首钢水钢水电氧气厂制氧作业区电气自动化设备检修规程

1、首钢水钢水电（氧气）厂制氧作业区 电气自动化设备检修规程SGSGSG-SY- 112014单 位：水电（氧气）厂日 期：2014年11月10日目录第一章 同步电机检修规程第二章 高低压异步电动机检修规程第三章 2#机氧活塞电气设备检修规程第四章 2#机膨胀机电气设备检修规程第五章 3#、4#机组调功柜检修规程第六章 3#机组水泵电气设备检修规程第七章 软启动（水阻柜）的检修规程第八章 3#、4#机低压自保持检修规程第九章 PLC及DCS控制系统检修规程第十章 UPS不间断电源检修规程第十一章 压力、差压测量仪表检修规程第十二章 法兰式液位测量仪表检修规程第十三章 超声波液位测量仪表检修规程第十

2、四章 雷达液位计检修规程第十五章 投入式液位测量仪表检修规程第十六章 电磁/超声波流量测量仪表检修规程第十七章 热电阻温度测量仪表检修规程第十八章 振动、位移测量系统仪表检修规程第十九章 微量氮气体分析仪检修规程第二十章 二氧化碳分析仪检修规程第二十一章 氧纯度分析仪检修规程第二十二章 粗氩中氩含量分析仪检修规程第二十三章 水份含量分析仪检修规程第二十四章 微量氧分析仪检修规程第二十五章 总烃分析仪检修规程第二十六章 在线氧浓度报警仪检修规程第二十七章 电气阀门定位器检修规程第二十八章 智能阀门定位器检修规程第二十九章 无纸记录仪检修规程第三十章 数字显示报警仪检修规程第三十一章 智能操作器检

3、修规程第三十二章 智能转速监测仪检修规程第一章 同步电机检修规程1 检修标准和内容1.1 检修周期检修性质定检检修周期12个月（或与机械设备同步）1.2 检修内容1.2.1 定检1.2.1.1 清扫电动机的机体积灰；1.2.1.2 检查电动机通风系统及润滑系统；1.2.1.3 检查集电环，碳刷及刷架的情况；1.2.1.4 接线端子紧固以及检查紧固其他零部件。1.2.1.5 检修所需人员：4人。1.2.1.6 检修工期：24小时1.2.1.7 检修网络：停电机体积灰清扫风道检查清扫集电环清扫紧固互感4h 2h 4h 器、主电机接线检查紧固 6h1.2 检修标准1.2.1 电机绝缘用2500V兆欧

4、表测量，绝缘电阻大于6.5兆欧。1.2.2 集电环无积灰，刷架紧固、碳刷接触良好。1.2.3 各紧固部位无松动。2 检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：安全照明。2.3 工具准备：电工工具，高压摇表，万用表。2.4 材料准备：排刷，破布。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 确认线路接地已拆除。 电机绝缘合格。 盘车3圈以上，确认运转灵活。4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。 机体运行

5、平稳。 新换碳刷火星不成“束”。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第二章 高、低压异步电动机检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期6个月（或与机械设备同步）1.2检修内容定检.1对电机轴承进行检查，清洗或换新油（机械专业负责）；.2 对电机表面进行清扫；.3 电机接线检查紧固；.4 检修所需人员：（高压4人），低压2人。.5 检修工期：（高压24小时），低压2小时。1.2.1.8 （高压异步电动机）检修网络：停电机体积灰清扫风道检查清扫主电机接线检查紧固2h 4h 6h1.2 检修标准1.

6、2.1 6000V电机绝缘用2500V兆欧表测量，绝缘电阻大于6.5兆欧。380V电机绝缘用500V兆欧表测量电阻大于0.5兆欧。1.2.2各紧固部位无松动。2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：安全照明。2.3 工具准备：电工工具，高、低压摇表，万用表，电桥。2.4 材料准备：排刷，破布。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 确认线路接地已拆除。 电机绝缘合格。 盘车3圈以上，确认运转灵活。

7、4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。 机体运行平稳。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第三章2#机氧活塞电气设备检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期6个月（或与机械设备同步）1.2检修内容定检.1对电机轴承润滑油位检查、补充或者视油质化验情况更换；.2 对电机表面进行清扫；.3 电机接线检查紧固；.4 检修所需人员：4人。.5 检修工期：8小时.6检修网络：停电机体积灰清扫润滑油检查更换主电机接线检查紧固3h 3h 2h 1.3 检修标准电机绝缘用2500V兆欧表测量，绝缘电阻大

