马头门施工专项方案

1、目 录第一章 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况22.1设计概况22.2工程地质及水文条件3第三章 施工部署63.1施工组织机构设置63.2主要工程量63.3资源配置计划7第四章 施工方案94.1施工工序及工艺流程94.2 施工工艺及方法10第五章 监控测量12第六章 施工质量保证措施136.1马头门破除施工要求136.2格栅钢架架立质量标准136.3格栅钢架架立安装要求136.4连接筋、钢筋网要求136.5喷射混凝土13第七章 施工安全保证措施157.1马头门破除安全保障措施157.2格栅割除作业安全保障措施157.3焊接作业安全保障措施167.4洞内机动车运输

2、安全措施16第八章 文明施工、环境保护措施18第九章 马头门坍塌应急预案199.1应急组织机构设置199.2应急物资储备199.3应急实施方案201号风道马头门专项施工方案第一章 编制依据及原则1.1编制依据（3）图纸会审及设计交底记录（4）现场勘探、调查掌握的地下管线分布、周边建（构）筑物情况（5）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)（2003年版）（6）爆破安全规程（GB6722-2003）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（8）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（10）施工现场

3、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.2编制原则（1）全面响应合同文件要求，严格按设计、按标准、按规范施工，保质保量、按期完成施工任务；（2）根据合同工期、节点工期要求，合理安排施工工序的转换和衔接，制定完善的物资、机械设备购置使用计划以及劳动力资源计划；（3）建立、健全超前地质预报和应急防范机制，制定专项爆破方案，严格控制钻爆开挖，降低爆破振速，以测量放样、监控量测、试验检测等数据为依据，指导施工生产、优化施工方案、降低施工风险、规避施工事故发生；（4）制定、完善防汛、防坍塌等应急预案，组建完善的应急机制，储备充足的应急物资，防范突发事件、降低施工风险，确保施工安全、有序开展；（4

4、）针对城市中心区施工的特点，科学安排、合理组织、严格管理、安全施工，减少对周边环境与居民的施工干扰，使施工生产与环境保护、文明施工相促并进、和谐共处。第二章 工程概况2.1设计概况*图2-2 1号风道马头门立面图2.2工程地质及水文条件工程地质概况根据地质勘查资料反映，风道马头门范围内的主要地质情况依次为：强风化下亚带：位于竖井中上部，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。中风化花岗岩：位于竖井中下部。构造节理及风化裂隙较发育，多为高角度节理，节理面呈闭合微张开状，节理面见铁染现象，局部浸水明显，长石部分蚀变褪色，受力易沿节理面裂开。该层饱和单轴抗压强度为25.4332.65MPa，点荷

5、载抗压强度为11.9931.98MPa，揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.30.5，属破碎较破碎的较软岩较硬岩，岩体基本质量等级级。微风化花岗岩：位于竖井下部。节理一般发育，多呈高角度，局部贯通性良好，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱柱状，部分块状岩芯多沿节理面破碎。部分地段岩体破碎，多受岩脉侵入及次生构造影响等，节理很发育，节理面矿物蚀变较明显，形成节理发育带，岩样呈碎块状。该层饱和单轴抗压强度为36.2464.06MPa，点荷载抗压强度为35.31116.4MPa，揭露段岩体完整性指数Kv一般约0.550.75，属较完整的较硬坚硬岩，岩体基本质量等级级。2.2.2地质构造及地震烈度

6、表2-1 断层破碎带情况一览表断层编号走向倾向推测宽度钻探揭示情况钻探里程右线左线FYA430°NW510揭露砂土状块状碎裂岩（27m）YSK27+803.4ZSK27+822.42.2.3工程水文地质条件第三章 施工部署3.1施工组织机构设置成立项目部，设经理、书记、总工程师、副经理、安全总监各1人。下设工程部、安质部、物资部、计合部、财务部及综合办公室6个职能部门。针对施工工序、工作内容，设开挖喷锚班、钢筋班、架子班、运输班4个作业班组。见图3-1。图3-1 施工组织机构图3.2主要工程量风道马头门初期支护工程主要工程量见下表。表3-1 主要工程数量表序号项目名称单 位工程量备注

7、1土石方钻爆、开挖m32C25喷射混凝土m33108管棚施工m442小导管m525中空砂浆锚杆m625锁脚锚杆m722砂浆锚杆m8格栅钢筋制安t9型钢支撑安拆m³10钢筋网片制安t11马头门混凝土破除m312锚杆拆除m3.3资源配置计划3.3.1主要施工机具配置计划用于风道马头门施工的主要机械、设备见3-2表：表3-2 主要机械设备计划配置表123456789101112133.3.2劳动力资源配置计划表3-3 劳动力配置计划序号班组名称劳动力（人）主要工作内容1开挖喷锚班12土石方钻爆开挖、混凝土喷射、管棚、小导管、锚杆施工2钢筋班6钢筋（格栅、型钢）加工、安装3架子班6脚手架工作

8、平台搭设4运输班4材料、小型机具、场内、洞内运输、辅助保障施工3.3.3主要材料需求计划马头门初期支护工程主要材料需求计划见下表：表3-4 主要材料需求计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥P.O42.5t7.622钢筋HPB300t0.143钢筋HRB400t2.484螺栓、螺母M24×70，M24套1325中空锚杆25m283.506锁脚锚管25m967管棚108m7568小导管42m1606.509型钢工20at2.2910钢板Q235，t=15mmt0.24第四章 施工方案4.1施工工序及工艺流程 风道马头门支护参数项 目材料及规格结构尺寸马头门设计支护管棚A108管棚L=

