜套时，特别在比较深的场合时，应避免出现图3.5-4的设计，应按图3.5-5进行优化 图3.5-4 图3.5-53.5.8螺纹防咬死措施锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的螺丝上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金

41、属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的螺丝被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹面发生挤压，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。这个过程可能就几秒钟时间，做好预防措施可以减少此类问题预防措施：（1）使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁悄或污物，这些东西常会导致锁死。（2）使用前可以给紧固件做润滑处理。建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。（3）当旋入螺纹时（不借助任何工具）一旦发现有阻力，应立即停止旋入螺纹并检查螺纹（4）旋入的速度和力量要适当，不要

42、过快过大，尽可能选用扭力扳手（可控制扭力）或套筒扳手（可沿螺纹轴线旋入），避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。（5）施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。（6）使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。（7）建议采用经过热处理了的马氏体不锈钢螺杆，既有一定的耐蚀性，又有高的机械强度（8）加大螺距，螺距增大后，螺纹的强度会增强，相应的抗扭力也会增强，减小大扭力时的变形（9）加大螺纹副的公差，间隙加大后螺纹咬死的情况会少些（10）将螺纹副的材料错开（11）涂覆纯镍级防卡剂可有效地防止不锈钢螺纹粘扣的发生。（12）在螺纹表面电镀硬度和耐磨性很高的硬铬镀层。（13）使用硬度

43、和接触强度更高的螺纹材质。（14）采用含硒量大于15%以上的不锈钢（1Cr18Ni9Se） （15）在螺纹副间缠胶带针对上述措施进行分类，见表3.5-5 表3.5-5 螺纹防咬死解决方法常规解决办法条例(1),(2),(3),(4),(5),(6),(7),(8),(9)根本解决办法条例(10),(11),(12),(13),(14)，（15）3.6定位销标准销连接的类型、特点和应用见表3.6-1，下表中只列出了常规机械设计中用到销 表3.6-1 常规定位销类型结构图例特点和应用圆柱销GB/T119.1-2000GB/T119.2-2000主要用于定位，也可用于连接。直径偏差有u6、m6 、 h8 、h11四种以满足不同的使用要求。常用的加工方法是配钻、铰，以保证要求的装配精度内螺纹圆柱销GB/T120.1-2000GB/T120.2-2000主要用于定位，也可用于连接。内螺纹供拆卸用，有 A 、B 两种规格。 B 型用于盲孔。直径偏差只有 n6 一种。稍钉直径最小为 6mm 。常用的加工方法是配钻、铰，以保证要求的装配精度带孔销GB/T880-2008两端