锅炉专业施工组织设计

1、1.编制依据1.1深圳市能源环保有限公司、广州广船国际股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司提供的随机出厂图。1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.4火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/ T 5121-20001.5烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD20001.6火力发电厂设计技术规程 DL 5000-20001.7电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-20091.8火电厂焊接技术规程 DL/T 869-20041.9电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503

2、1941.10蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部发1996276）；1.11电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19961.12迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。1.13施工组织总设计。2.工程概况2.1 项目概况2.1.1建设地点：武汉市东西湖区新沟镇循环工业园特1号 （惠安大道129号）2.1.2建设规模：2500t/d垃圾焚烧锅炉+122MW冷凝式汽轮发电机组2.1.3工程内容：2台日处理500吨垃圾的焚烧炉-余热炉及其烟气处理系统和1台22MW的汽轮发电机。2.1.4工程项目设计单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司2.1.5工程项目质量目标：本工

3、程质量要求为电力建设施工质量验收标准优良级，单位工程合格率100%，受监焊口一次合格率98%，水压试验一次成功，确保达标投产，确保“楚天杯”或中国电力行业优质奖，力争“鲁班奖”。2.2工程特点本工程锅炉整体分为两部分，下部是由深圳市能源环保有限公司设计、广州广船国际股份有限公司生产的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉主要包括垃圾给料斗、焚烧炉钢结构、给料炉排、给料水冷溜槽、焚烧炉排、落灰斗和除灰渣系统等。上部是锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司生产的SLC500-6.5/450型单汽包自然循环余热锅炉。锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个尾部烟道和尾部省煤器管箱组成，在第三通道内布置对流保护性蒸发器，过热器

4、布置在对流水平烟道内，从炉前至炉后依次为高温过热器、中温过热器和低温过热器，在过热器间布置有二级喷水减温器；在尾部省煤器管箱内布置三组省煤器管束，采用支撑形式放置在后部钢架27500mm标高钢梁上；锅筒和水冷壁受热面及水平烟道、过热器采用悬挂式结构，通过各自悬挂装置悬挂在41330mm标高的顶部梁格上，锅筒中心标高为37630mm，在锅筒和过热器出口集箱上各设置一台弹簧式安全阀。垃圾焚烧炉的主要技术参数名义处理能力 500t/d炉排宽度 8100mm炉排长度 10800mm炉排面积 87.48m2炉排倾角 21.1最大机械负荷 300kg/(m2h)炉排驱动方式 液压驱动液压系统工作压力 10

5、MPa给料炉排最大行程 2000mm平移炉排片行程 240mm翻动炉排转角 25 一次风最高工作温度 180 余热锅炉主要工作参数如下：锅炉最大连续蒸发量：40.6T/h； 过热蒸汽出口压力：6.5Mpa；过热蒸汽出口温度：450； 给水温度：130排污率：0.51.5%排烟温度：190 220 垃圾处理量：500t/d=20.83t/h2.3施工条件 现场“五通一平”已经做好临时设施规划建设完毕水、电源已开通，道路应畅通、场地平坦且已做硬化处理。工程设备应按施工计划供给。各种施工手续办理齐全3. 施工组织和人力资源计划3.1组织机构配置表序号职务姓名职称备注1项目经理李兴民工程师2项目副经理

6、张洪山工程师3项目总工陈立群工程师4质检科长刘百利工程师5物资科长高中民工程师6电气技术员步长志助理工程师7锅炉技术员于雪岭工程师8管道技术员杜静助理工程师9焊接技术员马义东助理工程师10安全员李福宏助理工程师11预算员宋小丽助理工程师12设备员尚加龙助理工程师3.2项目部质保体系配置表序号职务姓名备注1项目经理李兴民3项目总工陈立群质量、技术总负责4质检科长刘百利三级质检7锅炉技术员于雪岭二级质检8管道技术员杜静二级质检9焊接技术员马义东二级质检10锅炉队长刘运强班组质检11管工班长史庆宝班组质检3.3项目部安全机构配置表序号职务姓名备注1项目经理李兴民3安全科长李福宏4安全员陶林5安全员刘

