835218352PE管施工技术交底

1、高密度聚乙烯（）排水管道施工适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地（）排水管道施工。施工准备技术准备.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。.对管材检验试验工作已完成。材料要求.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。.管材质量应符合表的要求。a 1-44管材质量皆标顷目指标试验方法环刚度GB/T &6478kN/mE扁平试验40%）不廿裂、龟裂、 破损、两壁不脱幵GB/T 曲4了纵向尺寸收缩率）CB/T 6&71. 2落锤冲击管内壁不菠製，两壁不脱开GB/T 14152液压试验不破裂、不馨歸

2、GB/T$111连接部位密封试验无泄Jffl现象GB/TG111环境应力龟裂时间（5。龟裂时）（K）240.电热熔带标准见表。.管材规格及几何尺寸允许偏差见表。机具设备.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。作业条件.施工交通疏导技术指导文件经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、 地下管线设施拆迁或加固措施已完成。.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底以下。.施工技术技术指导文件已完成审批手续。1 45电热培带标准牌号片长度<mm)片宽度片庠度<zEl?&l

3、t;mm?150505903001200893磁20072501056 110320013GG1261287zoo73S01411 i4ee200740015851643BOO14SQ&187635。5001984204735096002348241235097003684£7653509SCO3032312335。99003431 352&45091000S78038324509130045S34699450915。S 641 S77745。9J-46昔材规格反几何尺寸允许偏差公称自径(mm)平均内径极限備差龙mm)最1苹屋定绘<n08kN/ mz.心 4kN

4、/mE200土殳11412药0土匸11614300±S. 115143 IS土殳11$14350土& 12215400土9 12519450土& 12922500土5” 131356 DO土& 13931630土殳13$314占、83700土E” 44439710土& 44439BOO土& 4SO44曽00土& 4SS501Q0D土& 462561£QD土 6* 47563125 0土& 47&6213SD土了” 685701SQ0+ 7. 69575施工工艺工艺进程安排测量放线T沟槽开挖T柔性基础T管

5、道铺设与连接T密闭性检验T管道回填T管道变形检验制作工艺.测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项技术指导文件执行。.沟槽开挖()沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。()沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下，然后铺上砂土整平夯实。()基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表执 行。表147管道每側工性宽度管径(mm)每侧工作宽度mm)无抚水闵有排水洵2005003 004S06001000400550>11006007S0.柔性基础()管道基础应按照设计要求铺设。设计无要求时

6、，对一般土质，基底可铺设一层厚度为的粗砂基础。 对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为的碎 石，上层铺砂，厚度不小于。()管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表。.管道铺设与连接()电源或交流发电机的准备见表。()电热熔带的连接)检查管道和电热熔带是否有损伤。)对齐管道和清除杂物。 通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面处(地基上挖有制作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。)用夹钳和扣带紧固焊接片用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接

7、部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠。包的时候有连接线 的一端在内圈。棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。以下插入约，以上插入约。见图、图。连接线PE管崔接三角K图120插人PE棒图1-15包电热熔帯表1-49交流雄电机及电缆选择项且标准用途电源或交 流发电机功率 3kW(D200/400)功率 5kW(D450/700；功率 10kW(D800/1200) 功 30kW(D1300 以上)为社熔焊机供电交流电：AC2OV/3&OV电缆10mmf(D4S0/1200)16mms(D10D0 或上)向电熔焊机输送电流掾套电缆外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并

8、在同一位置。用夹钳上紧，使电 热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。)焊接：在焊接机上设定好进度和电压挡，根据制作规程进行焊接。 焊接进度结束时，取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约/圈。)冷却：焊接进度结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的 状态下，冷却进度在夏天一般为，冬天为。在冷却期间，可以进行下一个焊接。)焊接检查：经过一定的冷却进度后，打开钢扣带，观察焊接状况。()管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件， 见图、图。检杏井检査