8、于6.5兆欧。各紧固部位无松动。2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：安全照明。2.3 工具准备：电工工具，高压摇表，万用表。2.4 材料准备：排刷，破布，润滑油。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 确认线路接地已拆除。 电机绝缘合格。 盘车3圈以上，确认运转灵活。4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。 机体运行平稳。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的

9、杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第四章2#机膨胀机电气设备检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期6个月（或与机械设备同步）1.2检修内容定检.1对电机轴承润滑油检查，油色变暗，含有水份或夹带杂质时，即须更换；.2 对电机表面进行清扫；.3 电机接线检查紧固；.4对电机内部进行吹风清扫，检查绕组有无绝缘损伤，接线松脱，绕组移位和松动等异常现象，检查转子条上端有无断裂和开焊现象。.5 检修所需人员：4人。.6 检修工期：4小时.7 检修网络：停电机体积灰清扫电机接线检查紧固 3h 1h1.3 检修标准电机绝缘测量，绝缘电阻大于0.5兆欧。各紧固部位无松动。2

10、 检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：安全照明。2.3 工具准备：电工工具，低压摇表，万用表，电桥。2.4 材料准备：排刷，破布。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 电机绝缘合格。 盘车3圈以上，确认运转灵活。4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。 机体运行平稳。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第五章

11、3#、4#机组调功柜检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期6个月1.2检修内容定检.1检查更换指示灯，调整三相积分功率表指示在三相平衡状态。.2更换运行不正常的扇热风扇。.3紧固柜内各接线端子，.4处理接触器触头，如烧蚀严重，应更换接触器。.5吹扫柜内盘面积灰，保持柜内外清洁。.6 检修所需人员：2人。.7 检修工期：4小时.8 检修网络：停电检查清扫盘面仪表接线检查紧固 2h 2h1.3 检修标准 信号系统工作正常。 调功线性满足工艺要求。2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：搭设检修平台。2.3 工具准备：电工工具，低压摇表，万用表

12、，电桥。2.4 材料准备：排刷，破布。2.5 备件：加热管，瓷套管，散热风扇。2.6 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。3.2 手动调节加热功率，顺时针旋转手动调节旋钮，TG- G上的红色指示灯即按1秒左右周期闪光，同时槽型表头上的指针指出加热功率的百分比，加热功率越大，红灯发光时间越长，当旋钮旋至最大时，红灯长亮。加热功率为100%，在机柜上部的积分功率表也同时指出功率的百分比，并且三个输出指示灯也闪烁发光。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 系统检查，无接地现象。

13、 负载检查确认，绝缘测试合格。4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第六章3#机组水泵电气设备检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期12个月（或与主体设备同步）1.2检修内容定检.1检查各种开关，机构灵活，触点接触良好。.2接线端子紧固。.3 母排、配电盘、柜清灰。.4重点检查保护继电器和极限开关应，确认处于完好状态。.5检修所需人员：4人。.6检修工期：10小时.7 检修网络：停电挂地线清灰检查各开关机构、触点接线检查紧固 1h 2h 4h 3h1

14、.3 检修标准信号系统工作正常。各种开关的手柄、反复机构及传动片动作灵活可靠。熔断器，电磁铁，继电器等处于良好状态。2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：接地线2付。2.3 工具准备：电工工具，低压摇表，万用表。2.4 材料准备：排刷，破布。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1线路绝缘电阻测定值在正常相对湿度下（5070%）时不得小于10 M。3.2检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录送电。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 系统接地线拆除。 负载检查确认，绝缘测试合格。

15、4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第七章软启动（水阻柜）的检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期6个月（或与主体设备同步）1.2检修内容定检.1检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加清水，在加清水时，应避免水珠飞溅，并用干燥，洁净的棉布将电液箱体表面擦干，确保绝缘强度。1.2.1.2 对传动机构和上，下限位开关检查，确保灵敏可靠。.3 检修所需人员：2人。.4 检修工期：4小时.5 检修网络：停电挂地线检查液位、加水传动机构接线检查紧固 0.5

