承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级_第1页
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文档简介

1、承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级E.1范围本附录适用于承压设备用环形和筒形锻件的超声斜探头轴向检 测，也适用于内外径之比大于或等于65%环形和筒形锻件的超声斜探 头周向检测。E.2探头探头标称频率主要为2MHz5MHz。探头晶片面积为80mm2625mm2。原则上应采用折射角45°（K1）的探头，但根据工件几何形状 和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（K值）探头。E.3对比试块为了调整灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分 制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm,深度为锻件壁厚的1%,角 度为60

2、°也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。E.4检测方法扫查方式扫查方式见图E.1图E.1锻件斜探头检测扫查方式距离-波幅曲线的确定从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为检测灵敏度； 不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最 大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长，绘出距 离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时检测灵敏度 也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。E.5记录缺陷在仪器荧光屏显示的有效区为连接距离-波幅曲线两点间 的区域。记录波幅在距离-波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波和缺陷 位置。缺陷指示长度按-6dB法测定。当相邻两个缺陷间距小于或等于25m m时，按单个缺陷处理。E.6质量分级波幅咼于距离-波幅曲线的缺陷质量等级定为III级。波幅在距离-波幅曲线的50%100%的缺陷按表E.1分级表E.1缺陷质量分级质量等级单个缺陷指示长度I< 1/3 壁厚，

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