韩电燃料运行规程

1、前 言本规程是为焦作韩电发电有限公司热电厂二期工程2X50MW凝抽发电机组运煤系统而编写。编写主要依据山西省电力勘测设计院设计资料及设备制造厂家提供的技术说明书等资料。本规程规定了焦作韩电发电有限公司热电厂二期工程燃料系统运行工作技术标准。本规程涉及到的设备规范和设备定值，均收录在附表中。由于技术资料或编写人员技术水平有限，本规程难免有不妥、不尽、不周之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。下列人员应熟悉本规程：1、 燃料运行值班人员。2、 燃料专工及有关专业人员。3、 值长及有关人员。2006年4月目 录第一篇 设备简介3第二篇 输煤系统运行6第一节 输煤系统启动前的检查与准

2、备6第二节 输煤系统设备的启动9第三节 输煤系统的运行维护11第四节 输煤系统注意事项16第五节 输煤系统的停用17第六节 输煤系统的故障处理19第三篇 设备规范29第一篇 设备简介1. 煤场焦作韩电发电有限公司热电厂工程2X50MW循环流化床锅炉发电机组，燃煤为公路运输，电厂卸煤设施为汽车卸煤，运煤汽车有地方运输公司组织，采用汽车自卸和人工卸煤。电厂不自备运输车辆。汽车来煤受卸设施为贮煤场及煤场地下煤斗，2座贮煤场长80m，宽分别为40m和42m，对称布置。煤场一部分堆煤矸石，一部分堆原煤，堆煤高度为5m。2个煤场可储原煤及煤矸石1.8X1O4t，原煤可供2x5OMW机组锅炉燃用8天。煤场内

3、设干煤棚1座，可贮煤矸石约400Ot，可供电厂燃用1.5天,按设计煤种掺烧煤矸石65%的比例，可供2x5OMW机组锅炉掺烧燃用2天以上。煤场设4个3.0x3.0m的地下煤斗，煤斗下安装TLZG-100电机振动给料机。该设备采用振动电机变频调速器，可通过变频调速调整给煤量。以达到原煤与煤矸石的适度配比。为了防止煤斗结拱堵塞，煤斗壁装有仓壁振动器。2个煤斗配供煤矸石，2个煤斗配供原煤。煤场设备选用2台TY160推煤机作为煤场机械，推煤机是上煤设备又兼作煤场的平整和收边之用。2. 破碎设备：破碎设备拟采用齿辊式破碎机，该机适合多煤种运行，出力为200t/h,破碎后燃煤粒度7mm，可满足锅炉给煤机入口

4、对粒度的要求。为了保证运煤系统能安全、可靠的运行，运煤系统主要设备装有防止带式输送机胶带跑偏、打滑、纵间撕裂、堵煤保护装置、拉线开关等保护元件，每个原煤仓内设有高低料位信号。碎煤机有振动、温度、噪音监控器。3. 辅助设施:入炉煤计量由设在3#皮带的电子皮带秤完成。入炉煤采、制样由设在碎煤机后的中部机械采样器完成。在运煤系统中从受卸装置到主厂房原煤斗设2级除铁装置以防止混进的铁件进入运煤系统。4. 辅助建筑:运煤系统设输煤综合办公楼采用原有输煤办公楼。在煤场附近设推煤机库。5. 运煤系统设备电厂带式输送机在进入锅炉房原煤仓前共 4条带式输送机均选用:宽度：B=65Omm;带速 :V=1.6m/s

5、；出力:Q=180t/h。的带式输送机，带式输送机双路布置，一路运行，一路备用。6. 运煤系统交叉点和切换方式运煤系统从汽车来煤到主厂房原煤斗带式输送机利用三通档板有二级切换，第一级在煤场下地下煤斗1号转运站的1号带式输送机头部利用三通档板进行切换，第二级在到主厂房2号转运站的3号带式输送机头部利用三通档板进行切换。皮带有以下几种运行方式1) 给煤机甲1#皮带甲除铁器2#皮带甲除铁器除木器碎煤机3#皮带甲4#皮带甲犁煤器原煤仓2) 给煤机甲1#皮带甲除铁器2#皮带甲除铁器除木器碎煤机3#皮带甲4#皮带乙犁煤器原煤仓3) 给煤机甲1#皮带甲除铁器2#皮带乙除铁器除木器碎煤机3#皮带甲4#皮带乙犁

6、煤器原煤仓4) 给煤机甲1#皮带甲除铁器2#皮带乙除铁器除木器碎煤机3#皮带甲4#皮带甲犁煤器原煤仓5) 给煤机乙1#皮带乙除铁器2#皮带甲除铁器除木器碎煤机3#皮带乙4#皮带甲犁煤器原煤仓6) 给煤机乙1#皮带乙除铁器2#皮带甲除铁器除木器碎煤机3#皮带乙4#皮带乙犁煤器原煤仓7) 给煤机乙1#皮带乙除铁器2#皮带乙除铁器除木器碎煤机3#皮带乙4#皮带乙犁煤器原煤仓8) 给煤机乙1#皮带乙除铁器2#皮带乙除铁器除木器碎煤机3#皮带乙4#皮带甲犁煤器原煤仓7. 运输系统控制厂内运输系统采用计算机程序控制和就地操作两种控制方式，程序控制配合工业电视监视系统为主要的运行控制方式；就地操作主要用于设