16、h 1.5h 2h1.3 检修标准液阻柜液位在正常范围（窥视镜中线附近）。极板传动机构活动平滑，限位可靠。 2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2 检修前准备：接地线1付。2.3 工具准备：电工工具，高压摇表，万用表，电桥。2.4 材料准备：排刷，破布，电解粉。2.5 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。3.2 三相水温显示平衡。4 试车准备和流程4.1 试车前准备三相液位处于正常位置。 装置在起动前需检查常温下的液体电阻，其参数如下表：主机名称设备

17、型号液体电阻（）起动电流（A）起动时间（S）起动温升（）万立氮透GZYQ2- 3500/6YS5760026103#机氧透GZYQ2- 3500/6YS490030174#机空压机GZYQ2- 10000/6YS127092094#机氧压机GZYQ2- 6000/6YS25150335154.2 试车 就地操作，检查极板运动平滑。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第八章 3#、4#机低压自保持检修规程1 检修标准和内容1.1检修周期检修性质定检检修周期12个月（或与主机设备同步）1.2检修内容定检.1对接线端子

18、紧固。.2 UPS检修、活化执行第十一章；.3 清灰；.4控制系统测试。.5点触触摸屏“故障显示”查看故障原因，点触“消音”。1.2.1.6点触触摸屏“历史纪录”可查看故障报警的时间及故障恢复的时间。.7 需要修改参数设置时的步骤：a“切换等级”设为“1”。b“输入密码”设为“8116”。.8 检修所需人员：2人。.9 检修工期：5小时.10 检修网络：停电挂牌清灰，端子检查紧固系统调试 0.5h 2.5h 2h1.3 检修标准 按检修要求完成检修 。 系统测试正常，盘面显示正常。2检修前准备内容2.1 办理好检修作业票及安全确认卡。2.2工具准备：电工工具，低压摇表，万用表。2.3 材料准备

19、：排刷，破布。2.4 检修前进行安全交底，确认后挂检修牌。严格执行安全上锁制度，无误后方可展开检修作业。3 检修验收标准3.1 盘面显示正常。3.2 检修质量符合本规程要求的检修标准，做好检修记录交付试车。4 试车准备和流程4.1 试车前准备 解除负载动力线路。4.2 试车 工艺、仪控满足试车条件后试车。人为切断主电源，观察接触器延时失电情况，满足自保持延时要求。5 现场清理标准5.1原状恢复设备的安全设施。5.2检修现场无余留的杂物、油污。5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。第九章 PLC及DCS控制系统检修规程一、主要技术参数厂家及型号：1、西门子SIMATIC S7-300、S7 41

20、4-2DP、SIMATIC PCS7 417-H；2、浙大中控ECS100；3、霍尼韦尔PKS。主要性能参数：1、标称电压：230V AC、24V DC，允许范围：±15%；2、主参考接地电阻1；3、控制系统环境温度：030，相对湿度：20%-80%（无凝结）。二、检修周期及检修内容1、每月对工控机进行一次重启检查工控机运行速度，对工控机时间进行校正；2、每半年对工控机进行一次拆卸清扫；3、每年对工控机程序进行备份，控制器卡件进行检查、清扫，控制柜内端子进行紧固、清扫，散热风扇进行清扫、检查，对接地电阻进行检查。三、检修标准1、工控机重启：正常退出程序后对工控机进行重启操作；2、时间

21、校正：对所有工控机按北京时间进行校正；3、工控机、控制器清灰：拆下将要清扫的检修部件的接线，小心地按次序拔出卡件，使用毛刷对机箱及卡件进行清灰，在通风良好处使用洁净的空气或氮气对机箱进行吹扫（或使用吸尘器），清灰完毕按正确顺序进行回装，确认无误后方可通电；4、端子紧固：对有氧化的电阻进行处理，紧固后的端子无松动；5、程序备份：程序备份在备份盘内，标注备份时间，每次对程序修改前必须进行一次备份，修改后的程序经运行正常后也必须进行备份；6、控制器检查：检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤，标记是否完整清晰、缺少，应及时补齐标记，对损伤部位进行处理或更换；7、接地电阻检查：系统接地电阻5。四、检

