钢结构安装施工方案及允许偏差表格

1、XX公司80烧结工程钢结构施工方案建设单位： 监理单位： 施工单位： 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： XX公司烧结工程项目部施工组织设计(方案)报审表工程名称: XX工程 编号:安01-01致: (监理单位)现报上 XX 80烧结工程钢结构 施工组织设计(方案)(全部部分),已经我单位技术部门审查批准,详细说明和图表见附件.请予以审查和批准。承包单位（公章）： 项目经理： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。 专业监理工程师（签字）： 日 期： 总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、

2、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。 项目监理机构（公章）总监理工程师（签字）： 日 期： 本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一起送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留一份。目 录第一章 工程概况2第二章 本工程使用的标准规范3第三章 钢结构制安施工方案4第四章 施工质量管理及质量保证措施21第五章 安全保证措施25 第一章 工程概况一、简介XX公司80烧结工程位于XX，属新建工程，烧结工程钢结构制安主要包括烧结区域内18条胶带输送机通廊、烧结室主厂房钢屋架、漏斗料（了槽）管、吊车梁，钢结构工程制作安装量总计约1800t。二、钢结构制安工程特征1、烧结工程各厂房建筑比较紧

3、密，施工场地比较狭小。2、工期要求较短（100天），工期紧、工程量大。3、钢结构主要为通廊桁架结构、烧结主厂房钢屋架，通廊结构件大，安装高度较高（最高34m）；主厂房钢屋架构件主要为H型钢制作件，安装高度较大（基础标高20.08m）。4、工期紧、工作量大，施工现场场地狭小，造成施工难度大。5、钢结构构件大，安装高度较高，给安装带来一定的难度。第二章 本工程使用的标准、规范技术规范及设计文件、资料名称钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SYJ4020-88冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91建筑工程施工质量验收

4、统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91第三章 钢结构制作安装施工方案XX公司80烧结工程钢结构主要包括厂房钢屋架、设备钢通廊、吊车梁、漏斗料仓等，厂房钢屋架为门式轻型H型钢梁、柱结构，通廊为桁架结构，由于钢结构吊装高度较高，吊装时采用采用50150t汽车吊或履带吊吊装（吊装方案另行编制）。一、H型钢屋架及吊车梁制作安装1.H型钢梁、柱制作工艺程序 材料验收下

5、料（拼接下料）组装焊接校正检验肋板及梁柱接头装配梁、柱接头及肋板焊接钻孔抛丸除锈涂漆成品检验出厂。2、各工序主要施工方法及要求2.1、材料准备及检验2.1.1、材料应附有质量证明书，并符合设计文件及GB/T1594-94、GB700-88标准要求。2.1.2、经检验若对钢材的质量有怀疑时，提出书面报告报有关部门研究解决。2.1.3、钢材若发生规格的代用，书面报请设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。、材料验收合格后，按进货批号、数量、材质等进行记录和标识且钢材堆放平整，焊材进入焊材一级库保管。2.2、号料和切割、号料前，按所有材料的规格和尺寸，由技术员进行排版合理配料，尽可能提高

6、材料的利用率，并对材料的标识进行移植。、翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸比设计尺寸放长2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2-3mm。2.2.3、需要接长、接宽的构件，先拼接组焊完毕且校直后，再进行划线、切割。、翼板纵向不拼接，横向按等强度进行拼接,并对焊缝100%探伤。翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。、梁、柱拼缝避开跨中及支座附近。2.2.6、为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。2.3、坡口加工坡口加工符合下图气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸； 2.4、拼板技术要求2.4.1、拼板在工装平板上进行,拼板焊接采用

7、埋弧自动焊。、样板质量标准a.对接坡口间隙为0-2mm；b.板面错边应小于0.1。拼接后须检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行校正。c.拼焊矫正后的平板及侧面弯曲应1/1000，且不大于3mm。d.几何尺寸偏差±1mm，对角线误差±2mm。2.5、翼板与腹板的装配、各零部件经过几何尺寸检查合格后，在H型钢组装机上进行。2.5.2、在装配前采用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。、装配顺序为先组装成T形结构再组装成工字型结构。、装配技术要求：a. 腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。b. 腹板对翼板的垂直度偏不大于5。c. 腹板和翼板的装配间隙小于2mm。d.