7、备的检修和分步调试之用。设备就地操作均不进入联锁。8. 运行方式将2个地下煤斗拉开布置，一路带式输送机上布置2台电子皮带秤，利用电机振动给料机按比例分别配供原煤和煤矸石到1条带式输送机上。其中1号带式输送机双路布置，1路运行、1路备用。燃煤靠给料机配比、混合，混合后的煤经1号带式输送机给到2号带式输送机上运至碎煤机室。其后，燃煤进入筛碎设备前经除木器除去木块、石块等杂物，落入筛分、破碎系统合格的燃料经3号带式输送机转运至煤仓层4号甲、乙带式输送机，再经犁煤器将煤配供至各原煤斗。为了防止落煤管堵塞，运煤系统落煤管、地下煤斗侧壁倾斜角度均60。，并在容易堵塞的落煤管内安装溜槽堵塞检测仪，当落煤管内

8、发生堵塞时，溜槽堵塞检测仅可发出报警或停机信号，现场工作人员可及时采取措施，以防事故发生。9. 运煤系统运行方式公路来煤煤场地下斗1号带式输送机2号带式输送机碎煤机3号带式输送机4号带式输送机犁煤器原煤斗。为使运煤系统运行灵活，在1号转运站1号甲、乙带式输送机头部、主厂房煤仓层2号转运站3号甲、乙带式输送机头部利用电动三通挡板递行交叉切换。10. 其它设备入场煤计量设施入场煤计量利用原有的汽车衡进行计量。入炉煤计量设施进入主厂房前的3号甲、乙带式输送机上分别安装1台电子皮带秤用于入炉煤计量。在1号甲、乙带式输送机上分别安装1台电子皮带秤用于分别计量原煤及煤矸石量。入炉煤取样装置入炉煤取样装置设

9、在3号带式输送机中部，自动采制煤样装置为RZB-D型。除铁装置设2级型号为RCDD-8型的带式永磁除铁器，分别安装在1号带式输送机头部和2号带式输送机头部。燃煤除木块、石块装置设1级型号为CDM型的除木块、石块器。安装在2号带式输送机头部。煤仓层的卸煤装置煤仓层带式输送机卸煤采用电动犁煤料器向原煤斗卸煤。主厂房共8个原煤斗，安装7台单侧电动犁煤器，7台双侧电动犁煤器。带式输送机安全保护装置带式输送机系统安装速度检测仪、溜槽堵塞检测仪、纵向撕裂检测仪、拉绳开关等带式输送机安全保护装置。检修起吊设施各转运站、碎煤机室均留有起吊孔，各起吊孔和碎煤机、高效振动筛及带式输送机头部均设置起吊设施，以方便设

10、备检修。1)、 整个运煤系统考虑水冲洗条件，并在各集水点设排污泵。2)、 各转运点、扬尘点安装除尘设备并采取喷雾抑尘设施。3)、 优先选用防尘、抑尘好的设备，煤仓间选用带锁气挡板的犁煤器漏斗。4)、 各落料出口处均增加导料槽长度、增加一级防尘帘，并在布置上加大了落料点和尾部滚筒的距离，强化密封装置，防止尾部撒煤。5)、 煤场四周装设喷淋装置定期向煤堆喷淋，防止煤尘飞扬。第二篇 输煤系统运行第一节 输煤系统启动前的检查与准备1. 皮带输送机的检查：a) 查看设备，电机外观良好，周围无堆积物，电机接线无断线，变形、变色、漏电现象。b) 检查减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻度线内

11、（1/2以上）c) 检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。d) 检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。e) 检查皮带逆止器外观良好，安全可靠。f) 检查落煤筒内应无积煤，堵塞物，特别是挡板外的积煤和堆塞物必须在启动前清理干净。g) 检查导料槽严密完整，无缺无损。h) 检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损，卡住现象，皮带上下无积煤、无粘煤、无障碍物。i) 检查主动滚筒，被动滚筒，导向滚筒及槽形、平形，调偏托辊应无短缺，坏损现象。j) 检查各拉紧装置完好，拉紧绳无严重磨损卡住现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡、垫。k) 检查拉线开关绳有无磨损断裂并是否复位。l) 检查现场开关箱完好

12、，各挡板位置与运行方式一致。m) 检查各犁煤器无卡涩，各转运站、栈桥及其它地方的照明应齐全，良好，各电缆引线无断线、漏电现象。n) 检查栈桥及转运站各水管、汽管及阀门应无泄露。o) 检查通讯、联络工具应良好无丢失。2. 给煤机启动前检查：a) 检查各部分有无妨碍运行的杂物，如有杂物时必须清除。b) 检查所有的螺丝不得有松动、脱扣、断裂等现象。c) 检查各减速机的油位是否在允许范围之内。d) 检查启动箱各按钮是否在停止位置。e) 检查道轨螺丝有无松动、脱落。f) 限位开关是否复位，支架是否完好。3. 齿辊式破碎机的检查：1)、 检查地脚螺丝及各紧固螺栓无松动现象。2)、 检查联轴器应联接正常，安