22、修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：对应厂家同型号I/O模块、端子板、背板、电源、CPU、通讯模块。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、控制系统的试车验收工作必需有设备管理室，车间主管领导及系统维护人员参加；2、控制系统的设备、硬件、软件必需和设计相符。改动部份由相关人员签字认可；3、确认各部接线正确，卡件安装到位后方可进行送电；4、送电后工控机、控制器运行正常，卡件无报错。监控画面正常，参数显示正常，能够正常操作。5、控制系统工作确认正常后操作人员解除监护

23、措施，投入使用。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十章 UPS不间断电源检修规程一、主要技术参数厂家及型号：1、Best628/6000；Best628/1031；2、SURT10000UX1CH；3、GPC-1106；4、EA810H(3：1)；5、EAST；6、Comet S31；7、SANTAK CASTLE 2K；8、BND GPY-3KVA主要性能参数：1、输入电压：220V AC或380V AC；2、输出电压：220V AC；3、电池电压：随外接电池容量变化；4、频率：50Hz；5、工作温度：40；6、

24、相对湿度：30%-90%（不凝露）二、检修周期及检修内容1、每月对UPS主机及风扇进行清扫检查运行情况；2、每年对UPS进行一次放电试验并记录，常规检查、清扫。三、检修标准1、UPS主机状态灯显示正常，各参数在正常记录范围内；2、风扇无明细积灰，运转无异响声；3、放电试验在停机时切断UPS输入电源，活化至UPS报警或1小时；4、检查电池接线情况无氧化松动现象，电池无漏液和变形，电池电压不低于标称电压。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：同型号蓄电池，空气开关。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，

25、必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认设备已恢复检修前状态；2、恢复UPS输入电源开关，观测UPS主机显示状态及参数在正常范围；3、UPS工作确认正常后操作人员解除监护措施，投入使用。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十一章 压力、差压测量仪表检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、霍尼韦尔STD、STC、STG系列；2、江苏杰克JK3051、JK3351、JKBP系列；3、E+H,PMC、PMD、PMP系列；4、罗斯蒙特1151、2088系列；5、北京仪表DPP、DPF系列；6、重庆川仪EJA、PD

26、S、SJBY、SJBC系列；7、日本山武PTG系列；8、西门子STC系列主要性能参数：1、电源：24VDC；2、输出：420mA；3、形式：二线制；4、精度等级：0.20.5%；5、介质温度：-20240(液体或气体)；6、防护等级：IP65；7、类型：普通型、智能型、带HART协议、DE协议。二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、对变送器进行比对，填写比对记录卡片，对超差仪表进行送检校对；3、水介质取出口一年对管路清洁一次，其他介质的两年清洁一次；4、对管路接头、三阀组进行捡漏紧固，对锈蚀部件进行处理或更换。三、检修标准1、变送器比对按JJG882-200

27、4标准执行；2、变送器到仪表控制室的连接导线线头无锈蚀、绝缘无损坏，接线端子无松动；3、从取出口到变送器的取压导管、阀门无泄露，仪表之间的管线连接规范、整洁。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表，热工宝典，压力效验仪，12活扳手；材料：毛刷，抹布，螺栓松动剂，四氯化碳，812螺栓、螺帽，油漆；备件：霍尼韦尔STD、STC、STG系列及其他型号适用压力、差压器，10、12卡套式直通接头，10、12球阀。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、在仪表检修室测试比对无误后，才能用在现场；

28、2、安装完后做好现场的线路整理，管路泄漏测试，确认无误后方可上电投运；3、投运后计算机画面参数跟踪观察显示正常后方可投入控制或恢复联锁。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十二章 法兰式液位测量仪表检修规程一、主要技术参数厂家及型号：1、E+H,FMD系列；2、霍尼韦尔STR系列主要性能参数：1、电源：24VDC；2、输出：420mA；3、形式：二线制；4、精度等级：0.20.5%；5、介质温度：-20240(液体或气体)；6、防护等级：IP65；7、类型：智能型、带DE协议。二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周

29、期1年，B类仪表检修周期2年；2、对变送器进行比对，填写比对记录卡片，对超差仪表进行送检校对；3、对测量管路进行拆卸检查、清污，清洗测量膜盒；4、检查电缆有无破损、端子是否紧固，有无腐蚀。三、检修标准1、变送器比对按JJG882-2004标准执行；2、变送器到仪表控制室的连接导线线头无锈蚀、绝缘无损坏，接线端子无松动；3、变送器法兰、阀门无泄露，仪表之间的管线连接规范、整洁。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表，热工宝典，12活扳手；材料：毛刷，抹布，螺栓松动剂，1214螺栓、螺帽，油漆；备件：E+H,FMD系列，霍尼韦尔STR系列法兰式液位变送器。2、办理好检修作业票，检修前进行安

