预制T梁湿接缝及横向张拉施工技术交底书

1、技术交底书表格编号1310项目名称 第 页共 页交底编号工程名称 设计文件图号津集施桥（2005）-2101施工部位T梁湿接缝施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；跨津山铁路特大桥T梁湿接缝施工二、桥梁上部结构横隔板、湿接头、湿接缝施工预制T梁落梁就位，并调整好轴线与标高及支座固定后即可进行湿接缝的施工。现将T梁现浇湿接缝进行施工技术交底。1、对旧混凝土凿毛：将要浇注混凝土的梁板表层混凝土凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇注混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。2、钢筋安装：按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋。纵向钢筋连接采用搭接焊。电焊工持证上岗，焊条采用502或506焊条，严禁使用42

2、5焊条。焊缝必须满足规范要求。施工前应对采取的连接方法进行试验。 3、安装预应力束管道及模板：为了防止应力损失的增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置，束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，必须先预埋波纹管再穿钢绞线，同时须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。模板支撑时要牢固，线形要顺直，接缝要严密，保护层要满足设计要求。钢筋与模板之间设置与浇筑砼砼等级砂浆垫块用扎丝绑扎于钢筋上，相互错开。4、浇注混凝土：根据设计，本施工段T梁现场浇筑横隔板及桥面板连接湿接缝砼采用补偿收缩细石砼，砼等级为C55，浇注混

3、凝土时采用小直径振捣棒配合大直径振捣棒的振捣方法，确保现浇段混凝土密实。砼浇筑时应分层浇筑，振捣时要先四周后中部，做到快插慢拔，避免过振或漏振的现象，同时必须控制好表面平整度，5、养生：梁体现浇混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，二次收面后，及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。 6、待养生结束后，桥面板湿接缝处就可进行防水处理，防水板的横向搭接宽度不小于10cm，纵搭接不小于12cm，防水板搭接处之间采用聚氨酯防水涂料粘结，粘结厚度控制在1.2-1.5mm范围内，防水卷材铺装完成后，浇筑防水保护层，保护层采用C40细石纤维砼。注意：铺贴防水卷材时，应边涂粘结剂边铺防水卷材，同

4、时使用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、气泡等现象，卷材铺贴应做到平直。防水层完成后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。7、防水层防水卷材铺设完成后，进行浇筑防水防水保护层，保护层采用C40细石纤维砼，其中纤维砼可采用聚丙烯纤维网或聚丙烯晴纤维砼。浇筑时，应将混合均匀的纤维砼均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维砼的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止，砼接近初凝时方可进行抹面，摸刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。桥面保护层纵向每隔4m设置宽约10mm，深约20mm的横向断缝。当保护层砼强度达到设

5、计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面砼洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14天。8、张拉预应力束及压浆：待现浇混凝土强度达到张拉要求后，方可张拉预应力束。张拉完毕后应及时压浆封锚。 9、横隔板、桥面板湿接缝砼及张拉注浆完成后，在砼施工缝处采用881-I型聚氨酯防水涂料封边处理，施工缝两侧封边宽度不小于8cm，涂层厚度不小于1.5mm。主梁施

6、工必须按照下述顺序进行： 1、主梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，浇筑纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼； 2、焊接或安装现浇连续段接头钢筋，浇筑现 浇连续段砼；3、待现浇连续段砼强度达到设计强度的100%，方可张拉钢绞线。 4、施工顺序：横隔板 桥面板湿接缝张拉横向连接钢绞线注浆及封锚三、质量控制1.桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其布置严格按设计布设。2.防水层施工前应先对基层进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物、无浮碴、无浮灰、无油污等，不起砂、不起皮、及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1m长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。涂刷防水涂料时基

7、层应干燥，基层干燥鉴别的方法一般可凭经验肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。3. 除施工缝外，铺装层面应无干缩或湿缩产生的裂纹。 4. 施工接缝密贴、平整、无错台。 5、混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分的湿润，但不得有积水。6、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处应采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及大风天气，否则将造成桥面混凝土表面因干缩过快而导致表面开裂。7、振捣时，先采

8、用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入式振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100200mm，一次振捣时间不少于30s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。8、振捣梁操作时，应设专人控制振动行使速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。9、一次抹面：振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行第二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。10、混凝土在二次抹面后，然后采用土工布进行覆

9、盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在7d以上。四、采用图纸1、横隔板、桥面板湿接缝结构、钢筋布置及横向张拉布置为：详见：横向连接图二。2、桥面防水层，防水保护层、中梁泄水孔布置详见：（1）、32m梁采用：通桥（2005）2101-I-23及通桥（2006）8061-6、7。（2）、24m梁采用：通桥（2005）2101-II-23及通桥（2006）8061-6、7。（3）、20m梁采用：通桥（2005）2101-III-23及通桥（2006）8061-6、7。五、钢筋制作、安装技术要求1、钢筋加工 钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。 钢筋弯曲

10、HPB钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。钢筋弯钩或弯折：、 级钢筋末端做90°弯钩，其圆弧弯曲半径D,钢筋D2.5d、钢筋D3.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度钢筋L3d，钢筋长度L5d(d为钢筋直径)；见下图: 钢筋加工其他注意事项：断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。断筋前检查断筋机刀口是否密合（间隙不大于0.5mm），符合要求进行钢筋下料工作，要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的加工在专用钢筋加工场内进行，按施工图及技术规范进行制作。首先由现场技术员开具钢筋加工配料表

11、，质检员复核无误后方可使用。钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差见下（表1-1钢筋加工允许偏差）。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。钢筋的弯折应根据设计的弧度进行，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，需根据技术员所下技术交底标明的尺寸，用石笔将个弯曲点位置划出。钢筋加工后应根据部位分区堆放，分区内钢筋分型堆放，并挂牌标识部位、钢筋编号、型号、根数、加工尺寸、使用部位，以便钢筋绑扎、焊接时取用。钢筋加工允许偏差见表1-1表1-1钢筋加工允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸±32、钢筋连接(1)纵向受力筋的连接方

12、式必须符合设计要求。(2)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合下图（详见图2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型）规定的规定。钢筋的焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JG-18）的规定和设计要求。(3)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%.钢筋接头应避开钢筋弯钩处，距弯曲点的距离不

13、得小于钢筋直径的10倍在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两（焊）连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内均视为“同一界面”。(图2-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型）3、钢筋安装(1) 钢筋安装施工钢筋安装前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符、如有错漏，马上纠正增补。(2)钢筋的保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量每平方米不应少于4个。（3）在钢筋的交叉点处，应用直径2.2mm的扎丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结,墩身钢筋中的箍筋与主筋的交叉点，在墩柱拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法下下表3-1六、安全文明1. 还未设置防撞护栏的桥梁边缘应设置安全网，桥头设安全责任、警示 标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人应