13、全罩应完好。3)、 检查转子及机腔内无积煤、无任何金属遗留物和其它异物，确认转动部分和固定部分不相碰。4)、 检查下机体及排料器无粘煤、无堵塞、落煤筒无破裂漏煤。5)、 检查各检查门、人孔门应完好封闭，锁钉插牢。6)、 设备及相关设备和附属装置经检查合格并有完整的检查记录。7)、 危险部位设置安全防护设施和标记，除专责人员外，其余人员应退出。8)、 检查设备周围应清洁，具有足够的照明和通讯设施。9)、 检查各润滑点油脂工作介质符合规定。4. 犁式卸煤器的检查：1)、 检查卸煤铁板或胶皮应完整，无过分磨损，与皮带接触平齐。2)、 检查机械转动部分应无卡涩现象。3)、 检查桅杆“升”“降”限位应完

14、好，电机引线完好。5. 带式除铁器的检查：1)、 磁铁分离器悬吊机架及紧固螺丝完整无松动。2)、 磁铁分离器应位于皮带中心位置，磁掌与皮带垂直距离应为300mm。3)、 磁铁分离器引线及电缆应无破损或接触不良现象。4)、 检查机架本体卫生，如有灰尘杂物，要及时清理。5)、 检查小皮带减速机上各润滑点是否充分润滑。6)、 检查小皮带的松紧，跑偏情况。6. 多管冲击式除尘器的检查：1)、 交班前须将水箱底部的泄水阀打开排出全部灰水，再关闭泄水阀。交班前充满水以备使用。2)、 水箱内的积灰应在交班前清理，以免泄水管受堵。3)、 过滤器的滤板在交班前清理，以免堵塞。4)、 流量计的水量调节在50300

15、升/小时范围内。 5)、 皮带的除尘器投入自动时，排污间隔整定15分钟，排污时间整定为15秒。7. 三通挡板、电动推杆的检查：1)、 挡板无卡涩，连接螺丝无松脱，挡板手动活动灵活。2)、 挡板切换到位，挡板角度应在行程开关动作位置。3)、 电动推杆防护罩完好清洁、限位开关完整无损。4)、 各部分螺丝无松动脱落，按钮齐全。8. 电子皮带秤的检查：1)、 检查测速传感器无歪扭变形，电气接线完整，传感头灵活。2)、 检查测重架应无杂物，支托衬垫，并与皮带保持垂直或平行。3)、 各测量构件完整，无变形，缺损，无杂物堆积。4)、 检查皮带的接头应胶接平滑，不可用金属卡子连接皮带，刮煤器和拉紧装置完好有效

16、。5)、 检查电子皮带秤引线及电缆线应完好无损，接触良好。6)、 检查电子皮带秤的计数器走字应与运行记录走字相同。9. 污水泵的检查：1)、 检查泵体应不倾斜，基础螺丝及结合螺丝应紧固无松动。2)、 检查电机引线及电缆应无破损、变色、接触不良现象。3)、 检查污水坑内应无污水，污水泵轴承润滑完好，无缺油，靠背轮转动灵活，无杂物堵塞。10. 采样器启动前检查、使用及维护：1)、 交接班前应检查采样板支承轴承座紧固螺栓，等有无松动及脱落现象。发现异常及时处理。2)、 应检查采样头两侧板内壁是否有杂物，检查刮煤板与采样受煤面间隙状况，如有异常应及时调整。3)、 检查安装在采样头前板上的接近开关，行程

17、开关是否到位，螺栓有无松动，如有异常，及时调整。4)、 抱闸的闸皮磨损均匀，其厚度3mm时，应及时通知检修更换。5)、 采样板有无变形影响正常运行，受料面厚度小于原厚度的1/2时，应及时通知检修检修更换。6)、 各部分螺栓无松动。7)、 采样器及采样板，给料机，粉碎机内应无堵煤、积煤。8)、 检查缩分机、粉碎机内磨损情况、清扫间隙大于10mm时，须更换。9)、 微机控制仪电控箱停止工作时，则按“RESET”键后，再按空白键，屏幕显示字幅及3分钟倒计时，3分钟后，全系统即停止然后再关闭电源。10)、 微机控制仪电控箱开始工作时，打开电源按空白键，屏幕出现字幅及3分钟倒计时，按1#键定时取样，此时

18、，需通过数字键进行时间设置，如定时不需改变，则再按空白键，开始倒计时，时间到后，采样进行一次采样，如此重复进行。11. 输煤系统启动前的准备：1)、 集控值班员的交接班工作按交接班制度规定执行，燃料集控室值班员应不少于二人。2)、 燃料集控室内所有设备，包括操作盘、模拟屏、通讯设备、照明设施、采暖设施、地面、墙壁等都应保持清洁整齐、无灰尘。3)、 准备投入运行的设备操作把手上无“有人工作，禁止合闸”标示牌。各电流表指标在“零位”各操作把手在“断开”位置。4)、 启动设备前，应通知现场各岗位值班员，并得到各岗位值班员可以启动的回答。5)、 确认各岗位设备检查完毕，具备启动条件，并做好记录，方可进

19、行启动操作。6)、 根据预先选定的方式，将三通落煤管挡板切换到相应位置，使之与将要运行的设备对应。7)、 切换后的挡板模拟信号指示正确，并经岗位人员检查确认无误。第二节 输煤系统设备的启动1. 各设备值班员应按本章第一节中的规定对本岗位设备进行全面检查并确认具备启动条件时，通知值班员。2. 设备正常运行时启动由燃料集控室进行操作，现场值班员应做好以下工作：1)、 接到主控室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。2)、 燃料集控室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。3)、 启动过程中，应仔细监视设备的启动情况，直至设备运转正常。4)、