7、守坤6锅炉队长朱本正班组安全员7管工班长史庆宝班组安全员3.2人力资源计划根据我公司的施工经验，其人力资源需用量计划见下表。 工种钢架施工受热面施工起重焊工其他合计人数4080440161804. 施工进度计划4.1 主要施工项目控制进度 编号工程项目形象进度计划开工时间备注1施工准备2011-03-1321#焚烧锅炉钢架开始吊装2011-03-2031#锅炉汽包吊装2011-04-2841#锅炉受热面组合安装2011-04-2551#锅炉密封、部分护板安装2011-06-1661#锅炉水压试验2011-07-2071#锅炉风压试验2011-08-1581#锅炉试运行2011-10-0492#

8、焚烧锅炉钢架开始吊装2011-04-20102#锅炉汽包吊装2011-05-28112#锅炉受热面组合安装2011-05-25122#锅炉密封、部分护板安装2011-07-16132#锅炉水压试验2011-08-30142#锅炉风压试验2011-09-15151#锅炉试运行2011-11-044.2 主要施工机械的需用计划序号机械名称规格型号单 位数 量主 要 用 途1汽车吊200T台1焚烧炉标准单元、钢架、锅筒吊装2汽车吊50t台1钢架、锅筒吊装3汽车吊25t台1设备转运及卸车4拖车50t台1设备转运5拖车10t台1设备转运6电焊机台307水准仪SGHE-2台18经纬仪SJ12台19卷扬机1

9、0T台210卷扬机5T台411空压机台112打压泵台15.施工平面布置因现场场地有限，不能布置塔吊，因此现场布置汽车吊以满足锅炉钢架组装、水冷壁现场组对吊装及锅炉本体构件的吊装。根据现场实际情况，1#锅炉施工预制场地设置在1#锅炉右侧零米处，2#锅炉施工预制场地设置在2#锅炉左侧零米处，预制场地大小要尽量保证锅炉钢架、受热面组合需要，还要注意不能影响道路交通。6.主要施工方案及措施6.1一般规定和安装准备一般规定安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅

10、炉机组篇）的规定。如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证 设计变更（或修改）资料隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证6.1.2安装准备熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、蒸汽-空气预热器、顶部连接管、下降管等。a、钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架

11、上以防止变形。b、平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。c、水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。蒸汽-空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。d、半露天保管：主要包括给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取

12、样器，气动或电动执行机构等。6.2垃圾焚烧炉安装作业程序建筑基础验收设备清点、检查基础划线垫铁安装焚烧炉排下部钢结构安装下部钢结构整体找正基础灌浆出渣溜槽安装输灰设备抛锚落灰斗分片抛锚焚烧炉排安装（末端标准单元安装标准单元安装第一标准单元安装）焚烧炉排上部钢结构安装给料炉排安装落灰斗组合安装输灰系统安装炉墙安装给料溜槽及液压关断门安装垃圾料斗安装焚烧炉本体附件及管道安装6.2.1建筑基础验收：首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线进行确认；其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的开档和对角线尺寸、各柱标高以及预埋地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。6锅炉基础复查a、锅炉开始安

13、装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：序号项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全长106垂直度每米5且全长10b、锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。6锅炉基础的划线a、锅炉基础划线允许偏差为:柱子间距:10m 1mm 柱子相应对角线 20m 5mm 柱子间距10m 2mm 柱子相应对角线 20m 8mmb、在锅炉纵、横向中心线

14、的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。c、在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。6垫铁的布置:a、用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。b、立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。c、垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度不大于50mm，外露l020mm。d、在垫铁安装

15、调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。6.2.2设备清点、检查：同业主、生产厂家、监理三家单位共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。6.2.3基础划线：基础划线采用拉钢丝的方法,划线必须在同一平面上进行。以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各立柱轴线。复测各轴线间开档尺寸和