8、装配点焊采用CO2气保焊，点焊高度为焊缝高度的1/3-2/3，长度30-40mm；2.6、焊接、打底焊:a.采用CO2加氩气气体保护焊，按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。b.打底焊接工艺参数如下表: 焊丝型号、直径焊接电流（A） H08Mn2Si 1.2mm120-160、主缝埋弧自动焊：a. 沿焊缝两端粘上角焊缝引弧、熄弧板.b. 检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后,用门型埋弧自动焊焊接.焊接顺序 如图所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接参数如下表：焊 剂焊 丝直 径电 流电 压焊 速HJ431H10Mn24.0mm700-800A35-40

9、V700-800mm/min d.焊缝冷至室温后，采用翼缘校正机对焊接H型钢进行机械校正。2.7、梁柱接头及肋板的装配与焊接按设计图纸的要求划出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁、柱接头及肋板的装配位置；柱脚板及肋板与梁上翼板装配刨平、顶紧；点焊后对装配件进行校核、校正合格后采用CO2气体保护焊焊接。2.8、梁、柱制造质量标准梁制造质量标准检 查 项 目允 许 偏 差梁长度端部有凸缘支座板0-5.0其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)H2000±2.0H20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计末要求起拱10.0-5.0侧弯失高L/200

10、010.0扭曲H/25010.0腹板局部平整度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0柱的制造质量标准检 查 项 目允许偏差柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离（L）±L/1000±15.0柱底面到牛腿支承面距离(L1)±L1/2000±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0牛腿面的翘曲(A)2.0柱身弯曲失高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±4.0翼缘板连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对角线的距离

11、3.0焊缝质量标准：a.翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的对接焊缝按级焊缝要求，肋板焊缝按级要求，其余的按级焊缝要求。b. 焊缝的检验方法级焊缝，外观检查，焊缝100%超声波探伤；级焊缝，外观检查，焊缝20%超声波探伤；级焊缝，外观检查合格。c.焊缝外观尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)对接焊缝余高埋弧自动焊03.0手工电弧焊及气体保护焊平焊03.0其它04.0对接焊缝错边埋弧自动焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0脚焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12+4.0K12+5.0手工电弧焊及气体保护焊K12+3.0K12+4.0对接、角接组合焊缝焊脚尺寸tw12+3.0tw12+4.0梁加工好后，按设

12、计及规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。2.9、钻孔2.9.1、需钻孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工厂进行；、 所有孔位均以构件几何中心线为基准线，并在总长度内钢尺未移动时一次测出定位孔中心，并划出圆周线，打好圆周四个冲眼，并据此划出其它孔位。二、 钢皮带通廊桁架制作、组装1、钢皮带通廊桁架制作在加工在施工现场场地,钢构件是标准型钢制作工艺按钢结构制作条件进行。2、钢桁架在施工现场片段对称制作组装焊成成品，用吊车吊装就位并进行安装。3、钢桁架组装技术要求a.桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离偏差L24m为-0.7mm+3.0mm， L24m为-10mm+5.0mm。b.桁架

13、跨中高度偏差±10.0mm。c.桁架跨中拱度偏差：设计要求起拱时为±l/5000mm，设计未要求起拱时为-510mm。d.桁架相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000mm。e.支撑面到第一个安装孔距离a偏差±10.0mm。f.檩条连接支座间距偏差±5.0mm。g跨中的垂直度偏差为h/250，且不应大于15.0mmh.侧向弯曲失高f偏差：l30m时为l/1000mm且不应大于10.0mm；30ml60m时为l/1000mm且不应大于30mm；l60m时为l/1000mm且不应大于50mm。4、钢平台制作组合技术要求a.平台长度和宽度偏差5mm；b.平台两