20、启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知燃料集控室。5)、 将相应设备的除铁器、除尘器、喷水阀启动起来。3. 各设备值班员接到班长的命令时，方可对本岗位所属设备进行解除联锁换为就地控制的操作，否则，不允许随意切换。4. 各岗位所属设备需由集控切换为就地控制时，设备的启停由岗位值班员按集控值班员的通知执行。5. 系统运行为就地手控操作时，启动应由各设备值班员分别在就地进行操作，也可集控操作，但须联系好，启动前，将就地控制箱的和除铁器联锁开关和皮带打滑联锁开关扳至联锁位置，启动程序如下：1)、 根据煤位信号确定需要上煤 的原煤仓，放下犁煤器。2)、 通知各岗位准备启动，并通知就地值

21、班员将除铁器、除尘器启动起来，模拟屏上信号指示均亮。3)、 得到各岗位可以启动的回答后，发出启动预告。4)、 根据运行方式，逆煤流启动各台设备。5)、 将配煤皮带启动，待4#皮带电流正常之后，将下一级设备启动开关打到“联锁”位置启动。就地值班员确认设备运转正常时，通知启动3#皮带；3#皮带就地值班员确认设备运转正常时，通知启动碎煤机、碎煤机就地值班员确认设备运转正常时，通知启动2#皮带；2#皮带就地值班员确认设备运转正常时，通知启动1#皮带就地值班员确认设备运转正常。6)、 以下各段皮带按照上述规定依次启动。7)、 按照以上程序依次启动完毕后，通知给煤机值班员上煤，依次启动各设备开始作业。8)

22、、 启动过程中，应监视所启动设备的电流表，电流指示应在正常时间内由启动电流返回空载电流，如启动不成功或启动电流超时不返回，则应立即按“停止”按钮，未查明原因前不可再启动。9)、 整个启动过程中监视电流变化，信号指示等均应正常，发现异常应做相应处理，必要时应停止操作，待异常处理完毕后，重新启动。10)、 紧急启动时，如果联锁不能启动，可将启动开关打到“手动”位置，按启动按钮启动，确认拉线，跑偏均已复位后还启动不起来，立即通知电工处理。第三节 输煤系统的运行维护1. 上煤系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。2. 运行中的监视和调整：1)、 各模拟信号

23、灯反映了设备的运行情况，集控值班员应经常监视模拟信号，以便随时掌握整个系统的运行情况。2)、 电流表反映电动机的运行情况，是判断电动机运行正常与否的重要依据，值班人员要随时监视电流表的变化，以便调整给煤机的出力。3)、 值班人员根据煤仓煤位信号指示，随时调整各犁煤器的工作状态，但最多同时只许落下两个犁煤器，以防磨损皮带。4)、 锅炉大修前，应按照值长的调度命令空出原煤仓，并做好防止原煤进入煤仓的措施。5)、 锅炉冷备用时，应根据值长的通知，在备用期间保护原煤仓处于低煤位状态，不得将原煤仓空出，也不得装满。6)、 上煤时，严格执行有关配掺比例的规定。3. 皮带输送机的日常检查维护：1)、 各电动

24、机、减速机无异常声音，电动机温度不得超过65，减速机轴承温度不得超过45。2)、 各电机、减速机地脚、联接螺丝无松动，电动机振动不得超过10丝，减速机振动不得超过15丝（发现异常后，一般通知检修处理）。3)、 原煤中不应含有三大块：石块、木块和铁块或其它杂物。如有应立即停机取出。搬取时应有相应的安全措施，不允许在运行中的皮带上搬取杂物。4)、 如发现皮带跑偏时，应立即查找原因主动调整。5)、 皮带无撒煤、撕裂、开胶、卡涩等异常情况。6)、 下煤筒应畅通，如有粘煤应及时疏通，在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量。7)、 拉紧装置动作灵活，滑轮，小车无卡死现象，垂直拉紧滚

25、筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。8)、 煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措施，及时处理。9)、 拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。10)、 皮带不允许超载运行。11)、 应使各安全报警装置处于完好状态。12)、 通往紧急停机开关的通道应无障碍，定期检查这些开关是否处于完好状态。13)、 各转载处应有足够照明设施。14)、 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。4. 皮带输送机操作注意事项1)、 严格按规程进行操作。2)、 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。3)、 输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行

26、人工清扫，拆换零件或进行润滑保养。4)、 不得随意触动各种安全保护装置。5)、 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转移状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。6)、 操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时，应立即停机。5. 给煤机运行中的检查：1)、 电机各部轴承的声音及温度是否正常。2)、 电流表的指示值是否在允许范围之内。3)、 各轴承座、电机不应有强烈的振动。6. 遇下列情况时，紧急停止给煤机运行

27、：1)、 电机有异常杂音，各部轴承温度超过702)、 电流表指示值不正常。3)、 电机及电气部分冒烟、着火等。4)、 发生设备损坏不能运行或危及安全运行时。7. 齿辊式破碎机的维护：1)、 运行中监视电流变化不许超过额定电流。2)、 通过碎煤机的煤量不得超过设计出力200T/H，如煤中水分大，给煤量应适当减小。3)、 经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声，如有应立即查明原因，并迅速汇报处理。如撞击声和摩擦声很大，应立即停机处理。4)、 运行中检查门，人孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门。5)、 碎煤机在任何情况下不得带负荷启动。开机前必须清除加料装置及本体内遗留物，以防进入齿辊中损坏设