16、对角线尺寸。焚烧炉下部钢结构安装.1焚烧炉下部钢架安装前的准备a焚烧炉钢架安装前应进行表面清理，并画出立柱的1米标高线、立柱的中心线。b立柱的1米标高应按照厂家图纸，从第一段钢架立柱的下端向上测定，尺寸以图纸标识为准。1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的三角标记，如下图。c钢架安装前必须基础表面清理干净，钢架表面需进行清理。立柱安装a吊装前应构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。b将缆风绳、溜绳、摘勾扶梯、脚手架生根件固定在立柱上。c为了保证钢结构安装时产生累积误差，从而影响焚烧炉排的安装精度，立柱安装时要分别以基准线定位，为了防止立柱在吊装过程中产生应力变形，起吊前要对立柱

17、进行临时加固。d因施工场地有限，焚烧炉下部钢架立柱采用散件吊装的方式，单根组合后利用50t汽车吊做主吊、 25t汽车吊配合吊装。e钢架起吊到离地面200300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。钢架吊装的速度应均匀缓慢，当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，防止损坏布置好的垫铁。此时可以检查看柱底板中心线与柱中心是否重合，并在立柱悬吊状态下进行找正工作。f立柱就位后，用经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，调整完毕后，利用揽风绳将立柱固定；横梁的安装a立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合标准后，即可进行横梁的安装

18、。b横梁吊装前参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。c柱间梁起吊就位（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后松钩，横梁吊装结束，应立即拉上水平扶手绳。d在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片，如间隙过大则采用一块厚垫板。斜撑的安装a在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装,以保证结构的整体稳定性。b在斜撑就位时，横梁的位置若与斜撑的起吊钢丝绳相碰，可用手拉葫芦(其规格和生根钢丝绳的规格应满足安全系数的要求)生根于上部横梁上接钩就位斜撑，吊装到位后用临时螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好。c每层钢架平面结构形

19、成，应立即在下方布置好安全网，焊好主柱附件。高强螺栓的安装a高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整后孔的最大直径如下表所示。螺栓直径（mm）M16M22M24扩孔后最大尺寸202628b高强螺栓的紧固顺序：仅用四颗及以下螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行，多于四颗螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。c高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。d需要在地面组合的钢结构，螺栓紧固前需要进行钢结构尺寸检查。e当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行，拧紧完毕后检查涂上防锈油漆。f在高强螺栓拧紧后根据图纸要求，对下部钢结构进行找正，并报监理、业主单位验

20、收g钢结构验收后按图纸要求对需要焊接的部位进行焊接工作，本工程钢结构材质为Q235B，焊条采用厚涂料的E4303型电焊条。基础灌浆.1焚烧炉下部钢结构找正完毕后，应按图纸设计要求进行基础灌浆。.2将灌浆面上的油污、焊渣和杂物等清除干净。灌浆前基础表面保持湿润24小时，地脚螺栓孔内的积水清理干净并立模板。.3基础灌浆严格按照制造厂配比。灌浆料应搅拌均匀，无结块。按照使用说明中的性能表指示，.4灌浆前续按程序请监理验收、办理相关手续，对施工人员要进行技术交底。.5灌浆过程中项目部管理人员要在现场旁站，钢结构柱底板下部要捣实，防止中空现象的发生。.6钢结构灌浆后强度要达到70%的灌浆承载后方可进行焚

21、烧炉排的吊装。出渣系统安装.1在焚烧炉排安装前，应先安装好炉排下部的除渣机、除渣机上部的溜筒及落渣井。.2应按照图纸将两组（左右）滑板支座安装在落渣井轴线的立柱底面，滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂。.3将落渣井吊装就位。输灰设备抛锚因输灰设备体积较大，所以要在焚烧炉排安装前将其抛锚到位，临时固定在标高为3米的横梁上。每台焚烧炉配两套输灰系统，抛锚时分别靠近A列和C列柱。落灰斗分片抛锚.1每个焚烧炉排配两个落灰斗，每台炉共十个，因体积较大，每个落灰斗分四片发货到现场组装，.2利用吊车将落灰斗吊至钢结构框架内，利用吊装工具临时固定在靠近立柱的横梁上。焚烧炉排安装.1 吊装前根据部件的

