拌合站建设方案详解

1、精选优质文档-倾情为你奉上XXX工程拌合站建设方案编制：_复核：_审批：_XXX公司XXX工程XXX项目经理部2016年9月22日专心-专注-专业目 录拌合站建设方案第一部分 方案整体概述一、编制依据(1)XXX工程XXX招标文件、施工合同、施工图设计文件等。(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌，当地资源交通状况及施工环境等调查资料；(3)XXX工程XXX总体实施性施工组织设计；二、工程概述XXX工程起于XXX广场，与XXX国道XXX高速公路和XXX过江通道相接；止于XXX互通，与XXX公路相接，全长约36.5km，是XX城市发展依托的重要交通轴线，路线主要利用现有XX路与XX公路。本合同

2、段主要施工XXX互通，沿着XX公路进行快速化改造，路线全长11.311km。本合同段共有水泥稳定碎石约15万方，SUP-20约3.5万方，SUP-25约1万方，SMA-13约2.5万方。 三、总平面布置原则(1)本工程本着“因地制宜，永临结合，经济实用，布局合理”的原则进行布置，场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。(2)生活区与生产区分开设置，按区域管理，道路要硬化；要充分考虑拌合站生产的雨季、夏季、冬季施工，排水一定要顺接到既有排水系统中。(3)搅拌场地、材料场地必须使用混凝土进行硬化，对混凝土等级和硬化厚度严格要求，保证材料堆积后不压碎，不下沉，并保留5%的流水坡确保排水

3、畅通，以防止储存石料过潮。(4)拌合站内生活区设置绿化带，提高工作人员生活质量。四、选址情况出于工程就近原则，本次我部拌合一厂沥青砼拌合站选址位于ZZZ社区地块，紧邻XXX省道，运输方便,通信畅通，能满足施工要求。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图（1）。出于对生产条件的提高，我部安排两部水稳拌合机，一台放置于拌合一场内（为新购水稳拌合机）；一台放置于XXX路边拌合二厂内，具体平面位置见示意图（1）。站场附近距离高压电源均不超过50米。用水充足，生产用水可抽取附近水源与自来水结合解决使用。五、总体工期安排计划

4、开工日期：2016年9月8日，计划完工日期：2016年11月20日。2016.9.82016.9.18完成拌合站场地平整施工；2016.9.152016.10.5完成拌合站基础施工；2016.9.192016.9.30完成拌合站工地试验室建设；2016.9.252016.10.10完成变压器安装及电力线的安装设置；2016.10.12016.10.10完成拌合站场地硬化；2016.10.112016.11.20完成料仓建设；2016.10.112016.11.11完成拌合机、地磅安装；2016.10.152016.10.25完成排水设施建设；2016.10.262016.11.3完成栏栅建设；

5、2016.11.152016.11.30 完成后场所有计量仪器标定。第二部分 拌合站建设方案一、拌合站规划本工程两座拌合厂（沥青砼及水泥稳定碎石）统一规划：拌合一厂沥青拌合站规划160×130m，面积20800m2，其中材料堆放区规划6500,可存料12000m3；水稳拌合站规划120×110m，面积13200m2，其中材料堆放区规划3900,可存料8000m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为2600m2。拌合二厂水稳拌合站规划130×120m，面积15600m2，其中材料堆放区规划5000,可存料10250m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为10

6、80m2。两座拌合站总面积为53280。拌合站配置一台中交西筑产J4000型沥青拌合楼及两台WCB-500B型稳拌合楼。采用传送带上料，全封闭式生产。J4000型拌合楼混凝土生产能力为280 t/h，WCB-500B型生产能力为400 t/h。拌合楼配装载机3台，挖机1台。沥青拌合站设备料仓7个，水稳拌合站设备料仓4个，100吨地磅1台， 400KW发电机组1组。生活办公区设站长办公室、材料部、安全部、工地试验室、职工食堂、宿舍、浴室和卫生间，均采用彩钢板搭设活动板房,采用原地面碾压后浇筑20cm厚C20混凝土。院内设置小车的停车位，车辆停放区均按要求画停车白线。生产区所有场地铺筑30cm厚5

7、%灰土然后浇筑20cm厚C25混凝土，拌合楼基础采用3m厚5%灰土及1.2m钢筋混凝土。车辆行驶道宽10m,硬化采用30cm5%灰土，采用25cm厚的C30砼面层。为保证工地安全施工，拌合站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。四周采用高度1.8m铁栏栅。围墙坚实、稳固、整齐美观。二、设备选型1、变压器配置根据拌合站现场实际用电设备调查，项目部配备了1台1000KV.A的变压器。拌合站用电设备清单见下表：拌合站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1WCB-500B型拌合楼11201202J4000型拌合楼17007003厨卫设备150504生活办公设备150505

8、其他设备14040累积功率960 实际生产中， 1000KV.A变压器能够满足生产需求，另外配备1台400KW的发电机组作为备用电源。2、其他设备拌合站整体设备配置情况见下表：拌合站设备配置表序号设备名称规格型号数量备 注1水稳拌合楼WCB-500B1座2装载机徐工 （5.0t）4台3挖机CAT2台4混凝土拌合楼J40001座5发电机组400KW1台6地磅100T1台7地磅60T1台8灭火器材10套三、人员配置 根据拌合站生产需要，人员配备如下：管理人员配置表（拌合站站配置）序号职务人员名称联系方式备注1拌合场厂长一厂2物资调度员一厂3物资调度员二厂4专职安全员 拌合场管理人员、操作手及其他辅