28、备。6)、 正常运行中轴承温度不得高于80。7)、 建立严格的操作、维护和安全制度，保持设备的清洁和完好。8)、 定期检查辊齿间隙，当间隙大于出料要求时，停机启动液压调整装置保证两辊齿间距。9)、 轴承座定期加油，每运转3个月清洗一次，然后注入润滑脂。8. 除铁器的检查和维护：1)、 不得有湿煤粘在除铁皮带上，分离器铁芯温度不得超过70（风机必须启动）。2)、 运行中发现大件危及设备安全时，要立即停机处理。3)、 收铁箱护拦完好无断裂。4)、 带式除铁器二层皮带内不应吸入铁块，如有应及时处理。5)、 运行中发现异常噪音和撞击声有臭味冒烟时应立即切断电源进行检查。6)、 要定期检查电缆线是否有损

29、伤，连接端子是否有接触不良现象。7)、 各连接件的连接是否可靠、安全、要定期维护。9. 多管式除尘器的检查维护：1)、 风机电机声音正常、温度正常（其温度不得超过65）。2)、 各地脚螺丝是否松动，各指示灯显示正确。3)、 水箱是否充满水，各吸风管，排灰管是否堵塞，管道是否有漏水。4)、 除尘系统工作时，应使通过机组的风量保持在额定风量左右，且尽量减少风量的波动。5)、 经常注意各检查门的严密。6)、 根据机组的运行经验，定期地冲洗机组内部及自动控制装置中液位仪上电极杆上的积灰。7)、 在通入含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运转。8)、 经常保持自动控制装置的清洁，防止灰

30、尘进入操作箱，发现自动控制系统 失灵时，应及时检修。9)、 当出现过高、过低水位时，应及时查明，排除故障。10)、 除尘系统要按照通风机，电磁阀依次启动，停止时相反。11)、 进水管断水时，不得开启电磁阀。10. 单机除尘机组检查维护1)、 启动前应检查检修门、灰箱密封门及风管连接系统是否密封。2)、 检查密封后将电控系统切至手动控制位置，顺序启动风机、振打机、C型带卸灰系统的启动阀。3)、 调整振打清灰间隔手动控制时按停止按钮，进行清灰，每班清灰3-4次，振打间隔每次30-40秒。4)、 定期清除抽屉中的粉尘，应在分机和清灰机停止后进行，清灰后密封门应关闭严密。5)、 启停机运转过程中有异常

31、现象，应立即停止工作，通知检修。6)、 扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，发现损坏应及时修补或更换。11. 三通挡板的检查维护：1)、 三通挡板运行中推杆和转轴必须垂直，不得有歪扫现象，否则应及时处理。2)、 对挡板转轴部位每月15日白班加油，保证其转动灵活。12. 电子皮带秤的检查维护：1)、 运行中电子秤走字应稳定，秤架上应无杂物、卡住现象。2)、 秤重传感器和测速传感器的外观完好，引线无松动不能和转动设备相碰撞。3)、 避免皮带打滑，物料回滚。13. 测量信号的检查维护：1)、 跑偏、煤流速度信号测量装置无松动歪斜2)、 各设备行程开关，接近开关，仪表指示无积尘杂物，并及时消除。14. 污

32、水泵及喷水除尘装置的检查维护：1)、 污水泵运行中应注意轴泵温度不应大于外界温度35，最大不应超过75。2)、 如污水泵开启后不吸水，应检查泵管入口处，有无杂物堵塞并清理。3)、 各种水泵启动后应无摩擦声或其它不正常声音，抽水应正常。4)、 电动机引线及电缆线无破损，无接触不良现象。5)、 下雨天或煤较湿时，应关闭皮带喷水装置阀门。6)、 水管接头部位有水泄漏时应随时紧固接头螺丝。15. 值班员应定期做好以下工作项目：1)、 各栈桥转运站地面水冲洗，开启各种冲洗水管阀门，冲洗后开排污泵排水。2)、 各电机、减速机油系统清扫，用棉纱将表面油污灰尘檫净。3)、 各测量装置，行程开关清扫，用棉纱将表

33、面油污灰尘檫净。4)、 除尘器的清泥、充水。5)、 收铁箱内废铁清理。16. 设备系统的定期切换制度：1)、 每个星期一白班在原系统，设备的基础上进行切换并根据系统设备情况，切换采用的运行方式。2)、 根据值长的通知，将准备投入运行的设备做一检查。3)、 在进行设备切换时，切换班的值班人员应做到：a) 接到需要切换通知，必须要明确上、下部设备运行方式，挡板需要切换的位置。b) 对挡板进行检查，电动挡板推杆无严重变形，电机地脚螺栓固定牢固，各联接处牢靠，限位开关可靠，推拉杆无变形。c) 操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以避免挡板不到位或卡涩，损坏推杆的电机，对手动挡板，不要用力过猛，

34、以防伤人。d) 倒换完毕，应认真检查，确认与新的要求一致，挡板要动作到设计位置。e) 皮带在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其它设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。第四节 输煤系统注意事项1. 安全注意事项1)、 值班人员穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，辫子最好剪掉，否则，必须盘在帽内，禁止穿高跟鞋，进入现场必须戴安全帽。2)、 无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。3)、 禁止在运行中皮带上撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带上用人工