22、重量选用适当的起吊设备，焚烧炉排的吊装必须采用随机提供的吊具。焚烧炉排的安装顺序是逆工艺流方向进行安装，即先安装末端单元，然后安装第四标准单元、第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元。末端单元安装时，首先将末端单元提升至适当高度，清洁立柱安装面，然后将左右两组滑板支座用螺栓固定在末端单元的轴线立柱底面（滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂）。将末端单元吊装在轴和轴支撑柱上，进行找正调平，调整末端单元中心线，使其中心线与轴和轴支撑柱中心线吻合，其要求如下：炉排中心位置偏差不大于2mm，炉排左右两侧边的立柱地面高度偏差不大于3mm，长度方向的各立柱地面处标高偏差不大于3mm，末端单元安装

23、就位后将滑板支座点焊（临时固定）在焚烧炉钢结构支撑的横梁上。同样方法将第四标准单元安装在轴和轴支撑柱上，就位后将第四标准单元两条立柱（短的一端）处的销钉孔16与末端单元两条立柱（高的一端）处的销钉孔16对其，用1660的定位销定位。检查各螺栓连接孔，螺栓孔应全部对齐无错位现象，然后将两单元相邻立柱接触处用M2490的六角螺栓连接副固定，并检测两单元接口处安装边墙炉排片孔的距离（L=330mm）。按同样方法将第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元按顺序安装就位。给料炉排安装.1将给料炉排钢结构轴线支撑安装在第一标准单元的轴线立柱上，并以支撑上的销钉孔16为基准对齐，用定位销1660定位固定。.

24、2将给料炉排钢结构-轴线安装在基础-轴线支撑上，其中轴线支撑为土建楼层平面，基础轴线支撑为焚烧炉钢结构横梁，并使给料炉排钢结构-轴线的中心线与基础轴-轴支撑中心线吻合, 允许偏差如下:预留螺栓和螺孔的位置偏差不大于2mm，标高偏差不大于-5mm，.3将给料炉排钢结构轴线(含32a槽钢)与钢结构-轴线连接及调整距离，并调整其中心线与钢结构-轴线的中心线在一条直线上（32a槽钢与钢结构-轴线先点焊，待给料炉排整体调整后再焊接），然后初步调整钢结构-轴线的水平高度。.4安装-轴线之间的护板，并按规范要求焊接。.5安装轴与第一标准单元的密封板，并按规范要求焊接。.6将第一标准单元锚定管吊装至第一标准单

25、元与钢结构轴线连接位置处，调整高度、安装刮板，然后点焊（待焚烧炉整体预装调试后焊接），锚定管需调整水平，安装在锚定管上的刮板支座与已安装在第一标准单元平移炉排片的上部水平间隙在第一单元左右两侧的数值应相同。.7将耐磨侧板支撑（分左右）安装在钢结构-轴线的侧面，调整耐磨侧板支撑与接料台耐磨底板的间隙。.8按图纸设计将给料炉排的主框架安装在钢结构-轴线相应位置上（螺栓先不拧紧，安装移动架并调整后再拧紧），主框架的上部机械加工面在横向和纵向方向均调整水平。.9主框架调整后，将移动架安装在相应主框架的辊轮上，并安装上部给料炉排、下部给料炉排、下部炉排片刮板、炉排卡销。.10调整两端移动架盖板与耐磨侧板

26、支撑之间的间隙、相邻移动架盖板之间的间隙、下部给料炉排片与接料台耐磨底板之间的间隙，然后分别将压轨轮组到装入两条压轨槽里，与移动架地面安装板连接并调整高度。.11安装轴连接横梁，并分别调整导向炉排片与两侧耐磨侧板支撑的间隙、导向炉排片底部与上部给料炉排顶面的间隙、挡板与移动架盖板的间隙，使其符合设计要求。.12分别推动移动架，观察移动架盖板与横梁挡板之间的间隙是否合适，然后将液压缸支座安装在主框架上，然后连接液压油缸、油嘴。.13安装框架盖板支撑梁和框架盖板。.14安装-轴间封板及-轴间连接角铁和封板，按要求焊接。焊接要求气密，焊后进行气密性检查。落灰斗组合安装将分片的落灰斗用螺栓与标准单元下

