76、采煤工作面管理制度

1、泸县富银煤矿有限公司采煤工作面管理制度一、采煤工作面顶板管理制度 . 3二、顶板动态监测和分析制度 . 13三、采煤工作面支护质量检查制度 . 14四、采煤工作面变化管理制度 . 16五、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施管理制度 . . 20六、采煤工作面机械设备运行、维修、保养制度. 22七、乳化泵站管理制度 . 24八、文明生产管理制度 . 26九、工作面支护材料设备配件备用制度 . 28、采煤工作面顶板管理制度为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的 需要，依据煤矿安全规程 、回采操作规程、掘进操作规程及上级有 关要求，特制定本规定。我公司井下采煤工作面和拆除、安

2、装工作面及在用 巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。（一）、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、 协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组 长： 矿 长副组长：生产副矿长成 员： 总工程师、安全副矿长、副总、生技科长、安全科长、通风科 长及各采煤队队长2、生技科长负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采煤 工作面地质构造的预测预报和探放水工作。3、生技科技术员负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行 公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指 导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作

3、，监督检查其执行情况，协 调解决执行中的支护问题。4、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门 定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。（二）顶板动态检测和分析 为掌握矿压的基本规律，加强采煤煤工作面支护质量管理，强化安全生 产标准化意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故 的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理 责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以生产副矿长为组长，生技科长为副组长，采煤队队长及当班队长 为成员的支护质量领导小组。成立以采煤队技术员为组长，当班班长为成员 的支护质量监测执行小组，负责对工作面支护质量进行

4、监测。特殊条件下由 总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施， 并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员 对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所 采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。2、回采工作面支护质量监测内容（1）单体液压支柱阻力观测利用KJ216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10米在支柱上布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工 作阻力，并做好记录。（2）支柱活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。（3）、回风巷的矿压观测回风巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测： 利用增

5、压式压力表分别 测量回风巷、机巷超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便 分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。3、监测要求及标准（一）工作面支护1 ）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。2）工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于 300mm。4）支柱初撑力不低于规定值的 80%（不低于 11.5MPa）。5）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力（二）安全出口与端头支柱1）机头、机尾严禁空顶，支柱支撑力不低于 11.5MPa。2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁， 超前距离距煤壁不小于 20m。3）上

6、、下回风巷自工作面煤壁超前 20m范围内，高度不低于1.6m,有0.7m 宽人行道， 上、下端头支柱前移完成后，应及时打好加密柱，防止矸石窜入工作面及安全出口,切顶加密柱柱距为 0.4m。4）超前支护支柱支撑力不低于 11.5MPa。（三）煤璧机道1 ）煤壁平直,与顶底板垂直。2）及时打好跟机支柱, 跟机支柱与采煤机后滚筒的距离一般不超过 10m,停机时要及时跟上，端面距不大于 500mm前梁接顶严实。3）当端面距超过500mn时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距 3-5m。4. 监测内容及分析1 ）采煤工作面必须进行顶板动态监测。2）采煤队自行抽调和培训测压人员进行测压。3）测压人员应分别对工作面

7、的顶板移近量、支柱阻力、活柱下缩量及 顶板破碎度等进行监测并进行记录。4）监测人员应配备必要的工具及仪表,并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析 结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析， 提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支柱等措施。（三）、顶板分类1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落， 悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的 1.5 倍。2 、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄

8、易冒落，能随放随冒，冒落高度 小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩 层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。3 、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用 现有一般支护手段还来不及支护就冒落， 其破碎易冒厚度大于或等于采高的 1.5 倍。4 、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自 然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其 冒落充分。（四）、采煤工作面顶板管理技术基础工作1 、在机采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对 工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底

9、板岩性、 水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要 全面探明、查清。2 、各矿的矿压观测小组，要加强机采工作面矿压观测工作，逐步摸清 各煤层机采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支柱的工作状况，为安全 生产和今后支柱选型提供科学依据。3 、每个采煤队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。4 、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩 变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层 开采提供支护设计依据。5 、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质

10、和矿压观测等 资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作 业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审 批。6 、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度， 并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行 顶板压力预报。7 、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工 作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。 分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥, 直至处理完毕为止。8 、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小 控顶距，