35、取煤样或检出石块等杂物的工作应采取安全措施，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。4)、 严禁对运行中的皮带进行清理煤屑工作。5)、 捅下煤筒内的堵煤时，应使用专门的捅条并站在煤筒上部的平台上进行。6)、 发现落煤筒堵煤应立即停止其前段皮带运行，待捅掉积煤后，方允许继续运行。7)、 一般情况下严禁带负荷启停皮带，必须带负荷启动时，检查带负荷的原因处理堵煤或减少煤量校正皮带并清除皮带下的积煤和杂物启动之前必须检查联系完备启动过程中应仔细监视电流及运行状况、随时准备紧急停机。碎煤机绝对禁止带负荷启动。8)、 运行人员进入碎煤机捅煤，必须切断电源，挂好

36、标示牌，（不许合闸，有人工作）并采取防止转子转动的措施， 工作时应带好安全帽，在一人监护下进行，捅上部积煤应先由上部检查孔向下捅，不允许进入机内向上捅，以防砸伤。9)、 现场应清洁、齐整，不准堆放任何易燃易爆或其它物品，运行使用的工具及擦试棉纱，应放在指定地点，严防输煤系统火灾的发生，应会使用灭火器。10)、 处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备未经检修负责人同意不得投入运行。11)、 除铁器运行时，弃铁方向任何人员不许逗留或行走。2. 操作注意事项：1)、 设备启动前23分钟，应首先启动除尘器、除铁器。2)、 启动设备不可连续操作，当一级设备运转正常，电流指示正常后

37、，方可启动下一级设备。3)、 运行中现场值班人员采取紧急停机措施时，燃料集控室值班人员除应立即汇报班长外，应和现场现场取得联系，在未查明原因前，任何人不得启动设备。4)、 操作按键时用力要适当，不要过大或过小。3. 运行注意事项：1)、 运行中值班人员不得乱按控制台面上的各个按钮，不得乱拨台面上的开关，不得将身体爬或靠、依在控制台上，以免造成误操作。2)、 运行中，要随时注意监视各电流表，模拟屏的变化。3)、 运行中，不得随便使用紧急停机按钮；4)、 向程控系统送煤时，由程控值班员与集控值班员联系好。4. 停机注意事项1)、 所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常停止，停止后查看煤仓有无结块、搭空

38、现象。2)、 清理各岗位积煤，碎煤机腔内粘煤及采样器各设备内积煤，及时将除铁器废铁清理至指定位置。3)、 遇有紧急停机中规定的事故时，应立即拉动拉线开关停机，并及时汇报，迅速查找原因，消除缺陷，待事故查明处理后，方可重新启动。4)、 碎煤机除紧急情况外，一般情况不允许在给料过程中停机。5)、 碎煤机在其上级皮带停机后，机内确已无煤时方可停机，除铁器、除尘器在相应皮带停机后25分钟停机。第五节 输煤系统的停用1. 停机方式1)、 停机操作由燃料集控室值班人员按顺煤流方向逐级延时停机，停机时皮带上无煤流。2)、 系统为就地手控操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作，也可集控操作。2. 停

39、止步骤：1)、 原煤仓间值班员在所有原煤仓装满后即可通知集控值班，集控值班通知给煤机值班员停止给料。2)、 待给料机停止后通知1#皮带值班员。3)、 观察电流表及煤流信号，确认无煤后，按停止按钮，顺煤流方向逐台停止设备。1#皮带值班员待煤流走空后，停止1#皮带运行之后通知2#皮带值班员；2#皮带值班员待煤流走空后，停止2#皮带运行之后通知3#皮带值班员；3#皮带值班员待煤流走空后，停止3#皮带运行之后通知4#皮带值班员；4#皮带值班员待煤流走空后，停止4#皮带，各段皮带值班员当所属输煤皮带走空后，依次停止皮带运行，配煤皮带对每仓进行余煤增加，严防溢煤。4)、 若操作开关在“联锁”位置，也可在煤

40、流全部走空后，停止最后一级设备，联锁全部停机，各模拟信号熄灭，但各设备开关要全部及时复位（一般不用此种方法停机）。5)、 煤流走空后，确认碎煤机内无煤时，可停止碎煤机运行，停用后机内不许有存煤。6)、 除铁器、除尘器在煤流走空后25分钟方可停机。7)、 停止操作的过程中应监视电流指示应到零位，信号指示正常，如发现异常现象，应及时通知电工检查处理。8)、 设备全部停止后，应通知各岗位人员进行停机后的检查，并做好运行记录，煤量计算和清扫卫生工作。9)、 输煤皮带全部停止运行时，表示本阶段上煤工作结束。3. 停机后的工作2)、 设备停止后在交班前，各设备值班员应进行全面检查，各项检查均应达到接班时的

41、要求，检查时发现缺陷，应汇报班长并填入运行日志及缺陷登记簿内，以便及时消除。3)、 停机后要做好本岗位所管辖区域的清洁卫生。4. 输煤系统紧急停机规定1)、 发生异常情况并严重威胁人身或设备安全时；2)、 系统设备发生火灾时；3)、 夜间现场照明全部中断时；4)、 设备剧烈振动，窜轴严重时；5)、 设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；6)、 设备电流表指示异常，发生跳动，大的摆动、波动幅度超过10%时；7)、 皮带严重跑偏，打滑、撕裂及磨损时；8)、 皮带上有易燃、易爆品及大物体来不及取出时；9)、 碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；10)、 托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全

