AI自动插件对PCB工艺设计参考

1、自动插件PCB设计参考及检查标准（一）项目：电插AI对PCB板工艺调整（二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于 AI机器电插对PCB板的有一定的工艺 要求，所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变。（三）改板要求：改板应由后续的订单开始要求 PCB供应商或PCB板研发部等，按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。（四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资 料,设计PCB的参考和检验PW睐料的标准。卧式自动插件对PCB工艺要求一. PCB尺寸要求：PCB的外形最

2、小尺寸50mm*50mn最大尺寸450mm*450mm二. PCB定位孔要求：根据PCB长度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距 PCB边缘的距离S2的要求也不同。圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变，有关数据请参照下表:单位：mmL的范围S2值L< 355S2= L 5355V L < 457.2330 < S2W 350另外，当PCB定位孔过多，生产时容易造成 PCB取放板方向混淆。故 设计PCB时，只须 在该PCB长边上设计一组定位孔（左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔）。三自动插件机元件引脚直径范围为：0.38mm 0.71m

3、m0.38mm< d < 0.71mm自动插件机可插以下元件：1. 1/16W、1/8W、1/4W 电阻2. 电容3. 0.6mm 跳线4. 二极管例如I N4007,IN40025. 色环电感四.元件跨度C的范围：5.0mm 17.0mm铜皮面PCB设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度L,如果L过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大，插件机速度会降低，插件时易掉件（插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。目前AI部插件最多的是5. 0mn跨度，5. 0mm跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损 伤元件等坏机；故建议将AI插件元件

4、的最小跨度定为6.0mm,以求大幅度降低坏件率。 根据不同元件，我们定出以下标准：元件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W 1/8W 电阻6. 0mm 9. 0mm5. 0mm17. 0mm色环电容6. 0mm 9. 0mm6. 0mm跳线6. 0mm 12mm5. 0mm1/4W电阻、色环电感9. 0mm 12mm7. 8mm二极管7. 0mm 9. 0mm6. 5mm最小跨度的推算：一般元件=MAX L + 1.3mm二极管、色环电感=MAX L + 2.8mm五. 元件孔径要求：现时PCB供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不 符合插件机的插件要求，那将会极大的增加 AI

5、插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补（检查 员检查和补件）。但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡 点不良等质量问题。自插机要求：MIN D = MAX d + 0.45mm考虑以上情况，我们确定如下数据:元 件最小孔径最大孔径1/16W.1/8W 电阻0.90mm1.00mm电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0.95mm1.05mm0.6mm跳线0.95mm1.05mm二极管0.95mm1.05mm注意：以上孔径对于手插元件可能过大，故请参考第三、第四、第六、第九、第十点，分清哪些 元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准

6、76;PCE工程师在制作PCB图纸， EOM时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合AI机器的要求，并注明是用 机器插件，还是人工插件.六. 元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打 断邻近元件和SMT贴装元件，损坏刀具。因此在插件元件体周围3mm内不能有其它元件下图是插件机能够接受的最大密度：平行方向：MIN A = 3.0mm垂直方向：MIN B = 3.0mm七. 元件铜皮设计：1元件角度过大,容易掉件和产生浮脚2元件角度过小,容易和相邻铜皮短路PCB相邻铜皮Q过大，易掉件和浮脚Q过小，易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问

7、题，建议 EG设计PCB时，采用以下方法：The Foot Of Part只有绿油层，而无白油保护相邻铜皮白油，位于两个插件孔之间，并 将相邻近铜皮覆盖。八.PCB变形允许范围：NOCGOODW1元件面铜皮面W2MAX W1MAX W21.5mm1.0mmGOOD九.元件孔偏斜范围:PCBoR2r要求：X < 0.05mmYY < 0.05mm十.同一型号PCB，元件孔座标（相对于定位孔中心）误差不大于0.05mm。11xR1yczJ要求：x、y的误差不大于0.05mm。十一 .PCB之间板与板连接位的要求：板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠 形槽连接，“V”

8、形槽的尺寸请参照下图：如为“ V'D1D2D1=D21/4 D十二.同一厂家生产的同一 PCB要求材料相同,而且材料方向一致。不同的 PCB材料，以及同 一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定 位孔和元件孔的尺 寸、座标差别太大，自插机无法接受。立式元件对PCB的工艺要求一.立式元件插件机可插元件：立式元件插件机可插两脚和三脚元件 ，如LED、微调电位器、微调电容、 小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP包装等。rail片状电容三极管晶振电解电容II开关ISIP包装微调电位器 LED二极管二:立式元件要求1元件来料必须有编带2元件外形尺寸要求鉴于

9、我厂插件机使用的刀具A.两脚元件,以上立式元件的外形尺寸要求如下T序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B元件体直径0.7110.5C矩形元件体宽度0.7126.16D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10单位：mmB.三脚元件序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B元件体直径0.7110.5C元件体宽度0.715.25D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10E1.E2元件脚间距2.452.55单位:mm.元件密度要求：在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件

10、被正要插入的 元件碰松（掉）或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的 插件不良。因此元件的密度在情况允许下应不要过密。要求：D1 > 1.0mmD2> 5.0-MIN(r1,r2) *MIN D2=1.0mm注:MIN（r1, 表示取r1和r2中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN（r1,r2）=3.0四.立式元件孔位要求平行或垂直（偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样） 五.元件极向要求对于有极性的立式元件，如三极管、二极管、电解电容、LED等要求极性 方向一致，（通常规定X方向元件负极向左，丫方向元件负极向上）。否则自动 插件机生产效率降低，编制插

11、件机程序困难，浪费插件机站位（如果方向不一致 同一种元件要占用2个站位，若方向一致,只需一个站位），而且人手补件时较 难辨认极性，容易插反.*此点对于人手插件PCB设计同样适用x方向元件负极全部向左Y方向元件负极全部向上GOODNO GOOD六.PCB元件孔跨度C（C1）的要求两脚元件三脚元件PCBCC1C=50 土 0.05mm C1=25 ± 0.02mm七.PCB元件孔径的要求.自插机要求：Min D2=Max D1+0.45mmMax D2=Max D1+0.55mm现鉴于我们所用材料，定出一个标准为：0.95mm< D2< 1.05mmD1:元件脚直径 D2:元件孔直径请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量 问题。因此在设计时应明确该元件是手插还是