27、部螺栓孔连接固定，调整好相应尺寸后从内部进行焊接，要求连续施焊，焊后进行气密性检查（煤油渗透试验）。输灰系统安装将输灰系统移动就位，调整其标高、水平，然后按要求固定，用膨胀节与落灰斗连接。落料槽及液压关断门安装.1落料溜槽与水冷夹套、液压关断门机械部分在地面组合后整体吊装。.2按炉排对称中心线和炉排前部基准线即落料槽中心线精确就位，然后从侧面与前面用螺栓固定，使标记线与落料槽固定脚的地脚螺栓中心重合，吊装就位后安装液压关断门的控制部分。垃圾料斗安装垃圾给料斗散装供货，要求根据图纸设计现场组装，如现场条件允许，可以组合后整体吊装焚烧炉本体附件及管道安装焚烧炉本体附件安装可以在大件吊装时配合安装，

28、管道安装时注意管材不要用错，内部要求清洁无杂物，具体方法见管道施工作业指导书.6.3锅炉钢结构安装6.3.1钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。钢架高度41330mm，宽度11700mm，深长33500mm，每台锅炉布置有14根立柱。钢架总重202054，其中顶板梁重量为36518.锅炉钢结构安装主要包括钢架安装和顶板梁安装。根据锅炉钢结构的特点和现场实际情况，锅炉钢架采用单片组对、顶板梁成片组对吊装的方法，即钢架排柱至排柱分别单排组对成片，然后利用吊车按顺序将各部分吊装就位；顶板梁采用单件吊装，这种锅炉钢架组对及安装工艺能够更有效的控制钢

29、架各部几何尺寸。6.3.2钢结构组合锅炉钢结构组装采用50吨汽车吊与130吨汽车吊配合组装。锅炉的组合场地布置在两侧，1#锅炉的组对场地设置在1#锅炉北侧轴线以北，2#锅炉的组对场地设置在2#锅炉南侧轴线以南。在锅炉组合场地设置一个面积为10 m32m0.8m的组装平台，组装平台标高误差应控制在1mm，将锅炉立柱按成片组对的形式进行摆放，最后吊装的一片首先组对。先在立柱的两端挂一通长0.8mm钢丝进行单根立柱调直，调直完毕后进行立柱分段接口点焊，确定立柱的相对一米标高线（由钢架底边底部开始测量），同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线，便于钢架找正平时用，然后调整两立柱的间距及对角线

30、，间距调整要留取一定的焊接收缩余量 ,相应对角线应控制在2mm。尺寸调整完毕后，先进行横梁、拉条摆放及连接筋板的点焊工作，全面施焊时，横梁应先与立柱托架焊接，然后再进行筋板及拉条的焊接。6.3.4钢结构安装工艺6.3.4.1用DS3水准仪进行立柱基础标高测量，按实测值加工一定数量的调整垫块布置在立柱基础中心；6.3.4.2在首先立起的钢架中上部安装上两个调节丝杠，用一台130T与一台50T汽车吊配合将第一片钢架立起，钢架每片重约19T，使钢架两点就位；6.3.4.3用光学经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，同时利用缆风绳进行调整，调整完毕后，将第一片钢架固定；6.3.4.

31、4第二片钢架吊装：汽车吊将第二片钢架放于相应基础上，利用调节丝杠将第二片钢架固定，并粗略调整其垂直度；6.3.4.5同理将其他钢架吊装就位；6.3.4.6钢架固定完毕后即可进行横梁、拉条的安装。6.3.4.7钢架完成全部安装工作后进行整体找正，并报验。详见余热锅炉钢架安装施工作业指导书。6.4受热面安装简介：受热面包括省煤器、水冷系统、过热器系统等，受热面在安装之前要进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。通球试验的球径计算方法见下表： 通球试验的球径mm 弯曲半径管子外径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00

32、.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子内径(进口管子D0应为实测内径)；D1管子外径；R弯曲半径。6.4.1水冷壁安装：水冷壁安装顺序为：蒸发屏抛锚左侧墙水冷壁安装后墙水冷壁安装第一、第二通道间隔墙安装第二、第三通道间隔墙安装蒸发屏安装两侧下降管安装右侧水冷壁安装蒸发器抛锚因为蒸发器位于炉膛第三垂直烟道内，所以在水冷壁安装前要首先将其抛锚，否则将影响中隔墙的安装，蒸发器采用单片整件抛锚，首