11、防止顶板来压，造成垮冒。（五）工作面初次放顶管理1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计 中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都 要做具体规定。2 、在初次放顶前成立生产副矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员 组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直 到初次放顶工作结束。3 、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。4 、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单 体支柱架设在煤岩稳定处。5 、液压支柱接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后 发生冒顶事故。6 、初次放顶期间，两巷出

12、口处及超前支护区内，应严格加强支护，确 保安全出口畅通。(六) 、正常回采顶板管理1、煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理(1、煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后， 由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采 用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。(2) 加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面 推进情况，及时上图，准确预报来压情况。(3) 回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执（4）加强液压系统的检修维护，保证支柱支撑质量；严格控制采高， 保证顶底板平直。（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防

13、止输送机上蹿下 滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止 块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。2 、煤层坚硬顶板顶板管理（1）煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和 钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对 挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。 否则，采煤工作面不准前进。（2）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一 般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放 顶的专门措施中详

14、细规定。（3）工作面不得发生倒柱现象，生倒柱现象及时补齐。（4）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确 保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。（七）、两个安全出口顶板管理1 、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于 0.7米，高度不低于 1.6米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。2 、采煤工作面端头支柱选择液压支柱与单体铰接梁配套支护。3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支 护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。（八）、超前支护1 、采煤工作面超前支护的单体液压支柱初撑力必须保证达到规定要 求。每班应有专人进行检查，作好记录，

15、并纳入工程质量班评估内容。2 、严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。3、采煤工作面回风巷必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要 有专人定期观察，并记录在案。（九）、防止片帮、冒顶1 、液压支柱必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支柱上 方冒顶时，必须制定安全措施。2、采煤机采煤时必须及时移柱。采煤与移柱之间的悬顶距离，应根据 顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支柱的初撑力不小于额定值的 80%顶板破碎时必须超 前支护。在处理液压支柱上方冒顶时，必须制定安全措施。3、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等、时，制定专 门的安全技术

16、措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲 帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要 时要加设防护网。4、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规 程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。5、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护, 防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。（十）过断层顶板管理1 、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶 或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大， 条件允许时调整工作面方向， 减少工作面推进时受断层影响的长度。3、适当降低采高，煤岩壁

17、要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软 化，结合手刨镐，在支柱前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒 顶现象发生。4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。6、工作面过断层时应注意断层水的透出， 坚持“有疑必探，先探后采” 的原则。（十一）、回撤顶板管理1 、回撤工作面支柱前，必须制定专项安全技术措施。2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。锚网支护质量要符合规定。3、每次撤柱前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。出柱过程中, 降柱工作由支柱工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支柱一次降到位。及时检查、支护支

18、柱撤除后的顶板。4、要边撤柱边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区 一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破 碎，从而给撤柱带来困难。5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况6 、严禁人员在支柱倾倒一侧作业、逗留7 、严禁在无支护情况下作业。二、顶板动态检测分析制度为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动 态监测、分析和处理责任制，做好顶板管理工作，特制定制度如下：1、采煤工作面必须进行顶板动态监测。2、采取自行抽调和培训测压人员组建测压组。3、测压组人员应分别对工作

19、面的顶板移近量、支柱阻力、活柱下缩量 及顶板破碎度等进行监测并进行记录。4、监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维 护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5、监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析 结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。6、根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析, 提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支柱等措施。三、采煤工作面支护质量检查制度为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量 是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合煤矿安全质 量标准化标准及考核评级办法、煤矿安全

20、规程制定本制度：一、检查组织采区成立以生技科长为组长，主管技术员为副组长，队长及带班组长为 成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验 收员为成员的支护质量检查执行小组。对工作面支护质量进行检查。特殊 条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护 管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采 区主管技术员对支护质量检查资料进行收集汇总。要求当班检查信息，以 及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。二、回采工作面支护质量监测内容（1）支柱阻力观测利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面沿工作面长 布置观测线，

21、由采煤队派人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好 记录。（2）顶板下沉量和支柱活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。2、顺槽的矿压观测顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测 量回风巷、机巷超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便 分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。三、要求及标准（一）工作面支护1、 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于 300mm4、支柱初撑力不低于规定值的 80% （不低于11.5MPa。5、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力（二