30、全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、在仪表检修室测试比对无误后，才能用在现场；2、安装完后做好现场的线路整理，管路泄漏测试，确认无误后方可上电投运；3、投运后计算机画面参数跟踪观察显示正常后方可投入控制或恢复联锁；4、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十三章 超声波液位测量仪表检修规程一、主要技术参数厂家及型号：北京瑞普三元US502主要性能参数：1、电源：DC-24v（24v30v）；2、 输出：420mA (两线制

31、)；3、量程：010m（任何段）；4、盲区：0.40.7m；5、分辨率：1mm；6、精确度：0.25%；7、环境温度：-2560；8、 防护等级：IP66。二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、从外观上检查仪表是否损坏，防护罩是否正常，清除杂质、灰尘； 3、检查仪表测量值是否与实际值一致；4、检查电缆接口是否拧紧，接线是否牢靠，电缆有无破损；5、检查仪表按键是否操作正常，对参数进行核对。三、检修标准1、整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；2、接插件应接触良好，端子接线应牢固；3、显示屏应完好，显示清晰完整；4、仪表按键能正常操作。四、检修准备内容1

32、、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：北京瑞普三元US502，24VDC电源适配器。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认接线正确、供电正常后方可投运；2、核对参数正确，显示与实际液位相符；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十四章 雷达液位计检修规程一、主要技术参数厂家及型号：西门子SITRANS LR 200主要性能参数：1、频率: 5.8 GHz；2、 量程:

33、 0.3 到20 米；3、盲区2: 0.3 米；4、 精度: 量程的±0.1% 或10mm,取大的值；5、环境温度影响: 0.006%/K；6、 重复性: ±5 mm；7、介电常数: r > 3(r< 3 时用导波管或静止管)；8、更新时间: 1；9、更新时间数字: 1.5 秒；10、内存: 非挥发的EEPROM,不需要电池；11、电源最大30VDC，420mADC。二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、从外观上检查仪表是否损坏，防护罩是否正常，清除杂质、灰尘； 3、检查仪表是否符合测量点的技术要求，测量值是否与实际值一致；4

34、、检查电缆接口是否拧紧，接线是否牢靠，电缆有无破损；5、用手操器核对参数。三、检修标准1、整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；2、接插件应接触良好，端子接线应牢固；3、显示屏应完好，显示清晰完整；4、手操器能正常操作设备。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：西门子SITRANS LR 200。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认接线正确、供电正常后方可投运；2、核对参数正确，显示与实际液位相符；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准

35、1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十五章 投入式液位测量仪表检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、江苏杰克：JK602；2、导压式液位变送器主要性能参数：1、电源：24VDC；2、输出信号：420mA(负载电阻500)；3、基本误差：±0.2%±0.5%；4、温度：-2070；5、防爆等级：隔爆；6、dBT4；7、测量范围：39m二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、检查变送器接线是否正确；3、检查变送器外观、密封状况是否良好；4、检查传感器与变送器之间的连接电缆是否有

36、损伤三、检修标准1、变送器到仪表控制室的连接导线线头无锈蚀、绝缘无损坏，接线端子无松动；2、仪表管线连接规范、整洁。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：投入式液位变送器（39米）。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认接线正确、供电正常后方可投运；2、确认显示与实际液位相符；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十六章 电磁/超声波流量测量仪表检修

37、规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、川仪：MFC型；2、索尼克（SONIC）:SFU型主要性能参数：1、电流输出：420 mA；2、阻抗：01k；3、精度：0.1%；4、测量周期：500ms；5、介质温度：-3090；6、介质浊度10000 ppm, 且气泡含量小；7、主机环境温度：-3080；8、主机环境湿度：85%RH；9、主机电源：AC220V。二、检修周期及检修内容检修周期随主体设备检修进行。1、清除接线盒、主机内灰尘、杂物；2、检查接线有无松动或锈蚀、氧化，检查电缆有无破损、裸露；3、核对参数设置是否正常，显示是否正常；4、清洗传感器电极。三、检修标准1、LCD显示显示屏清晰完好

