隔膜压滤机操作规程

1、隔膜压滤机操作规程一、 隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。4、拉板卸饼：滤饼卸下。二、 隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓

2、缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。三、 隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状

3、态，现分别介绍操作流程。1、过滤流程：准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；进入自动控制：按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭进料结束。压榨：压榨阀打开、排空阀关闭，开启压榨泵(100s)，达到压榨压力表（1MPa）设定上限压榨延时时间到（1200s)压榨泵停止、压榨阀关闭、排空阀打开排空

4、时间到。吹风：吹风阀和回流阀打开吹风吹风时间到过滤循环结束等待卸料，循环等待卸料：按“程序启动”按钮，执行预松开预松开暂停翻板打开-松开取板拉板过程（取拉板过程中可拉暂停拉线对卸料进行控制），取板完毕，拉板小车回位碰触小车限位开关，压滤机自动压紧，执行下一过滤循环。2、水洗流程：切换流程：过滤卸料结束后，重新“压紧”后，“自动/手动”旋转开关旋至手动状态，“水洗/过滤”旋转开关旋至水洗状态.进入自动控制：按触摸屏“松开”按钮,并同时将“自动/手动”旋转开关旋至自动状态。压滤机自动执行水洗过程：松开水洗架前移碰触水洗架定位限位拉板小车取板并拉板碰触喷头定位限位水洗下移碰触喷头下移限位水洗上移喷头

5、上移限位拉板小车拉板水洗架前移，重复执行以上步骤。洗完最后一块滤板碰触水洗前移限位，拉板小车、水洗小车后移回位，碰触水洗后移限位停止，同时执行“压紧”，完成水洗流程。四、 压滤机操作注意事项1、压滤机严格按照名牌规定滤板数执行，严禁拆卸下滤板操作。以免油缸超行程损坏，滤板过多会造成水洗滤布时空间减小，造成水洗机构损坏。2、压紧压力表、压榨压力表、进料压力表的设定值，禁止随意修改，压力表定期校验，避免失灵误动作。各压力表设定范围，压紧压力表绿针15Mpa红针18Mpa,进料压力表红针1.0Mpa，压榨压力表红针1.5Mpa绿针0.1Mpa。3、取板、拉板过程中严禁头、手进入滤板空间，避免夹伤。更

6、换滤布要在压滤机电柜断电状态下更换。4、卸料过程中，对滤板密封面做好清理工作，避免下一过滤循环出现滤板之间漏料。滤板中心孔堵塞要及时清理，否则造成进料时滤板受力不均损坏。5、禁止在未进满料的情况下，对压滤机进行空腔压榨，以免损坏隔膜板。6、触摸屏中工艺参数和报警参数需做笔记，避免停电时间过长丢失，压滤机无法启动。丢失后重新设定即可。7、进料泵、压榨泵、水洗泵的启动均是在集控室连锁状态下受压滤机控制。（进料泵、压榨泵、水洗泵均需根据使用说明保养维护）8、压滤机各润滑部位需定期加油，以免降低使用寿命。各用油部位说明：滤板轨道、压紧板行走轨道、拉板小车跑道需加机油润滑，液压站使用HM46抗磨液压油，

7、半年之内更换一次，以后每年更换一次。9、过滤过程中，个别出液水嘴出现跑浑现象，说明滤布有损坏，请及时更换，避免造成滤板损坏。五、 设备保养1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。 4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。 5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度

8、。6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。六、 常见故障及排除故障原因处理方法1. 滤板之间跑料 油压不足 参见序号3 滤板密封面夹有杂物 清理密封面 滤布不平整.折叠 整理滤布 低温板用于高温物料，造成滤板变形 更换滤板 进料泵压力或流量超高 重新调整 2. 滤液不清 滤板破损 检查并更换滤布 滤布选择不当 重做实验，更换合适滤布 滤布开孔过大 更换滤布 滤布袋缝合处开线 重新缝合 滤布带缝合处针脚过大 选择合理针脚重新缝合 3. 油压不足 溢流阀调整不当或损坏 重新调整或更换 阀内漏油 调整或更换 油缸密封圈磨损 更换密封圈 管路外泄露 修补或更换 电磁换向阀未到位 清洗或更换 柱塞泵损坏 更换 油位不够 加油 4.