42、运行时；11)、 给料机料槽被杂物卡住时；12)、 转动部件卷绞异物时；13)、 犁煤器发生失控时；14)、 除铁器风机故障时；15)、 接到紧急停机的信号或命令时。5. 当发生上述任一情况时，哪一级设备发生故障，停止哪一级设备，以下设备联锁停机，然后立即将停止后的设备开关复位。6. 紧急停机后，值班员应立即向班长或燃料集控室汇报，并做好防转措施，积极处理已经发生的异常情况（规定中不准许动现场的情况除外）。第六节 输煤系统的故障处理1. 故障处理原则1)、 运行中遇到设备发生故障时，应立即停止有关设备的运行，尽快查明原因，需系统停机处理的要系统停机，需要断电处理的要断电处理，如运行人员不能处理

43、时，通知有关检修处理。2)、 发生故障后，应按规程规定迅速果断处理，防止事故扩大，并应将事故发生的时间、地点、现场、原因及详细经过做好记录，并向班长、车间汇报。3)、 凡因为事故而停止的设备，在未采取可靠的安全措施和作妥善处理前，任何人别的启动。4)、 发生严重故障的设备且在短期内不能恢复时，由班长请示主管领导切换系统运行。5)、 事故发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。2. 集控系统故障及处理现象原因处理电流表指示超限1、输煤量过大2、电流表指针卡在超限位置。3、电动机单相运行。1、减小输煤量。2、通知电工处理3、通知现场值班人员加强监视

44、设备，如是电动机单相运行立即停机。1、某段母线所带设备停转，与设备有联锁关系设备相应跳闸。2、380V电压表失去指示。1、该段母线失去电源。2、该段工作电源的保护动作备用电源未合上。1、立即将所有停转设备的开关扳至“断开”位置。2、通知电工处理。3、通知岗位人员检查设备。4、查明原因后排除故障，恢复送电。启动开关失灵，合闸按钮按下即合放手就跳闸。1、控制回路线断。2、开关机构故障3、联锁回路故障立即停止操作，通知电工处理。正常运行中光字牌或指示灯忽然熄灭1、信号回路中断线2、灯泡烧坏1、通知电工处理2、通知有关岗位加强监督设备运行。启动设备时电流表无指示。1、电流表指针卡涩或电流表损坏。2、电

45、流表回路线断。停止运行，通知电工处理。运行中事故信号报警信号指示灯闪光。1、运行中设备跳闸或紧急停机。2、联锁动作1、立即停止有关设备的运行。2、通知电工处理。电流表指针晃动不停。1、系统电压不稳定2、设备机械转动部件有故障。3、输煤量不均匀，变化过大。1、立即停止运行通知电工进行检查。2、停止运行进行检查。3、通知给煤机稳定上煤量。3. 皮带输送机故障处理现象原因处理皮带跑偏1、皮带胶接不正。2、皮带机架或托辊架中心不正。3、滚筒及托辊架基础螺丝松动或中心不正。4、拉紧装置偏斜。5、下煤筒落煤点不正，或输煤槽两边宽度不相等。6、主、从动滚筒，导向滚筒及托辊上有粘煤。1、通知检修重新胶接。2、

46、通知检修重新找正。3、调整紧固螺丝或找正中心。4、调整拉紧装置，若不能处理时通知检修。5、通知检修调整落煤点或更换输煤槽。6、停止皮带运行。做好防止皮带启动的安全措施，清扫滚筒托辊上的粘煤。皮带打滑1、输煤量过大。2、拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。3、皮带非工作面有水或滚筒上有水或冰霜。4、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩有严重摩擦。5、下煤筒堵煤。1、皮带打滑时，应及时关小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并汇报班长及集控值班员。2、停止皮带运行做好防止皮带启动的安全措施后，将卡物取出或拉紧器加重锤。3、及时停止给煤机给煤，使皮带空转几圈，皮带仍打滑时应停止运行皮带，做好防止启动的安全措

47、施后往主动滚筒上擦皮带油4、及时调整皮带5、停止皮带运行，做好防止皮带启动的安全措施，将积煤清除并在主动滚筒上抹皮带油。皮带划损及断裂1、皮带胶接不良，超出力运行或下煤筒及输煤槽已堵未及时发现。2、被锐利的金属物件或“三大块”等物卡住。3、清扫刮煤器卡住石头铁块等物。4、拉紧器拉紧力大。5、重负荷启动。6、皮带跑偏严重或托辊脱掉，使托辊架支住皮带。7、皮带使用长久，橡胶老化，强度减弱，拉力不够，超负荷运行。1、停机及时汇报班长，值长及车间主管领导，通知检修迅速处理。2、停机汇报班长，采取防止皮带启动的安全措施，取出划损件，如取不出时，应及时通知检修人员并配合进行处理。3、同2。4、减少拉紧重锤