9、井自膨胀密封橡胶圈1-21管道与检査井连接图1 一红管道与检査井连接)采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆 灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀 地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化，即形成表面粗糙的中介层。)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于。圈梁的内径按相应管外径尺 寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与 管子一起插入井壁。)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用

10、的短管，后面宜再接一根或多根不 大于的短管。.密闭性检验()污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。()管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。()闭水试验水头应满足下列要求)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加作为标准试验水头。)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加计。)当计算出的试验水头小于，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不 得小于。()试验管段灌满水后的浸泡进度不应小于。()管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道的渗水量应满足下式计算结

11、果：w()式中：一一每管道长度的允许渗水量(/)。管道内径()。.管道回填()管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上倍管径高度处。()沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取 限位措施。() 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。()槽底管基支承角a。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填 充。() 从管底基础顶至管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于的砂砾、中砂、粗砂或 符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。()沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度

12、不应大于。在管顶范围内不得用夯实机夯实，在管顶 范围内不得使用重型机械碾压。. 管道变形检验() 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施 工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。() 管道施工变形检测数量，应遵守下列要求：) 每施工段最初不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。) 相同条件下，每测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂 直直径。) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复)的做法。() 管道变形检测中，管道径向变形率。应按下式计算：/() x<()式

13、中：管道径向直径变化量。管道纵截面形心高。 管道处于自由状态的内径。季节性施工. 雨期施工() 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。() 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。() 电焊施工时，应搭设防雨设施。() 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。. 冬期施工() 基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。() 在焊接前先清除管道上的冰雪霜。质量标准管道安装. 基本要求() 管材不得有裂缝、破损。() 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。() 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验

14、，管道渗水量应满足条款() 计算结果。. 管道安装允许偏差见表。表1-50管道黃装允许侷差顼次检査顷目规定值或允许检验频率检验方法范围点数1中鳗位移<10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程iXiooo+ 1DZ水准仪测量U>1000土 152水股仪测量倒虹吸管+ 20每道4水准仪测迸出水井上， 卜游管口计2点检查井.基本要求()砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝 等现象。()井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。()井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖安装平稳、正确。.允许偏差见表。表1-51检查井允许偏差

15、项次检査项目规定值或 允许偏差(mm)检验频率检验方杀范固点数1井空尺寸长、宽土 20每座2用尺供长.宽各计1点直径22井筒直径每座2用尺量3井口非路面每座1用水推仪测虽高程路面与道路的规定一致每座14井底DIOOO±10每座1用水濮仪测量高程DA 1000±15每座1S安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1用尺呈计偏差最大者6脚窝宽、高、深±10每座1用尺量计偏差最大者7流橹宽度+ 10*0每座1用尺量管道回填.回填土区域划分及材料要求见图。丰砂、粗砂、碎石层 暈大粒径W40砂粒 威符合要求的眾狀土分层回壇a3400/分层回填密宾.舟鸵后毎层厚10U

16、-200原丄填，曲实捜 按閤地面或道路 要求耳秒;W盘也變軽泄凰一般器100.软土地辜2ff+2O°图1 朗回填土区域划分及材料婆求.基本要求()回填土质应符合本条款中要求。()回填时槽内应无积水。()分层回填、夯(压)实。.压实度标准见表。表1愆管道回填土压实度标准槽内部位最佳密实度)检验频率超挖部分绍5每SOm 一处， 每处做2个测定管道基础管底以下>&0管底腋角加+2范围管道两侧管顶以上400mm管道两側管道上部85管顶400mm战上按地面或道路要求但不小于80成品保护缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。项目建设周期中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防 发

17、生热变形。管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。应注意的质量问题管道敷设“甩龙”.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以为宜。渗漏. 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有 损伤。. 电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。. 焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。管内积水. 严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。. 柔性基础施工根据选用的夯 (压) 实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合要求要求， 防止不均匀下沉。. 严格控制工作坑回填的密实度。漂管. 管道铺设后应及时回填。. 雨季施工注意天气变化，突