9、助施工人员共计25。四、场地建设1、功能区划分a. 材料堆放区沥青拌合站材料堆放区占地面积6500，分为7个堆放区，每个堆放区可堆放1800m³以上的材料。两座水稳拌合站材料堆放区占地分别是3900及5000，其中各分为4个堆放区，每个堆放区可堆放2500m³以上的材料。在每个料仓的出口左侧贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用49砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高2.5m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦

10、安装，彩钢瓦拱形高度不小于9m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。储料场安排详见附表1、2。b. 拌合作业区两座拌合楼各配置1个自动计量集料斗，计量系统全部按照计量检定规程进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。c.办公区办公区板房标准间尺寸为3.8m×6.15m，基础用50*50红砖砌筑，；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。d.生活区生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3.8m×6.

11、15m，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。生活区和办公区活动板房前方均设置一个面积约40的花坛，提升拌合站文明施工形象。e机械停放区拌合站设置机械设备专用停放位，共1000。能够满足站内挖机和装载机停放。 2、场地硬化本工程拌合站的原场地范围内均为旱地，为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。拌合站场地地基处理及场地平整，地基承载力满足要求后，开始进行场地硬化。材料堆放区、拌合区和作业区等场地均作硬化处理，采用20cm厚C20混凝土硬化处理，搅拌站设备和地磅

12、周围过重车范围内铺设25cm厚C30混凝土。生活区和生产区地面采用20cm厚C20混凝土硬化，试验室地面采用15cm厚C20混凝土硬化。混凝土浇筑前，将基础上杂物及泥块清除干净，并做好防排水措施，对干燥的土基面用水湿润。基础混凝土进行分层浇筑，不随意留置施工缝；若混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落。混凝土采用50型插入式振动棒震动，混凝土最大摊铺厚度不大于30cm，振捣器宜垂直点振，振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，应快插慢提，且插入下层混凝土内的深度控制在510cm之间，与侧模应保持510cm的距离，若混凝土过于稠密，应适当加密振点；每一振点的振捣延续时

13、间宜控制在2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振和漏振。场地硬化的伸缩缝应该做到横平竖直，布设合理。混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖洒水养生。养护天数不少于7天，养护期间，机械避免进入养护区域施工作业。 3、拌合楼基础处理及配置拌合楼主机及粉罐基础均严格按照厂家提供的基础图进行施工。地基施工时设置防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。4、生产、生活用水通过对现场的实地考察，本地区自来水可满足生产、生活需求同时能引接到拌合站生产区。 5、其他设施大门：拌合站设进出拌合站大门一处，大门宽度10m，车辆设备统一由此门进出。拌合站大门右侧围墙上设置

14、标牌，命名“XXX公司XXX工程XXX拌合站”。大门进门左侧设置门卫室1间，采用活动板房搭设，配置空调。地磅：在大门进站后的道路左侧设置100T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员材料进场进行检测。洗车池：为保证拌合站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路右侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地内。拌合站一厂示意图拌合站二厂示意图五、施工用电、消防布置（1）a 施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（GB 50194-2014）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，

15、采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b. 拌合站临时用电拌合站设置一台1000KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1组400KW发电机，确保在停电状态下混凝土的

16、供应。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。(2) 施工消防布置拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。拌合站

17、线路布置示意图六、排水设计与施工 为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀后可利用清洗车辆等，阻止水土流失，污染环境。拌合站在靠近卫生间的一角设置了化粪池，并在旁边设置了沉淀池，化粪池和沉定池深度为2m，化粪池面积为10。生活污水在化粪池过滤后再经过沉淀池处理后方能排放出场外。沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。化粪池采用混凝土盖板覆盖。七、场区标识、标牌施工(1)拌合站的标识标牌：在拌合站内醒目位置悬挂八牌一图，

18、一字排开，尺寸为1500mm×1000mm，主要内容如下：工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；质量保证牌：结合施工内容，质量管理措施等；安全生产牌：安全管理制度或措施等；消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；文明施工牌：结合施工内容，文明施工制度或措施等；风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。(2)在拌合站内适当位置设置装载机、挖机

19、、拌合机、临时用电等安全操作规程，尺寸为1000mm×800mm。操作规程的设置位置要注明；(3)拌合机操作室外醒目位置应悬挂配合比标识牌，标识牌尺寸1000mm×800mm。标识牌应包括以下内容：施工配合比、各种材料的每盘使用量等；(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；拌合站沉淀池采用

20、安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；拌合机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌合站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。（7）消防设施拌合站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。第三部分 试验室建设方案一、试验室房间设置 试验

21、室为独立的白色双层夹芯板房，夹心材料为具有防火效果的岩棉板，防火效果达到A级。岩棉版的防火效果需要上报有关检验部门进行检测备案，检验完成后出具合格报告后方可使用。层高以2.2米为主，板房标准平面尺寸为6.16m×3.64m，可以根据不同需求以任意1.82m整数倍间距进行分割，房盖考虑增设隔热设施。考虑到试验室对室内温度、湿度有明确地要求，每座进行检测的房间都配有空调，确保检验结果的准确性。二、试验室基础考虑到场地内的所有配套房均为临时用房，按照标准化要求将房屋建设成蓝顶白边内走廊形式。试验室占地面积350m2,房顶考虑增设隔热设施。板房基础采用10cm厚，标号为C20素混凝土浇筑而成