零件检测与质量分析课程标准

1、零件检测与质量分析课 程 标 准（2013 2014学年第2学期）课程名称： 零件检测与质量分析 开课单位： 机械工程学院 制定人： 朱国龙 合作人： 夏天 王丽梅 制定时间： 2014年3月3日 四平职业大学课程名称： 零件检测与质量分析课程编码： 01012007课程类型： 基本技能模块（专业核心课）适用专业： 机械设计与制造负 责 人： 夏 天编制单位： 机械工程系1.课程性质1.1课程的定位零件检测与质量分析课程是机械设计与制造专业的一门专业核心课程，是在对机械设计与制造专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。零件检测与质量分析课程

2、的作用是支撑机制专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。1.2课程的理念和思路本课程标准以机械设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。按照标准及测量基

3、本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目， 使学生掌握各项检测技能的操作要领。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。2.课程目标通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须的机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成本专业相关岗位的工作任务，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，同

4、时树立环保、节能及质量意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 本课程对学生职业能力培养的作用表现为以下几方面： 会使用公差配合标准； 能进行零件图及装配图的标注； 能使用常用的机械测量器具； 会确定典型零件的公差配合及代号； 会用测量器具进行尺寸误差、形位误差的测量； 会确定典型零件的检测方案 3.与前后课的联系在排序、重组后的机制专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：机械工程图读识与绘制，零件测绘。此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。启后

5、的主要工作任务有：机械零件与机构的分析与选用、机械产品工艺编制、顶岗实习，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。4.教学内容与学时分配根据课程标准中课程职业能力要求，制定每一学习情境及子情境的项目内容，确定每一学习情境课时分配。学习情境和子情境项目内容教学载体参考学时典型零件检测训练1.轴类零件检测1.1更换减速器中的失效零件失效减速器减速器低速轴20学时1.2检测轴的外径1.3检测轴的长度尺寸1.4检测轴的形位公差1.5检测轴的表面粗糙度2.盘套类零件的检测2.1套筒内孔的检测减速器套筒10学时2.2套筒表面粗糙度的检测2.3套筒平行度的检测3.箱体类零件的检测3.1

6、箱体的孔径检测减速器箱体10学时3.2箱体孔距的检测3.3箱体平行度的检测3.4箱体垂直度的检测4.螺纹类零件的检测4.1普通螺纹的综合检测减速器轴螺纹2学时4.2 螺纹中径的单项检测5.齿轮类零件的检测5.1 齿轮平行度和对称度的检测减速器齿轮8学时5.2 齿轮端面圆跳动的检测5.3齿轮径向圆跳动的检测5.4齿轮表面粗糙度的检测装配件检测训练6.配合零件的检测6.1 轴和套筒配合检测减速器各配合零件8学时6.2 轴和滚动轴承内圈配合检测6.3 轴、键和齿轮配合的检测机动2学时合计 60学时5.学习资源的选用5.1 教材选取的原则1. 教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新

7、设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。2.尽量选取优秀的、新版的高职高专规划教材；或与行业企业共同开发的实训教材和体现工作过程为导向的校本教材。5.2 推荐教材公差配合与测量技术南秀蓉 北京大学出版社公差配合与测量技术 黄云清 机械工业出版社5.3教学参考资料典型零件质量检测 薛庆红 高等教育出版社零件检测与质量分析 杨好学 西安电子科技大学出版社6.教师要求及教学建议6.1教师要求本课程任课教师要师德高尚、治学严谨、教学能力强；对本课程有深入的研究、有较强的实践能力；较好的组织协调能力、语言表达能力。6.2教学建议教学上要始终以学生为主体，采用由浅入深、适当的教

8、学方式，充分利用校园网和学生实现互动式教学，通过实验提高学生的动手能力。加强试验教学效果，通过试验教学加强学生对零件精度的认知效果，对常用仪器的使用方法的掌握等。7.学习场地、设施要求本课程的实施需要下列资源:1.实训场所：机械零件拆装实训室。2.实训设备:减速器模型和真实减速器产品等。3.各类检测工具: 游标类量具、螺旋测微类量具、指针类量具等。8.考核方式与考核标准8.1课程考核方式改革传统的学生评价手段和方法，课程考核采用教学过程评价与期末考核评价相结合。其中教学过程评价占40%，期末考核评价占60%。8.2课程考核标准1、期末考核评价及方式采用闭卷理论考核及实践操作相结合的期末考核评价

9、方式。2、教学过程评价根据学生教学过程中的出勤、课堂提问、学生作业、平时测验及完成各模块任务情况进行考核。同时，在教学过程中注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。9.学习领域描述学习领域 学习难度范围 零件检测与质量分析学时：60职业行动领域：在企业生产过程中，加工质量离不开检测，检验员在接受待检零件后，必须能针对各种零件各工序的加工技术要求，根据现有检测手段、相应检测标准及技术资料，确定出检测方案，并实施检测，记录相应检测数据，进而对数据进行判断、分析，实现合格零件进入下道工序或入库。学习目标：遵守产品几何技术规