33、先在地面组合场地将其组合成型，然后利用吊车将其运至抛锚位置正下方的炉膛内，利用固定在顶板梁上的起吊装置将其抛锚的预定位置。考虑到蒸发器尺寸较长，为了防止在吊装过程中产生变形，在吊装前用槽钢将其加固，同时吊装时尽量利用两台吊车同时起吊。如现场条件允许，则可一次吊装到位。.2水冷壁的组合因为施工现场场地较狭窄，吊装空间较小，水冷壁吊装考虑按不同位置利用不同的组合方式：a、前后墙水冷壁采用分段组合，既前墙水冷壁采用上下两段组合后吊装，上段吊装前将水冷壁和上集箱组合后一起吊装，下段和下集箱组合后一起吊装。刚性梁在吊装前安装就位。b、左侧水冷壁采用分片吊装：将水冷壁分为左中右三片，在地面组合后整体吊装，

34、吊装时要用槽钢进行加固，防止变形,侧墙水冷壁的刚性梁在水冷壁安装完毕后再集中安装。c、因考虑到需在右侧预留吊装孔，右侧水冷壁采用单片吊装先将上部和集箱组合后进行吊装，等炉膛内部隔墙安装完毕后在将下部吊装就位。d、隔墙安装考虑地面组合后整体吊装，吊装时要用槽钢进行加固，防止变形。e、水冷壁各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件在水冷壁的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合梁上进行，应确保组装过程中组合梁不变形，不下沉。f、组合前应首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段。清理集箱内部

35、，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。g、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物。 h、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱的尺寸正确性，不符合者应予以纠正。i、各管组的对焊拼缝工艺要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求，焊接时采取措施防止变形。j、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边疆焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%而大于30%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，间距不大于焊缝长度的2倍。k、管组组合后误差值应符合表六的要求。表六 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1

36、整片水冷壁宽度52水冷壁长度103对角线偏差10k、水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：刚性梁和水冷壁管之间的长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。刚性梁标高允许偏差5mm。i、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件，均应在地面焊装为宜，或在炉墙施工前组装完毕。用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。.3水冷壁的吊装a

37、、水冷壁起吊前，对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊组件应有加固设施，保证吊运过程中不致发生变形和损坏。c、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表七规定。表七 水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离5d、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。e、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，确保与燃烧室间的密

38、封要求。.4汽包吊装简介:汽包重量约36t，安装中心标高为37630mm，悬吊布置,汽包吊装选用两组50t滑车组和2台10t卷扬机组成的吊装系统抬吊就位。施工过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。a、锅筒的检查和校正:检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、搓伤等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑过渡即可，深度2mm的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查，校正锅筒的纵、横向中心线。b、锅筒的吊装和找正:锅炉钢架经过整体复查验收后开始进行锅筒的吊装工作，首先利用150吨汽车吊将锅筒吊至焚烧炉15900mm钢架平台上，放置位置在锅筒安装位置的

39、垂直平面内，以免吊装过程中锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（五），要求进行检查，合格后拧紧锅筒吊装的螺母，在球面垫圈和锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂。表（五）序号检查项目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线距离c、锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管道安装完毕后，整体水压试验之前应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密，不存有杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安

40、装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线下100 mm，最高最低水位的50mm。详见锅筒安装施工作业指导书。.5过热器安装a、安装前过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置。安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验，换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。b、安装应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其他集箱。过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后

41、的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与邻部件的膨胀间隔。过热器安装后应按表八安装标准验收表八 过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52集箱水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度205管排间距56边缘管子与炉墙间隔符合图纸.6省煤器安装因为省煤器分三组到货，组合后尺寸较大，考虑将省煤器管束吊装就位后在进行焊接工作。a、省煤器清理检查:按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查。b、组合安装:(1)、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再

42、安装其余管排。(2)、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。(3)、省煤器组装按表九检查、验收（见下表）。省煤器安装允许偏：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1组件宽度偏52组件对角线偏差103组件长度偏差104边管垂直度偏差55管排间距偏差56支撑梁标高偏差57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差59集箱水平偏差36.5锅炉本体管道安装 附属管路包括：过热器顶端放空管、排汽管道、连续排污管道、定期排污管