38、；2、磁性开关可动作；3、接线盒牢固。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布；备件：川仪、索尼克（传感器、转换器）。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、检查仪表安装位置是否符合要求，检查仪表电源是否正常，检查仪表接线是否正确、牢固，检查仪表设备参数是否和编程报告相一致；2、接通仪表外部电源，接通仪表电源开关，使仪表预热15分钟；3、检查显示值是否正常，填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的

39、设备本体上无油污、积灰。第十七章 热电阻温度测量仪表检修规程一、主要技术参数PT100型热电阻-200500；CU50型热电阻-200300二、检修周期及检修内容检修周期随主体设备检修进行。1、清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物；2、检查热电阻禁锢件是否松动或损坏；3、检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻；4、检查保护套管是否破损、锈蚀。三、检修标准1、从热电阻到仪表控制室的连接导线各线头无锈蚀现象；2、控制电缆绝缘无损坏；3、各接线端子、禁固件无松动；4、保护管或陶瓷套管无泄漏、损坏等现象；5、仪表之间的线路连接规范、整洁。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表，12活扳手；材料：毛刷

40、，抹布；备件：电阻（空分内采用-200+500低温电阻）。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、检查热电阻接线是否正确、牢靠；2、检查控制系统显示参数是否正确；3、填写好检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十八章 振动、位移测量系统仪表检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、成都威尔森：VRS8000 一体化工作站；2、美国本特利：3500主要性能参数：1、上位机配置 由用户根据需要配置；

41、2、输入信号位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号， 其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出；3、测量范围转速0-5000r/min， 0-20000r/min；振动0-500m， 0-1000m，0-2000m；轴位移、胀差 15mm；电流4-20mA；4、测试误差转速 1r/min，振动 1m，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1；5、频率分析范围1/16X-32X 转频， 1/4X-128X 转频， 1X-1024X 转频,经过补偿， 可测频率下限为0.5Hz；6、最高A/D 单点采集速度>200KHz；7、系统整体功耗 <150

42、0W；8、通 讯100Mbps 以太局域网， TCP/IP 通讯协议 MODBUS 及OPC 通讯协议， 可以与厂内DCS、MIS 系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯二、检修周期及检修内容1、探头随主体设备检修周期进行；2、前置器每半年进行一次检查、清扫（在主体设备停机时进行）；3、控制器每年进行一次清扫、检查；4、检查探头是否有损坏、变形、松动，安装位置调整；5、检查前置器间隙电压是否在正常范围并记录；6、拆除控制器卡件进行清扫，检查状态是否正常；7、检查线路是否受损、接触是否良好。三、检修标准1、设备外观清洁，线路规整，无破损锈蚀，控制箱内无灰尘、杂质；2、探头安装紧固，检测前置器间隙电压

43、为-10V±0.25V，计算机显示0位；3、控制器、面板显示正常，无故障状态灯亮。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表，热工宝典，3*50mm一字螺丝刀，3*50十字螺丝刀，150mm活扳手；材料：毛刷，抹布；备件：本特利、成都威尔森（探头、延长线、前置器）。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、检查卡件正确安装到位，线路确认连接正确稳固；2、对系统进行送电投运，检查显示正常稳定；3、填写好检修作业票交付生产；4、设备运行后确认显示稳定再按流程进行联锁恢复。六、现场清理

44、标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第十九章 微量氮气体分析仪检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、高麦克（GOW-MAC）：OM100SED型；2、特尔菲（DELPHI）：MODEL D型主要性能参数：1、检测类型：放电发光；2、量程：0.01-10.00ppm；3、分辨率：<100ppb；4、响应时间：决定于流速，通常情况下达到测量值的95%；5、漂移：<50ppb/；6、样气流量：最低=50ml/min 最高=500ml/min；7、零点气：超高纯氩（Ar）纯度必须高于N6.0(99.9999%)；8、建议

45、采用的操作压力：最小1bar，最大6bar；9、操作温度：室温，25（注：在稳定的环境条件下才能获得好的稳定性）；10、样气连接：1/8VCR；11、电源输出：通过外置电位计连续调节；12、标准输出：4-20mA二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、检查各流量是否稳定，对仪表进行清扫；3、对分析仪进行比对，填写记录卡片，对超差仪表进行调整并记录；4、检查分析管路连接是否有松动、泄漏，电源和信号电缆连接是否正确，接点是否牢靠；5、检查分析仪显示是否正常，操作是否可控。三、检修标准1、样气流量调节至刻度显示2/3处，波动不超过10%，标气流量与样气流量必须一致；

