800量油器焊接工艺规程

1、焊接工艺规程产品编号：F10-02-0305产品图号：GR2003-03-09产品名称：800量油分离器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)壳程：1.78MPa说明设计温度CC)壳程：80 C修改标记及次数水压试验压力(MPa)壳程：2.23MPa编制人工作介质壳程：原油天然气审核人焊缝系数1.0日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产口口编号F10-02-03名称800量油分离器图号GR2003-03-09规格?800X 2445焊接工艺卡（接头编号示意图）焊缝编号A1B1B2C1-C3D1-D7匚DDLLDABBD 3焊接工艺卡编号焊接工艺评定号GP11

2、GP09GP09共5页第1页编制日期审核日期"X D 2焊工持证项目SMAWSMAWSMAW无损检测要求RT 川级产品编号F10-02-03焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名称800量油分离器共5页第2页图号GR2003-03-09编制日期规格?800X 2445审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/ 时间焊丝/规 格焊剂烘干温 度/时间焊丝/规格保护气体纯度A1B1B2Q235BSMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0'C 1-2HC1-C3Q235BSMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0&#

3、39;C 1-2HD1-D7Q235BSMAWE4315 ?3.2380-40 0C 1-2H日期日期0-2序号共5页第3页焊接工艺规程编制（焊接接头工艺卡编号No.1 ）审核技术要求60 ± 5 °3焊缝名称筒体、封头相焊接头编号A1B1B2焊评编号GP11焊工持证项目水平板板1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第12遍焊接其他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊 后层间温度5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1B1B2 20%RT探伤川级合格焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户焊接顺序层-

4、道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径mm喷嘴直 径mm气体成 分脉冲频 率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020 229 13.5焊条使用严格 执行管理规 定，打底焊焊 条使用规程中 较细直径焊条23SMAWE4315 ?4反16019024 268.1 114SMAWE4315 ?4反16019024 268.1 11焊接规范焊缝名称法兰接管相焊接头编号C1-C3焊评编号GP10焊工持证项目水平管板焊接工艺规程共5页第4页（焊接接头工艺卡编号No.4 ）1234567序号焊接顺序加工坡口并清理干净按要求组对进

5、行焊接打磨飞溅及焊缝不规整部位编制日期审核日期技术要求坡口处理预热温度其 他 层间温度表面处理焊后热处理序号清理坡口及其周围的杂质打磨飞溅及焊缝不规整部位本厂坡口检验锅检所用户层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直 径mm气体成 分脉冲频 率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020 229 13.5焊条使用严格2-4SMAWE4315 ?3.2反16019024 268.1 11执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条组对检验3焊接规范焊缝名称筒体、封头、接管相焊接头编号焊评编号焊工持证项目D1-D7GP10水平管板焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.5）共5页第5页编制日期审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3层-道焊接方法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直 径mm气体成 分脉冲频 率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315 ?3