43、道、事故放水管道、取样管道、减温水管道、吹灰器管道、锅炉燃油管道、加药管道、全炉疏放水管道等。根据现场实际情况，由工程部门设计并绘制三维立体安装布置图，三维图做到系统正确，布局合理、走向短捷、膨胀合理、布置整齐美观，同一区域膨胀系数一致的管道采用综合考虑集中布置。对于管道的走向、标高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、阀门位置等，做出明显标著和具体说明。附属管道安装，无论是单根管或集中布置的管道，要根据其介质参数，充分考虑热膨胀余量和保温层厚度、以及与相邻设备的间距，安装后要平直、美观，水平管的弯曲度和垂直管的不垂直度均小于l，对于疏放水、排污管道安装要保证热态运行状态下的合理坡度。支吊架根据三维

44、立体图的设计数量进行统一加工，所有型钢、耳板、吊板、筋板均用机械切制并打磨。支吊架安装严格按照汽水管道支吊架设计要求进行安装，与管道铺设同步进行。安装位置合理，保证在热态运行下无变形现象。在高压管道上开孔采用机械方法铰孔，开孔后必须将内部的金属屑清理干净。过渡连接采用加强管座，且管座材质与母材相同。所有阀门按照规范要求进行打压，且经逐个验收合格后方可安装，同时建立阀门检修、安装登记台帐，对每一台阀门检修、安装的责任人都要在阀体上打钢印作好标记，且与登记台帐一一对应，便于追溯。6.6锅炉密封装置安装6.6.1锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接

45、与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。6.6.2锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有重大的影响，故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。详见受热面安装施工作业指导书。6.7锅炉水压试验方案及水压后的防护措施6.7.1锅炉水压试验目的锅炉受热面设备安装完毕后,根据锅炉提供的安装规范,标准及说明书,并结合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求对锅炉进行整体水压试验，以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围内的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉设备制造质量。 6.7.2锅炉水压试验压力：以汽包设计压力的1.25倍进行。6.7.3水压试验水质、水温

46、要求水质要求：锅炉水压试验用水水质要求应按锅炉厂家的说明书要求由化学制合格除盐水，其导电率、总硬度应满足厂家要求，氯离子含量要小于0.2mg/L，联氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L，PH值在1010.5之间。温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5以上，考虑到汽包材质的特殊性，水压试验过程中水温不应低于周围环境温度且要保持在2070范围内。如环境温度过低则要考虑采取加热措施。6.7.4水压试验范围从省煤器进口联箱起,至主蒸汽出口联箱止以内的所有承压部件，包括锅炉范围内疏水、排污、排汽管道、热工取样、测量一次阀以内的管道。汽包水位计只做汽包工作压力试验，不做超压试验。6.7.5水压

47、试验应具备的条件6.7.5.1锅炉钢架施工结束，高强螺栓按图纸要求和施工程序拧紧完毕，采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，卫生清洁合格并验收签证。6.7.5.2锅炉厂设备已按制造标准进行，发现缺陷已消除，并已办理设备缺陷处理签证。6.7.5.3锅炉本体各受热面承压部件安装完毕。6.7.5.4参加水压试验的管道和吊架施工完毕，弹簧吊架要锁定，集箱两端临时水压试验堵头安装完毕。6.7.5.5水压试验范围内（包括临时管道）管道所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽查率），质量合格。6.7.5.6焊在受热面承压部件上的铁件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件

48、等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。6.7.5.7在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，所割去鳍片或部件应补上，使用材料材质应不低于母材。6.7.5.8属于金属监督范围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件、铸件和焊缝逐件光谱分析，保证无错用材质。6.7.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整受力均匀，符合要求。6.7.5.10水压试验所用的除盐水水质合格，数量充足。6.7.5.11水压试验用临时管道，机械设备调试完毕，临时管道经冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。储水容器要冲洗干净后才能正式使用。6.7.5.12水压