14、对角线l1-l2的绝对值6mmc.平台支柱高度偏差±3.0mm；d.平台支柱弯曲失高偏差为5.0mm；e.平台表面平面度（1m范围内）6.0mm；f.梯梁长度l偏差±5mm。5、钢料仓制作组合技术要求a.料仓高度偏差±20mm，b.料仓上下口几何尺寸偏差10mm，c.料仓上下口对角线l1-l2的绝对值5mm三、钢结构除锈、涂装、编号1、钢结构构件的除锈和涂装在制作质量经检验合格后进行。2、钢构件表面除锈方法:采用抛丸除锈,其除锈标准为St3。3、涂装质量及材料符合设计要求，涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好，并作好防腐施工日志。高强度螺栓连接处涂装时采用胶带

15、纸进行封贴。4、涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，符合要求后在构件上标注构件编号，构件重量，几何中心位置和柱脚底板上来1.00m的定位标高线。 四、 钢结构安装1、工艺结构安装1.1、安装前的准备工作1.1.1、 依据设计文件结合现场基准控制点对工艺结构的定位轴线，基础轴线和标，地脚螺栓位置进行检查，并办理交接验收。1.1.2、支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求：项 目允 许 偏 差支承面标高±3.0水平度1/1000地 脚 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度10.0预留孔中心偏移1.1.3、依据设计文件和质量验收标准，对钢柱质量和资料（合格证）进行检验，

16、并对变形缺陷超出允许偏差部份进行处理。1.1.4、对钢柱上所标识的纵、横控制中心线和标高基准控制线进行复验。并清除钢柱表面上的油污、冰雪、泥土和灰尘等杂物。2、钢柱的吊装及找正2.1、视柱长度、重量、吊装空间、方向位置分别选用行车或汽车吊进行吊装。2.2、钢柱找正a.铅垂方向用2根缆风绳在90度方向进行调整，经纬仪配合监测；b.标高控制采用斜垫铁、垫板进行调整，水平仪配合监测；c.轴线中心控制采用液压千斤顶调整，钢板尺测量，钢柱安装找正时，应考虑风力、温差、日照和焊接变形等因素。钢柱安装技术标准应符合GB50205-95表c-1，钢柱安装的允许偏差之规定。2.3、钢柱固定钢柱在找正并经相关人员

17、查验合格后，及时点焊垫板并对柱底板和基础顶面的空隙采用GM-1浇灌料进行二次浇灌。3、框架梁安装3.1、对焊接连接的框架梁为避免焊接对柱的垂直度影响，在钢柱找正时，根据钢柱位置及焊接收缩估算量采取合理的焊接顺序和适当的反变形措施。3.2、如框架梁与柱为高强螺栓连接时，应按下列要求进行施工：a.制作时，将钢吊车梁和制动板的磨擦面按设计要求和规范有关规定进行处理，安装前对所附试件的抗滑移系数进行复验，试验标准应符合国家现行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定，并符合设计的要求。b.复验：高强度大六角头螺栓复验扭矩系数，其平均值和标准值偏差应符合国家现行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

18、验收规程的规定。扭剪型高强度螺栓复验预应力，其平均值和变异系数应符合国家现行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。3.3、高强度螺栓的连接a.螺栓应自由穿过孔内，不强行敲打，也不采用气割修孔；b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。c.高强度螺栓的安装，采用初拧和终拧,由螺栓群中央向四周顺序拧紧，并于当天终拧完毕。紧固力的鉴定判别初拧：高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓初拧扭矩按规范相应计算公式得出；终拧：高强度大六角头螺栓,通过计算后,调定扭矩值,判定扭紧力。扭剪型高强度螺栓采用专用工具将尾部梅花头拧掉即为合格。钢结构安装前必须对其基础按施工图纸要求进行检查验收，基础验收合格后方能进