22、）安全出口与端头支柱1、机头、机尾铰梁必须成对使用，对柱距 0.7m，排距1.0m，铰梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，支柱支撑力不低于11.5MPa2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m3、 上、下回风巷以及集中运输巷自工作面煤壁超前20m范围内，高度 不低于1.6m,有2m宽人行道，。4、超前支护支柱支撑力不低于 6.5MP&四、采煤工作面变化管理制度为了加强采煤工作面安全生产的变化管理，掌握现场变化情况，实现主 动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、 落实在现场、着重在人员、时段、三工、环境变化四个方面

23、抓好管控，实 现变化情况下的安全生产。人员变化（一）增加新工人1、由职工学校进行工作面培训，经考试合格，取得相应安全资证后， 方可持证上岗。2、由班组长及队组技术员组织学习相关工作面规程及在用措施，不少 于72学时，并经考试合格后，方可从事井下施工作业。3、由队组安排签订师徒协议，以师带徒，同工同酬，督促其尽快熟悉 技能确保能够独立上岗作业。（二）离岗返岗人员1、离岗返岗人员是指外出培训、事假等离岗十天以上人员。2、离岗返岗人员上岗前，必须由队组传达学习在用措施（如有新规程 需要学习要一并学习），并由本人签字确认。3、队组分管领导或矿组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注 意事项。（三）借

24、调人员1、本工作面内借调人员由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合 格后，方可上岗作业。2、跨工作面借调人员，必须由职工学校进行工作面技术培训，经考试 合格取得安全资格证后，方可上岗工作。二、时段变化（一）季节变化针对夏季炎热，工作面温度高，湿度大,相关技术员应制定相应的措施。 并严格执行。重要节假日1、地面必须安排到少一名管理干部负责调度、值班。2、队组负责人要加强现场安全监督检查，确保安全关键部位不失控。3、对重点工程要有矿领导在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安 全关键把关。4、停产检修或规定长假期间如有必须重点工程作业则需要有矿级领导 管理干部指挥安全生产，并做好安全关键把关。（三

25、）生产班关键时段控制中、夜班及早班下半班、交班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、 安全员加强检查验收，把住安全关。三工变化队组每天要进行排查，变化内容按性质分级列表记录，排查人员有签名 工艺变化生产现场工艺变化，由技术人员及验收班组成员进行分析，提出预案， 并由技术主管根据现场情况编制针对性安全技术措施，组织职工进行学习 和考试。工序变化生产现场工序变化，由主管队组长进行安排，做好工序调整工作。工具变化使用的工具发生变化，经由当班班长进行组织协调，如有缺失，及时上 报补齐，现场工具使用人员必须正确操作及施工，现场工具使用人员有权 拒绝使用质量不合格工具。四、环境变化生产部门管理人员要对工作面

26、进行超前分析可能出现变化的问题，有针 对性措施，明确责任人，并分析记录。施工环境变化1、回采期间面临着过断层、煤层厚度的变化、工作面倾角大、顶板来 压，根据条件变化要针对性的编制专项技术措施，确保回采期间的安全生 产。2、根据目前工作面压力显现情况分析，随工作面推进，顶板初次来压, 矿技术部门超前预想，超前制定安全技术措施，确保将工作面回采期间压 力大带来的隐患消灭在萌芽状态。工作面倾角大，支柱制定防倒措施。3、采煤人员进入施工地点前，必须经过班队长验收合格，并在现场安 全确认。4、采煤技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传 达相关措施。5、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问

27、题及时处理和汇报，正常 生产必须有矿级管理干部跟班（二）地质条件变化1、工作面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导 汇报，单位要及时向职能部门汇报。2、采煤技术主管根据现场会纪议纪要，编制针对性安全技术措施。3、米煤技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。4、职能部门要及时向分管总要程师汇报，总要程师组织相关部门、单 位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全措施，并形成纪要。5、安全科要加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现, 确保地质变化条件下的安全生产。（三）单项工程施工1、单项工程开工前，必须由分管总工程师以上领导牵头，安全生产部 门及施工单位参

28、加，对其进行会审，并形成纪要。2、施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程的人员进行学习，考 试合格。3、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准，签名确 认。4、安全生产部门加强现场管理，坚决执行“安全第一”原则，确保所 有单项工程安全可靠。5、新工作面向县煤管局提交审批，并经审查批准后方可开工。6、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。五、作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施管理制度为进一步规范作业规程，加强矿井作业规程管理力度，提高职工安全 技术水平和综合素质，从而保障安全和健康，为此特制定作业规程编制、 审批、复审、贯彻、实施管理制度。一、作业规程是煤矿“三大规程”之一，是

