2#机组启动实验计划

1、石板水电厂2#机组启动试运行方案批准：审核：编制：彭骥编写部门：机电检修公司2015年01月一、 机组启动试验前的检查2二、机组充水试验6三、开机前的准备7四、首次开、停机试验8五、自动开、停机试验10六、发电机电气试验11七、 发电机甩负荷试验12八、机组七十二小时试运行13九、机组交接与投入商业运行13一、机组启动试验前的检查1.1引水系统的检查蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检查合格并清理干净，测量表 计试验合格、安装调试完毕，所有进入门已封堵合格。蜗壳放空阀处于关 闭状态。蝶阀处于关闭状态，蝶阀锁锭投入，蝶阀控制柜电源投入，各指 示灯指示正常，蝶阀供油阀2104、2108、2019开启，

2、蝶阀各管路及蝶阀本 体无泄漏。1.2水轮机的检查水轮机所有部件已安装完工，检验合格，施工记录完整。主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。 工作密封满足运行要求。水导轴承安装调整完毕，水导轴承间隙满足设计和规范要求。导水机构安装调整完毕，导叶立面、端面间隙合格，导叶最大开 度符合设计要求。各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器均恢复正常。1.3调速系统及其设备的检查油压装置试验正常，油压、油位正常、透平油化验合格；各部表 计、阀门、自动化元件均试验合格，油压装置处于正常工作状态。补气装置投入运行正常。调速器机电柜试验合格，各调节参数正常。导叶接力器以及导叶开度检查正常，开

3、、关机时间满足调节保证计算要求。134调速器紧急关闭动作正常，关闭时间符合设计要求。135油压装置至调速器主供油阀2103开启，接力器油阀2127、2128 开启，锁锭控制油阀2138、2139开启，检查各油压管路、阀门无渗漏现象。导叶压紧行程调整合格，接力器锁锭调整合格并处于锁锭状态。1.4发电机的检查发电机及其附件安装完毕，试验检查记录齐全。上下导轴承安装完毕，轴承间隙满足设计要求。推力轴承安装完毕，受力调整合格。制动器安装调整合格，制动系统动作准确可靠。充水前风闸处于 投入状态。发电机内部消防管路、火灾探测器等已安装检验合格，集电环， 碳刷架已安装完毕并检验合格。发电机空气间隙满足设计和

4、规范要求， 空气冷动器已安装检验合 格，发电机内部已彻底清扫干净并检查合格。用于发电机测量和保护的各种表计均已安装完毕并检验、整定合格。1.5励磁系统检查励磁电源变压器已试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合 格。励磁功率柜通风机已维护，检查合格。灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。励磁操作、保护及信号回路动作可靠，表计检验合格。1.6油、气、水系统的检查机组技术供水系统空气冷却器下端盖更换完毕，试压正常。水轮机主轴密封润滑调试合格，水压水量满足设计要求。气系统运行正常，可以满足机组中、低压供气需要。1.7电气一次系统的检查发电机出

5、口母线，电流互感器试验合格。高压开关设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线试验合格，恢复正常。本机组各设备的接地已检验，并与整个电站的接地网相连，接地 连接良好。高压开关柜和电压互感器柜试验合格，出口断路器、隔离手车在断开位置。1.8电气二次系统的检查水机保护及测温装置投入正常。机组转速装置检查正常，投入运行。机组开、停机操作回路调试合格，并通过模拟试验，动作可靠。电气二次电流回路和电压回路通电试验合格。二、机组充水试验2.1机组尾水管充水提尾水闸门，向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖、 导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门等处的漏水情况，记 录测压表计的读数。充水过程

6、中密切监视各部渗、漏水情况，确保厂房安全。发现漏 水等异常现象时，立即停止充水并进行处理，必要时将尾水管排空进行处 理。尾水管平压，记录充水时间，提起尾水闸门并锁定在门槽顶部。2.2蜗壳充水拔出蝶阀锁锭，打开机组蝶阀旁通阀，向蜗壳内充水，记录压力 钢管充水平压时间，观察机组各部分有无异常情况。2.3检查水轮机部位的漏水情况。检查蜗壳、尾水管进人门真空破坏阀的漏水情况，监测蜗壳的压 力上升情况。检查水轮机顶盖、导水机构、主轴密封的漏水情况。观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，监视并记录水力测量系统各压力表计的读数。蜗壳充水平压后，平压后，打开机组蝶阀主阀，记录蝶阀开启时2.4 技术供水系统检查2

7、41全面检查机组供水系统各部进出水阀门位置正确，相应机组阀门应打开。启动技术供水泵，向机组空气冷却器、上导及推力轴承、下导轴 承、水导轴承的冷却水系统充水，应无漏水及堵塞现象，水压水量满足设 计要求。在充水过程中，若发现异常情况，立即停止充水，查明原因并进 行处理。三、开机前的准备3.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通 讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位，各测量仪器、仪表 已调整就位。3.2确认充水试验中出现的问题已处理完毕并检查合格。3.3各部冷却水、润滑水投入、水压正常，润滑油系统，操作油系统工 作正常，各油槽油位正常。3.4上、下游水位已记录，各部原

8、始温度已作记录。3.5启动高压油泵顶起发电机转子，油压撤除后，检查并确认制动风闸 已全部落下。3.6水轮机主轴密封水投入。3.8调速器处于准备工作状态，并符合下列要求：油压装置至调速器的主供油阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；油压控制装置处于自动运行状态。382调速器的滤油器位于工作位置；383调速器处于 “电手动”位置；384调速器的导叶接力器锁锭在投入位置；3.9与机组有关的设备应符合下列状态：发电机出口断路器602DL处于分闸状态，手车处于试验位置，并 断开操作电源；发电机转子集电环碳刷拔出；水力机械保护和测温装置已投入；发电机灭磁开关已跳开；拆除所有试验用的短接线