19、行钢结构的安装。4、钢结构组合、安装技术要求焊接实腹梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检查结果图例梁长度L1端部有凸缘支座板0-5其它形式±L/2500±10.0端部高度H2000±2.0h2000±3.0两侧最外侧安装孔距离（L1）±L/5000拱度设计要求起拱10.0-5.0设计未要求起拱L/200010.0侧弯矢高H/25010.0扭曲5.0腹板局部平面度144.0145.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0吊车梁上翼板与轨道接触平面度1.0箱形截面对线差5.0两腹板至翼缘板中心距离连接处1.0其它处1.5焊接H型钢的允许偏差（mm

20、）项 目允许偏差检查结果图例截面高度hh500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面宽度大 b±3.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000且不应大于10.0扭曲H/1000且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接连接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查结果图例对口错边t/10,且不应大于3.0间隙a±1.0搭接头长度a±1.0缝隙1.5高度h±2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连

21、接处1.0其它处2.0箱形截面高度±2.0宽度b±2.0垂直度单层钢柱外形尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差检验结果图例柱底面到柱端与屋架连接的最上面一个安装孔距离LL/1500±15.00柱底面到牛腿支承面距离L1L/2000±8.00牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其实处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.翼缘对腹板的垂直度连接处b/200,且不应大于3.0其它处柱脚底面平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外形尺允许偏差(mm) 项目允许偏差检查结果图 例

22、一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距离L3±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0牛腿端孔到柱轴线距离L2±3.0牛腿的翘曲或扭曲L21000±2.0L210003.0柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0多节钢柱外形尺允许偏差(mm)项目允许偏差检查结果图例翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/15

23、0且不应大于5.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检查结果柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱3.05.0无吊车梁的柱5.08.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000且不应大于10.0多节柱35.0钢吊车梁安装允许偏差（mm）项目允许偏差图例检查结果梁的跨中垂直度H/500侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上，对牛定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板

24、中心与柱子承压板加劲板中心的偏移t/2钢吊车梁安装允许偏差（mm）项目允许偏差图例检查结果同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0轨道中心对吊车梁腹板轴承线索的偏移t/2第四章 施工质量管理及质量保证措施在本工程项目中，由于工期紧、工程量大,土建与安装交叉施工，在施工过程中必须加班加点进行施工，抢施工进度的同时在工程质量上我司将坚持“质量第一，预控为

25、主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并

26、经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。现场安装焊接采用CO2半自动为主的焊接方式。1.5.技术准备质量的控制1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点

27、控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.

28、单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.钢结构制作安装阶段的质量控制2.1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。2.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。2.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检

29、员负责转序验证。2.4.钢构件的表面处理：严把喷砂除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。2.5.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。2.6.焊接质量的控制：在

30、整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。2.7.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查；涂装质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。3.外观质量控制：3.1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。3.2.所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长4m，密封膏涂刷均匀，固定采用不锈钢铆钉。3.3.加强对厂房屋面和封墙

31、面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。4.交工验评阶段的质量控制：4.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准4.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。4.3.实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。第五章 安全保证措施在本工程项目中，由于工期紧工程量大,土建与安装同时进行、交叉作业较多，大部分钢结构安装为高

32、空作业.同时施工中会有交叉作业,因此抢施工进度的同时在安全生产上严格按照本安全保证措施进行施工,确保整个烧结工程项目的安全生产.1.安全生产方针在玉溪汇溪金属制品有限公司烧结工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标:在玉溪汇溪金属制品有限公司烧结工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1.根据十四冶安全生产管理制度，在玉溪汇溪金属制品有限公司烧结工程中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保

33、证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理保证体系图项目经理项目副经理总工程师施工安全管理冶安消防管理机械安全管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合冶理防火防盗施工作业队施工作业班组 4安全管理保证制度4.1.安全生产责任制：4.1.1.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。4.1.2.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；4.1.3.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班

34、前安全交底，班中安全检查。4.1.4.项目部干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。4.2.认真编制工程安全技术措施计划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教育制度4.4.1.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。4.4.2.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。4.4.3.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。4.6.建立安全生产例会制度4.6.1.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。4.6.2.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。4.6.3.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患