10、范国家标准，选择适当的检测方法，测量各典型零件的几何量特征要素。1、读懂待检零件的工序图，理解零件加工技术要求：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。2、读懂检验指导书，并了解检测方法与手段。3、学会使用常用量检具测量工件。4、学会常用量检具的使用范围和操作规范。5、学会对检测的数据进行分析、判断，并提出参考性预防与纠正措施使用工具。工作与学习内容对象（在完成工作中需要操作的设备、编写的文件和程序等）1待检零件2量具、检具、辅具3检验文件4检验数据分析说明 工具（完成任务要用到哪些工具和器材）1零件工序卡片；2量检具；3辅具；4零件工序检验指导书、综合检验指导书；5首巡检检验记录表、综合

11、检验记录表；6产品几何量技术标准；7各类精密测量仪器使用说明书；8通用计算机；9精密测量仪器使用软件；方法1零件检验方法 2零件测量工具的选用方法3检验记录表填写方法 4数据分析方法要求1符合操作规范2符合产品几何量技术规范要求3符合零件技术要求4工作现场符合测量工作组织1小组分工协作 2角色转换学习领域：零件检测与质量分析总学时：60学习情境1：轴类零件检测课时：20学时能力目标：1.了解如何将减速器中失效的零件找到并且更换合适的零件2.能够掌握检测轴外径的方法3.能够掌握检测轴线性尺寸的方法4.了解检测轴的形位公差的方法5.了解使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度的方法6.能够了解确定检测方

12、案的方法知识目标：1)了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系，学生应树立公差和质量观念2)熟悉游标类检测工具的结构和度量指标（以游标卡尺为例）3)掌握轴关于尺寸、公差和偏差的术语及定义4)掌握用游标卡尺检测轴径和轴线性尺寸的方法5)牢固掌握标准中的有关标准公差、公差等级的规定6)牢固掌握标准中规定的轴的28个基本偏差代号以及它们的分布规律7)了解形位公差中的形状公差以及检测方法8)了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.失效的减速器，重温其结构与零件；2.找到其失效零件，并且在老师的指导下找到

13、合适的零件进行互换，使学生建立互换性的基本概念及重要性；3.阅读减速器轴的零件图，并与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用外径千分尺检测轴的外径9.使用游标卡尺检测轴的线性尺寸10.检测轴的形状公差11.使用粗糙度标准样块检测轴表面粗糙度12.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器轴的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.不同精度的轴2.游标卡尺3.百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的

14、能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称任务描述1更换减速器中的失效零件首先找到减速器中失效零件，并更换合适的，使其能正常工作2检测轴的外径选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的外径3检测轴的线性尺寸选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的线性尺寸4检测轴的形位公差选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的形位公差5检测轴的表面

15、粗糙度选择合适的测量工具，按照步骤检测轴的表面粗糙度学习领域：零件检测与质量分析总学时：60学习情境2：盘套类零件的检测课时：10学时能力目标：1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握孔径的测量方法4.掌握测微量具的使用方法5.掌握指示类量具的使用方法6.掌握形位公差的检测结果评定7掌握表面粗糙度的检测结果评定知识目标： 1)掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2)掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3）掌握孔的检测基准的确定方法素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，

16、与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测套筒的线性尺寸5.检测套筒的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测套筒表面粗糙度7.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器轴的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.套筒2.游标卡尺3.内径百分表4.外径千分尺5.粗糙度标准样块6.外径千分尺7.杠杆百分表8.磁性表座9.量块10.检验平板11.方框水平仪12. V型铁13.百分表（千分表）14. 磁性表座学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本

17、知识3.具有识别机械零件的能力4.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系5.掌握有关标准公差、公差等级的基本知识6.掌握形位公差的基本知识1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称任务描述1测量套筒的内、外径和高度尺寸掌握内外径和高度的检测及评定方法2测量套筒两端面的平行度选择合适的测量仪器,测量套筒两端面的平行度误差3测量套筒的表面粗糙度熟悉表面粗糙度的测量方法,测量套筒端面

18、和内孔的表面粗糙度学习领域：零件检测与质量分析总学时：60学习情境3：箱体类零件的检测课时：10学时能力目标：1.掌握形位公差的测量方法2.掌握表面粗糙度的测量方法3.掌握箱体零件的测量方法知识目标： 1)掌握形位公差中的形状公差对零件使用性能的影响2)掌握表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响3）掌握孔距的检测方法素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.接受减速器套筒的零件图，并阅读，与实物相对照；2.按照零件图，确定检测项目3.检测前选择检测工具4.检测箱体的线性尺寸5.检测箱体的形位公差6.使用粗糙度标准样块检测箱体表面粗糙度7.

