钢筋工程作业指导书

1、杭长铁路客运专线浙江段钢筋制作及连接作业指导书（第 号）编制： 复核：审批：签收：中铁三局杭长铁路客运专线项目经理部第五架子队二0一0年七月目 录1钢筋的一般规定12钢筋原材料检验13钢筋加工24钢筋连接35钢筋安装66安全注意事项87环境保护9钢筋制作及连接作业指导书1钢筋的一般规定1.1施工现场应对进场的钢筋必须进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。否则不能使用。1.2经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。1.3预制构件的吊环，必须采用未

2、经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。1.5钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。1.6钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。1.7进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。2钢筋原材料检验2.1每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。2.2检查每批钢

3、筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。如外观有缺陷现场收料人员应拒绝接受。 2.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选三根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制3根试件，分别作拉伸（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。2.4当试件中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。2.5所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。3钢筋加工3.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油污、泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平

4、直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，级钢筋不得大于1%。3.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定：所有受拉I级钢筋末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径，钩端直线段长度不应小3倍钢筋直径.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不小于12d。3.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有不小于90°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且

5、不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。3.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用级钢筋时,应采用热弯工艺）。弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。3.5钢筋加工允许偏差:序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34钢筋连接4.1热轧钢筋的连接应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。螺纹钢筋可采用挤压套管接头。轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应采用焊接，不得

6、采用绑扎接头，直径大于16mm的钢筋宜采用焊接。钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。钢筋的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。4.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4.3采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.3.1冬期闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0°C，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。4.3.2每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊

7、接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。4.3.3每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。4.3.4每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；（3）接头弯折的角度不得大于4。（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。（5）外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。4.3.5在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以200个作为一批（不足2

8、00个，也按一批计），从中切取试件，做拉力试验及冷弯试验。4.4钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：4.4.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合设计及验标规定。4.4.2接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。4.4.3 搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

9、4.4.4 电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，级钢筋采用结422，级钢筋采用结502。4.4.5 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数，制作拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。4.4.6 电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。（1）用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。（2）焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。4.5绑扎接头受拉区的级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25以上时绑扎接头的搭接长度级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的

10、规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。4.6接头设置钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋绑接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。（2）绑扎接头在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍（10d）。（4）在同一钢筋上应少设接头。同一截面内、同一根钢筋上不得超过一个接头。5钢筋安装5.1对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，

11、以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。5.2骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。 施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳

12、焊，不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随敲。5.3 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。钢筋网受力筋为级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。5.4现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定： 钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 除设计有特殊规定外，柱和

13、梁中的箍筋应与主筋垂直。 墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15。 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲，接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置在钢筋笼上。5.5 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。保护层厚度应符合设计规定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。5.6 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，确保位置正确。5.7钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏

14、差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc35mm+10-525mmc35mm+5-2c25mm+3-16安全注意事项6.1钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。6.2采用人工锤击切断钢筋时钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。6.3电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。6.4电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。6.5在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。6.6把线、地线不得与钢丝绳、各种管