9、及接地线；机组现地控制单元处于工作状态，已接入外部调试检测终端，并 具备安全监测、记录、报警机组各部位主要运行参数的功能。四、开、停机试验4.1手动开机试验检查制动器风闸全部落下后，拔出接力器锁锭。手动打开调速器的导叶开限限制，缓慢转动开机手柄，待机组刚 刚开始转动立即关闭导叶，检查机组内部转动部件与固定部件有无碰撞、 摩擦情况，记录机组在当时水头下的启动开度。确认机组各部位正常后，手动开机并控制转速升至100%机组进入空转试运行。在此期间，同步检查转速测控装置相应接点1%N、25% N、95% NE接点的闭合情况检查相关指示仪表的正确性，并记录机组空转时的水头、空载开 度，每隔5分钟记录一次

10、各部轴承油温、瓦温、并注意监测各部轴承油位 应处于正常位置。记录机组水力测量系统的表计读数以及机组电气监测装置的表 计读数。测量记录机组运行的摆度、振动值。并与电气测量的摆度、振动 值相比较。4.2手动停机试验在机组空转各项数据测量完毕后，进行第一次手动操作停机。在机组转速降至12.5Hz时，手动投入机械风闸制动装置直至机 组停止转动。记录自导叶关闭至加闸的时间，记录自加闸至转速为0的时间。手动切除机械风闸制动装置，机组应无蠕动现象。手动投入接力器锁锭。4.3停机后的检查与调整各部位螺丝、销钉、锁片及键是否有松动或断裂；检查转动部分的焊缝是否有开裂现象检查发电机上下挡风板、转子风扇叶片是否有松

11、动或断裂；检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；调整各油槽浮子继电器的油位接点。4.4开机考验机组各轴承温度4.5记录调速器自动运行方式时，油压装置油泵打油时间及间隔时间。4.6机组各部瓦温稳定后进行调速器手、自动切换试验，调速器扰动试 验。4.7机组在启动后或启动过程中，有下列情况之一者，应立即停机并检 查原因：轴承温度急剧上升或超过允许温度；轴承油位急剧下降或严重甩油；油冷却器漏水，油面异常升高；转动部分与固定部分有碰撞声或其它异常声音；压油罐油位急剧下降；其它严重的异常情况。机组振动、摆度过大。水车室漏水量较大。五、自动开、停机试验5.1自动开机调速器处于“自动”位置，机组各附属设备均处于自

12、动状态。所有水力机械保护回路均已投入，自动开机条件已具备。机旁LCU切至“计算机”，在计算机上操作，机组自动开机；5.2记录和检查下列各项：的投入情况522检查调速器的工作情况。523记录发出开机令至机组开始转动所需的时间。记录发出开机令至机组到达额定转速所需的时间。检查测速装置的转速触点动作是否正确。5.3调速器试验调速器转速摆动试验；调速器空载扰动试验。5.4机旁自动停机、记录检查下列各项：停机程序流程是否正确。记录发出停机令至机组转速降至制动转速 35%N所需的时间；检查制动器自动投入是否正确，记录投入制动器到机组全停的时 间。检查转速信号装置接点动作是否正确。5.4远方自动开机，模拟各

13、种机械与电气事故，检查事故停机回路与流 程的正确性和可靠性。5.5分别在机组LCU中控室，检查紧急事故停机按钮动作的可靠性。六、发电机电气试验6.1发电机电气试验应具备的条件。发电机定子、转子的各项试验数据符合规程要求。投入发电机保护、机组水机保护机组开停机试验正常。励磁系统检查试验正常。6.2空载升压及励磁试验。投入发电机保护、水机保护。手动励磁升压，电压达到0.2Ue时检查电压二次回路正确性，检 查完毕后，手动逐步升压至1.3Ue试验，录制发电机上升空载特性曲线，在 1.3Ue时对定子线圈耐压5min。耐压结束后手动逐淅降压至 0，录制发电机 下降空载特性曲线。在额定电压下，测量电压互感器

14、的电压和相序，检查 发电机轴电压，检查继电保护装置工作正常，测定各电压下的机组摆度。检查励磁电流If，发电机电压Ug,发电机频率Hz。转子电流调节FCI和自动电压调节AVF方式的切换试验。6.2.5 A/B通道切换试验。试验完毕，停机。七、发电机甩负荷试验7.1联系调度机组准备作甩负荷试验。7.2开机、并网，逐渐增加有功负荷至机组额定负荷的 25%PE额定负荷， 进行第一次甩负荷试验。如此分别进行50%PE额定负荷、75%PE额定负荷、 100% PE额定负荷甩负荷试验。7.3试验时应分别测量甩负荷前、后各有关参数；记录甩前、甩时、甩 后的蜗壳压力、机组转速、各部件摆度和振动值等，记录调速器关闭时间、 振荡次数，调节时间等。7.4检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。 当发电机突甩额定有功负 荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的 15% 20%振荡次数符合规 范要求，调节时间满足设计要求。7.5甩完最大负荷后，根据所测数据，调整调速器的有关参数。7.6机组再次并网，带10注右有功负荷，模拟事故低油压停机。7.7停机后，机组进行全面检查。八、机组七十二小时试运行8.1完成了上述试验内容经验证合格后， 机组已具备并入电力系统带额 定负荷连续72小时试运行的条件。8.2经系统调度同意，机组并网，进入七十二小时连续试运行。8.