9、28m，环向间距0.4m,外插角01°小导管A42小导管L=3.5m,环向间距0.4m，外插角10°喷射混凝土C25喷射混凝土0.3m格栅钢架HPB300/HRB400联立三榀临时中隔壁、临时仰拱I20a、A8钢筋网、HRB400C25纵向连接筋25cm厚，型钢间距50cm，单层锁脚锚杆（管）中空注浆锚杆A25，L=3.5m，水泥砂浆4.1.2马头门施工工序 风道马头门开挖、初支施工歩序见下图。图4-1 马头门施工歩序示意图4.1.3马头门施工工艺流程马头门施工工艺流程见下图管棚、超前小导管施工上台阶马头门施工上台阶风道施工（左右导洞掌子面间距15m）风道上台阶范围内的风井

10、开挖支护风道中台阶范围内的风井开挖支护中台阶马头门施工中台阶风道施工（左右导洞掌子面间距15m）风道下台阶范围内的风井开挖支护下台阶马头门施工下台阶风道施工（左右导洞掌子面间距15m）图4-2 马头门施工流程示意图4.2 施工工艺及方法管棚及小导管施工图4-3 马头门拱顶管棚及小导管施工示意图.风井初支开挖至马头门拱顶管棚及小导管设计布设范围时，采用5cm厚C25喷射混凝土对井底进行临时封闭、并开挖、设置临时集水坑；然后进行大管棚及小导管的施工，风井初支进尺位置以适宜管棚及小导管打设为准。.使用全站仪按照施工设计图沿环向外放10cm，对管棚及小导管进行定位，并使用红油漆在井壁上进行标示，管棚及

11、小导管以拱顶为起点左右对称跳孔打设；管棚打设、注浆完毕并达到一定强度后方可进行小导管的打设及注浆。风道马头门施工.根据施工设计图，风道马头门共分为6个导洞，马头门开挖尺寸为高15.2m、宽13.2m；.马头门开设采用“CRD”法进行施工，待大管棚及小导管注浆浆液以及马头门范围内风井初支达到设计强度后方可进行下一步施工；.风井开挖、初支进尺至1#、2#导洞临时仰拱处，并即时用5cm厚C25对井底进行临时封闭、预留集水坑及时对井内积水抽排；根据图4-2所示，先施工1#及2#导洞马头门，在风井井壁将马头门第一榀格栅钢架的位置进行测量、定位，使用油漆进行划线标示；.在标示线范围内进行开槽，凿除喷射混凝

12、、割除格栅钢架，安设格栅钢架及I20a临时支撑、C25喷射混凝土喷实，拱脚打设锁脚锚杆（A25中空注浆锚杆），锁脚锚杆与马头门格栅钢架焊接、固定；.马头门格栅钢架、型钢中隔壁及临时工字钢支撑临时封闭后，拆除上台阶范围内风井初支格栅、凿除喷射混凝土，掌子面开挖进尺两榀格栅钢架，然后联立、安设第二、三榀格栅钢架、临时中隔壁及临时型钢支撑，并打设锁脚锚杆、C25喷射混凝土；.待风道上台阶施工进入主体后，进行风道中台阶范围内的风井开挖支护施工，然后按上上述步骤进行马头门3、4部的施工；.风道中台阶施工一段距离后进行风道下台阶范围内的风井开挖支护施工，风井施工到底后进行风道下台阶施工。第五章 监控测量马

13、头门开设过程中须施工监测同步进行，以确保施工安全，主要的施工监测项目见下表5-1。表5-1 马头门施工监控测量表序号项目名称测量方法主要监测内容备注1风井井壁初支、井底观察观察、记录马头门周围风井井壁初支表面有无明显开裂、井底有无涌水、抽、排水量有无明显增加2净空收敛收敛计风井初支结构井口变化情况3拱顶下沉精密水准仪、铟钢尺马头门拱顶格栅钢架的竖向位移情况4侧向土压力压力盒马头门开挖高度范围内的风井井壁上埋设压力盒，监测井壁的土侧压力变化情况5马头门拱架应力计马头门拱顶及侧壁格栅钢架预埋应力计，关注拱架、中隔壁、仰拱已经临时型钢支撑在马头门破除过程中受力变化情况第六章 施工质量保证措施6.1马

14、头门破除施工要求1）马头门破除时严格按照施工交底实施，严禁大面积一次破除井壁混凝土。2）马头门破除部位严格控制超挖，不允许欠挖。6.2格栅钢架架立质量标准 网构钢架拼装允许误差 周边拼装允许偏差：±10mm； 平面翘曲：小于20mm； 每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 网构钢架安装允许误差网构钢架安装允许误差如下表所示。 表6-1 网构钢架安装允许误差 6.3格栅钢架架立安装要求 格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。 钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。 格栅钢架应精确定位，

15、严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。6.4连接筋、钢筋网要求连接钢筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接钢筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋按照十字交叉焊接的相关要求进行焊接，保证与格栅焊接牢固。钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。6.5喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要

16、求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。 表6-2 喷射砼允许偏差第七章 施工安全保证措施7.1马头门破除安全保障措施1、竖井上下吊装材料时，井下人员必须躲避至安全区域，不得站立于提升系统正下方，同时竖井内应有足够的照明设施。2、主体导洞临时仰拱破除过程中必须采取有效地防坠落措施。 （1）首先破除导洞临时仰拱砼，取除连接筋及钢筋网。 （2）在导洞侧壁设置有效吊点，采用钢丝绳与工字钢有效连接，防止临时仰拱割除过程中突然坠落伤人。 （3）作业人员在临时仰拱破除及割除过程中必须佩带安