46、2、零点使用99.999%高纯氮进行比对，量程使用N2/Ar 810ppm进行比对；3、室温控制在25±2且稳定；4、管路无泄漏、压力无波动、接线牢固、显示清晰。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布，高纯氮99.999%， N2/Ar 810ppm；备件：减压阀。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认各标气阀已关闭，分析仪处于测量样气状态；2、确认测量值显示稳定；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无

47、余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第二十章 二氧化碳分析仪检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：西门子(SIEMENS)：ULTRAMAT 6型 主要性能参数：1、量程4 个，可实现内部/ 外部切换，也可进行自动量程切换；2、200 240 V AC( 额定量程180 264 V),48 63 Hz；3、模拟量输出:0/2/4 20 mA，隔离最大负载： 750 二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、检查各流量是否稳定，对仪表进行清扫；3、对分析仪进行比对，填写记录卡片，对超差仪表进行调整并记录；4、检查分析管路连接是否有松动、泄漏，电

48、源和信号电缆连接是否正确，接点是否牢靠；5、检查分析仪显示是否正常，操作是否可控。三、检修标准1、样气流量调节至刻度显示2/3处，波动不超过10%，标气流量与样气流量必须一致；2、零点使用99.999%高纯氮进行比对，量程使用CO2/N2 2025ppm进行比对；3、室温控制在25±2且稳定；4、管路无泄漏、压力无波动、接线牢固、显示清晰。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布，高纯氮99.999%， CO2/N2 2025ppm；备件：减压阀。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应

49、的监护措施。五、试车及验收1、确认各标气阀已关闭，分析仪处于测量样气状态；2、确认测量值显示稳定；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。第二十一章 氧纯度分析仪检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、希仕代（SYSTECH）:PM710型，600型，911型，RT8000型；2、重庆特瑞尔：TA3000型；3、重庆川仪： CJ-102型；主要性能参数：1、测量范围98100%，010%，010PPm；2、仪表供电：220VAC；3、信号输出：420mADC；4、使用环境：25±1

50、0二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检修周期2年；2、检查各流量是否稳定，对仪表进行清扫；3、对分析仪进行比对，填写记录卡片，对超差仪表进行调整并记录；4、检查分析管路连接是否有松动、泄漏，电源和信号电缆连接是否正确，接点是否牢靠；5、检查分析仪显示是否正常，操作是否可控。三、检修标准1、样气流量调节至刻度显示2/3处，波动不超过10%，标气流量与样气流量必须一致；2、氧纯度分析零点使用99.995%高纯氧进行比对，量程使用O2/N2 98%进行比对；3、污氮中氧含量分析零点使用99.999%高纯氮进行比对，量程使用O2/N2 810%进行比对；4、粗氩中氧含量 零点使用

51、99.999%高纯氩进行比对，量程使用O2/N2 810%进行比对；5、室温控制在25±2且稳定；6、管路无泄漏、压力无波动、接线牢固、显示清晰。四、检修准备内容1、工具：仪表个人工具，万用表；材料：毛刷，抹布，高纯氧99.995%，高纯氮99.999%， O2/N2 98%，O2/N2 810%；备件：减压阀。2、办理好检修作业票，检修前进行安全交底，无误后方可展开检修作业；3、操作人员必须全程配合检修作业，必要时执行相应的监护措施。五、试车及验收1、确认各标气阀已关闭，分析仪处于测量样气状态；2、确认测量值显示稳定；3、填写检修作业票交付生产。六、现场清理标准1、原状恢复设备的安全设施。2、检修现场无余留的杂物、油污。3、检修后的设备本体上无油污、积灰。1第二十二章 粗氩中氩含量分析仪检修规程一、主要技术参数主要厂家及型号：1、高麦克（GOW-MAC）：20-162型；2、重庆川仪：RQD-101A型；3、ABB：EL1020型；4、希仕代（SYSTECH）:600型主要性能参数：1、测量范围80100%，015%；2、仪表供电：220VAC；3、信号输出：420mADC；4、使用环境：25±10二、检修周期及检修内容1、A类仪表检修周期1年，B类仪表检