19、记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法1.减速器箱体的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.游标卡尺2. 内径百分表3.粗糙度标准样块4.孔距千分尺5.杠杆百分表6.磁性表座7.量块8.检验平板9.方框水平仪10.V型铁11.百分表（千分表）学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力4.了解互换性的重要性以及与公差和检测的关系5.掌握有关标准公差、公差等级的基本知识6.掌握形位公差的基本知识1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测

20、工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称任务描述1测量箱体的线性尺寸掌握高度、孔中心距的检测及评定方法2箱体的平面度选择合适的测量仪器,测量箱体上端面的平面度误差3测量箱体的表面粗糙度熟悉表面粗糙度的测量方法,测量箱体端面和内孔的表面粗糙度学习领域：零件检测与质量分析总学时：60学习情境4：螺纹类零件的检测课时：2学时能力目标： 1.能了解螺纹综合测量的原理2.能够掌握螺纹综合测量(螺纹塞规)的方法3.能够掌握用螺纹千分尺测量中

21、径方法4. 能掌握三针法测量螺纹中径的方法知识目标：1)掌握螺纹的分类与螺纹的主要几何参数2) 掌握螺纹误差的主要来源3) 掌握普通螺纹常用的公差带及其选用4)掌握螺纹的标记代号5)牢固掌握泰勒原则素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，精益求精、细心的工作态度,并且要具有团队合作精神，与同学较强沟通能力,具有较强的社会责任心主要教学内容1.普通螺纹的综合测量(批量测量)；2.普通螺纹中径的单项测量；3.看被测螺纹工件的零件图，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目5.确定检测方案6.检测前准备检测工具7.确定检测基准8.使用螺纹塞规检测梯形螺纹零件的合格性9.使用三针和公法线千分尺测量

22、普通螺纹中径10.检测螺纹零件的形状公差11.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法4.角色互换法1.螺纹零件的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.被测螺纹零件2.螺纹千分尺3.螺纹测量三针4.螺纹塞规5.公法线千分尺学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力1.熟练掌握零件加工过程以及方法2.熟练掌握各种检测工具的使用方法3.熟练掌握机械几何量检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检

23、测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称任务描述1螺纹的综合测量根据泰勒原则,用螺纹量规综合测量,判断螺纹的合格性.2螺纹中径的单项测量掌握三针和公法线千分尺等检测工具测量螺纹的中径，判断合格性学习领域：零件检测与质量分析总学时：60学习情境5：齿轮零件的检测课时：8学时能力目标：1.了解并掌握齿轮零件常见的失效形式(5种)；2.能够对齿轮公法线长度变动误差的测量方法；3.能够掌握齿圈径向跳动误差的测量方法；4.掌握齿轮弦齿厚的测量方法；5.学会用相对测量法测量齿轮的齿距累积误差和齿距偏差 ；6.学习用双面啮合检查仪测量径向综合误差的方法；知识目标：1)熟练

24、掌握齿轮零件的四项技术要求及其对齿轮性能的影响；2)理解公法线长度变动和公法线平均长度偏差 的含义；3)加深对齿圈径向跳动误差的理解；4)加深对齿轮齿厚偏差的理解；5)掌握齿距累积误差和齿距偏差的含义；6)牢固掌握径向综合误差的含义；7）了解表面粗糙度对齿轮使用性能的影响；8）了解齿轮零件的常用形状公差要求及其检测方法。素质目标：具备一个从事检测人员的检测能力，并且要具有职业道德，具有较强的社会责任心主要教学内容1.复习齿轮的主要几何参数；2.建立齿轮的质量观念，掌握齿轮四项技术要求；3.看齿轮的零件图，并阅读，与实物相对照；4.按照零件图，确定检测项目，确定检测方案；5.检测前准备检测工具，

25、确定检测基准；6.使用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，计算公法线平均值；7.使用齿圈跳动检查仪测量齿圈径向跳动误差 ；8.用齿厚游标卡尺测量弦齿厚；9.用双面啮合检查仪测量齿轮的径向综合误差 10.记录检测数据并进行数据处理教学方法建议教学材料使用工具1.示范操作法2.启发引导法3.讲述法4.角色互换法1.减速器齿轮的零件图2.视频文件3.数据记录表4.评价表1.公法线千分尺2.齿圈径向跳动检查仪3.齿厚卡尺4.双面啮合仪5.游标卡尺6.量块7.被测直齿圆柱齿轮8.芯轴9. V形块学生知识与能力准备教师知识与能力准备考核评价1.具有识读齿轮零件图和装配图的能力；2.具有金属加工工艺的基本知识3.具有识别机械零件的能力1.熟练掌握齿轮加工过程以及方法2.熟练掌握齿轮的失效形式3.熟练掌握各种齿轮检测工具的使用方法及其测量原理4.熟练掌握机械齿轮检测方案的优缺点评价内容：1.基础知识技能水平评价2.检测方案评价3.检测工具操作水平评价4.检测数据评价评价方式：1.小组互评2.教师评价教学所用任务列表序号工作任务名称任务