49、试验范围内的设备、构件及管道上承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。6.7.5.13水压试验及临时照明均装设完毕，地面、道路清理干净，钢架平台、楼梯、栏杆完善，检查通道畅通，检查用脚手架已搭设；无杂物堆集，不积水，通行畅通。6.7.5.14水压试验组织结构和人员分工落实。6.7.5.15水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。6.7.5.16汽包上安全阀水压前要锁定，其余各本体管道上的阀门要统一挂牌、编号。6.7.5.17汽包、联箱内部清理干净，人孔封闭紧固完成。6.7.5.18水压试验范围内的临时堵板、堵头须经强度校核计算，并检查验收合格。6.7.5.19水压试验前锅炉膨胀指示器安装

50、完毕，可监视锅炉上水前后的变化。6.7.5.20水压试验压力表的读数，以汽包上的标准压力表为准；压力表上要标明试验压力和设计压力。6.7.5.21热工方面的有关表计、设备、接头、插座安装完毕，温度测点可用于金属温度监视测量。6.7.5.22系统中的所有安全阀用制造厂配制的压紧装置锁定。6.7.6水压前具备的技术资料和文件6.7.6.1国内主要依据的标准、规程和规范6.7.6.2厂家锅炉说明书，锅炉安装说明书6.7.6.3安装作业指导书6.7.6.4设计变更通知单、设备缺陷处理及签证单6.7.6.5锅炉钢结构安装记录及签证书6.7.6.6锅炉的定期沉降观测记录及大板梁挠度记录（锅炉上水前、后）6

51、.7.6.7锅炉受热面安装记录及签证书6.7.6.9水压试验用水合格报告6.7.6.9水压试验用压力表的校验报告6.7.6.10锅炉焊接、金属监督施工资料6.7.6.11锅炉压力容器安装前的检验报告6.7.7水压试验方法和程序6.7.7.1锅炉水压试验前准备工作6.7.7.2临时上水系统、加热系统的箱罐、泵、管道的安装、 保温；空压机及管道的安装；汽系统经校验的标准压力表的安装；供检查用的照明、走道平台的敷设；设备的清扫；向水箱上水。6.7.7.3水压试验前,先对承压部件进行一次0.20.3MPa的风压试验,以检查消除漏点。检查方法: 1、听声音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蜡烛光

52、检查安装焊口。6.7.7.4开启锅炉承压部件的所有空气阀,启动上水泵经上水管路向系统上水,当空气管连续冒水且排尽空气后按其出水先后顺序关闭所有有空气阀,顶压停泵。6.7.7.5启动升压系统升压,升压速度控制在0.3MPa/min；当升到工作压力，经检查无漏水和异常现象后,继续升压至试验压力8.88MPa（锅筒工作压力为7.1 MPa）,保持10min后降压，降压速度控制在0.5MPa/min，当压力降至工作压力后停止降压，进行全面检查,检查结果压力保持不变,检查中若无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格，若对焊缝处发现大小渗漏,阀门盘根处漏水等,均应进行修理,是否再超压试验,应视渗漏量和部

53、位的具体情况而定，检查结束后继续降压至0.5 MPa从而进入养护阶段。6.7.8水压后的废液排放锅炉水压试验后,当因需要锅炉排放炉内水时,为了符合环境保护需要,锅炉内联胺和氨水的废液应排入废液处理箱中,加入次氯酸酸钠,用压缩空气搅拌中和，使其PH9，联胺含量0.5PPM时，再排入化学中和池排放。6.7.9锅炉水压试验安全技术措施6.7.9.1所有参加水压试验人员要熟悉水压试验措施,经技术交底后方可参加。6.7.9.2水压试验组织分工明确,设专人统一指挥,参加人员必须认真严谨。6.7.9.3通讯满足要求,医务,救护人员,临时电源,机具维护人员现场待令。6.7.9.4所有要操作的阀门统一编号,挂牌,阀门操作完成后要有专人核查操作情况。6.7.9.5加联胺和氨水的施工人员必须戴防毒面具,防护手套。6.7.9.6监视系统压力表的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。6.7.9.7作超压试验时所有人员不得进入超压设备区域。6.7.9.9施工人员不得正对法兰侧面和堵板正面。6.7.9.9水压试验的通道要求畅通,照明齐全,为水压试验所搭设的临时通道、平台、脚手架