48、重量。5、应清除皮带上积煤后，轻负荷启动。6、停机，查明跑偏原因，安装托辊时应做防止皮带启动的安全措施，当托辊架严重损坏时及时通知检修处理。7、同1。下煤筒堵塞1、原煤湿度过大。2、输煤槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。3、皮带转速慢。4、下煤筒或输槽中卡住杂物。5、煤挡板不对，切换错误或不到位。1、减小给煤量。2、将输煤槽胶皮适当割窄。3、及时停机，检查原因。4、停机将杂物取出。5、停机汇报班长查明原因检查处理。拉紧装置失灵1、煤块或异物卡住小车。2、拉紧钢丝绳断裂。3、拉紧重锤欠重。1、停机汇报班长将轨道内煤块异物清除干净。2、停机，汇报班长通知检修处理。3、停机通知并协助检修加重锤。犁煤器放

49、不下或抬不起1、失去电源。2、熔断器断开。3、限位卡死。4、机械故障。1、通知电工检查处理2、同上。3、恢复限位。4、通知检修处理。4. 电动机、减速机故障及处理：故障现象原因处理方法电动机有强烈振动1、基础螺丝松动。2、对轮螺丝松动或中心不正3、轴承破裂或间隙磨大。1、及时停机，汇报班长及集控人员通知检修处理。2、同上。3、同上。1、启动电机后嗡响转速慢或不转2、运行时声音有变化3、电机外壳温度高4、电机发生周期性震动5、电流指示到零或最大1、输煤皮带超负荷，长时间运行。2、电压低。3、电动机两相电源运行。4、电动机通风不良或者短路现象5、有机械或“三大块”卡住。1、及时调整煤量在皮带出力范

50、围内2、及时汇报班长及集控人员并顺序报告值长。3、立即停机，汇报班长及集控人员通知电工处理。4、同上。5、停机，将卡物取出如不能取出时通知检修处理。电动机电源线、开关或保险丝熔断一相，从而导致电动机两相电源运行。立即停止运行，汇报燃料集控值班员，通过电工处理电动机启动失灵1、联锁错位2、停止按钮拉线开关按下后未复归3、开关触点接触不良4、热偶动作后未复位5、电气回路故障1、按运行方式正常联锁2、将“停止”按钮复位（包括拉线开关）3、汇报班长由电工进行检查处理。如不能及时恢复时，要考虑切换设备。4、5、同上。电动机停止失灵1、开关触点烧熔1、汇报班长及集控人员通知电工处理，如已发生故障，应立即切

51、断电源处理。电动机在运行中自动跳闸1、失去电源或熔断器断开2、热偶动作3、联锁动作1、汇报集控人员通知电工处理2、热偶复位并查明原因后重新启动3、若联锁动作，则等待燃料集控室重启动。齿轮振动强烈声音异常温度升高1、基础螺丝松动2、靠背轮齿轮松动或中心不正。3、轴弯曲或轴承损坏4、缺油或油质太差。5、齿轮折断，或检修后机内有遗物。1. 停机，汇报班长及集控人员通知电工处理。2、3、4、5、同上。减速机漏油1、密封垫损坏2、轴承结合面间隙大。3、减速机外客有裂纹。1、加油以保持油位，严重漏油时，应汇报班长通过检修处理。2、紧固结合面螺丝，待停机后通知检修处理。3、同上。减速箱温度高1润滑油标号不对

52、，或严重缺油，油值过高劣化。2轴承损坏3减速箱过负荷。1、根据油位或加油换油。2、停机后通知检修处理。5. 轴承故障及处理现象原因处理轴承过热、有异常声响1、轴承损坏或轴承架损坏2、润滑不良3、轴承间隙小更换轴承及轴承架清理加油检修调整6. 除铁器的故障与处理：现象原因处理吸、弃铁能力减弱吊高或倾角位置有变对吊高或倾角应做调整负荷运行时皮带跑偏主从动滚筒及托辊支座的平行度有变1、调整托辊支座位置2、调整从动滚筒两端的张紧装置(先调托辊，无量后再调滚筒)与接线盒连接电缆接触不良吸、弃铁时的振动等因素重新连接电缆线设备振动加大，噪声升级连接件紧固松动将各连接件重新固紧7. 多管冲击式除尘器故障及处

53、理现象原因处理风 量 小1、风机接线接反2、检修门关闭不严3、水位偏高4、除尘系统阻力偏大1、调换风机电源接线2、关闭密封门3、调节（下移）溢流管4、加大风机的出口风压，减少系统阻力净化效果差1、水位偏低2、除尘器内工作水含尘浓度大3、检修门关闭不严4、除尘系统阻力偏大，风量减少1、调节（下移）溢流管2、增加排污水次数3、关闭密封门4、加大风机的出口风压，减少系统阻力充 水 量 大1、密封装置漏水2、电动推杆未压紧3、电磁阀失灵1、(1)拧紧密封装置 (2)更换或增加密封装置内密封材料2、将电动推杆接线盒内下限位开关微量下移3、检修电磁阀8. 振动给料机故障及处理现象原因处理运行后不振动1、熔丝断2、引线断更 换接 好振动微弱调整无力1、可控硅击穿2、电磁铁与衡铁间隙堵塞更换可控硅清理堵塞物振动噪音大调整后振动不规律1、弹簧板断裂2、磁铁芯和衡铁撞击3、料槽与连接叉螺栓松更 换调整气隙紧固螺栓电流上下波动间歇性工作1、励磁绕组烧坏2、接头接触不良更 换接 好给料正常电流大间隙过大调整在1.82.0mm电流正常给煤量少料槽粘煤过多停机