29、煤矿最基本的规程，涉及所 有工作、岗位的操作人员，对矿井安全生产至关重要。二、作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，符合煤矿标准，在每 项工程开工前由技术人员结合实际情况编制作业规程，做到以一工程一规 程，并能指导工作。三、作业规程编制完成后送安全矿长、生产矿长、机电矿长审签后，由 矿技术负责人审批，矿长批准后实施。四、作业规程审批人员审批必须通读全文，并严格按安全规程的规 定进行审批，有依据不充分、不正确的作业规程不予批准，不能指导生产 施工、作业的作业规程不予批准。五、不予审批的作业规程，由工程技术人员重新按照要求编制，直到符 合要求为止。六、审批人员要有一定的安全生产理论知识和实践经验

30、，在审批过程中 有义务向编制人提出意见，并帮助其改进和完善。七、作业规程每月复审一次，根据现场地质情况变化制定修改措施。八、作业规程一经审批后生产矿长必须认真组织管理人员和作业人员进 行贯彻学习，参加学习人员必须签字，作业人员必须严格按批准的作业规 程作业，任何人不得更改。九、在施工过程中发生情况变化时，必须对作业规程进行修改和补充,修改后的作业规程必须由原审批人员进行审批，批准后必须严格按其施工。十、该作业地点的所有作业人员必须学习作业规程，并进行考试，未参 加考试或考试不及格者不得下井作业。十一、作业规程的编制人，审批人必须对审批后的作业规程负责若因技 术问题发生的事故或其它问题，按照相关

31、规定进行严肃查处。十二、作业规程贯彻学习后必须存档保存。六、采煤工作面机械设备运行、维修、保养制度一、设备的合理使用：1 、根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的 生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉 大车”超负荷运作现象。2 、安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋 水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必 须经过检验、调试、试运转后才能移交使用。3、为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经 上岗前技术培训和，考核合格后持证上岗。4、要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备

32、清洁还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定 适时加注润滑油油脂。二、设备的维护与保养：1、提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备前，应认真 做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要 认真履行交接手续，并按照设备完好标准严格验收，凡达不到规定标准要及 时修理与更换，避免设备带病投入运转。2 、正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检 修的人力、物力，以保证设备的完好率。3、坚持预防为主的原则。通过调查研究，掌握设备运转时的磨损规 律，加强设备的早期诊断与维护保养，及时消除事故隐患，同时做好设备的班检工作，做到有计划的检

33、修4 、合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条 件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行 设备的维护与保养。交接班时要安排一定的检修时间。5 、实行责任操作制度，单人操作的设备实行单人单机制，多人操作 设备实行机长负责制。操作人员要按照规定的保养期限、保养项目和作业范 围进行设备保养。6、实行巡回检查制，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回 检查。7、实行交接班制度。交接班时，上班人员要对下班人员交待设备运 转状况及注意事项。8 、实行事故分析制，对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采 取措施，预防事故重复发生。9 、对操作人员进行必要的技术培

34、训，不断提高其技术业务素质和操 作水平，确保设备检修质量。七、乳化泵站管理制度为加强乳化液泵站的管理，更好地为采煤生产服务特制定本制度 乳化液泵站管理规定1 、必须按照操作规程操作。2 、保持好泵站工业卫生。3 、按时完成领导交办的临时性工作。二、乳化液泵站司机操作规程（一）启动前的准备和检查1 、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动 部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2 、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3 、液压箱内注入浓度为23%勺乳化液，液位应在液标管2/3以上。4 、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后

35、拧紧。5 、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。（二）启动经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐 上升到规定压力20MPa使泵投入正常运行。（三）停泵1 、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。2 、切断电源停止运转。3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。（四）注意事项1 、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。2 、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸 载阀是否灵活准确。3 、随时补充乳化液，使液面保持在液标 2/3以上，液压箱不能敞盖作 业。4、观察泵体温度变化，不得超过 65C，观察润滑油耗量，如须补充应 补入适量油脂。5、 泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa6 、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比 浓度是否保持