消防报建说明

1、 60万吨/年电石工程消防报建说明参 加 编 制 人 员工 艺：高级工程师高级工程师助理工程师总 图：高级工程师高级工程师助理工程师给 排 水：高级工程师助理工程师工 程 师电 气：高级工程师助理工程师助理工程师土 建：高级工程师高级工程师高级工程师助理工程师目 录1 设计依据11.1 编制依据11.2 设计执行的主要标准及标准12 工程概况22.1 企业概况22.2 工厂组成、产品方案32.3 生产方法及工艺流程72.4 火灾危险性分类232.5 工厂占地面积及全厂定员243 火灾危险性及防火措施263.1 生产装置263.2 总平面布置353.3 建 筑373.4 消防给水及灭火器配置39

2、3.5 电 气423.6 自动控制474 消防机构配置485 消防投资496 运行管理防火措施49附图纸目录总 图CZG202117-00总平面布置图工 艺CYG202117-01-00工 艺 图给 排 水CSG202117厂区给水平面布置图CSG202117-15-00电 机 壳(消防图)CSG202117-18-00机加工车间(消防图)CSG202117-19-00化验办公楼(消防图)CSG202117-27-00车间办公楼(消防图)CSG202117-37-001#深井泵房(消防图)电 气CDG202117-00-00电气图(避雷接地图)土 建CJG202117-09石灰兰炭成品仓CJG

3、202117-10控制室、配电室CJG202117-12电石炉厂房CJG202117-13冷却厂房CJG202117-15电 极 壳CJG202117-16电 极 糊CJG202117-17循环水泵房CJG202117-18机加工车间CJG202117-19化验办公楼CJG202117-21原煤料棚CJG202117-27车间办公楼CJG202117-28干馏炭配电室CJG202117-29水泵房、仪表室CJG202117-40锅 炉 房1 设计依据1.1 编制依据(1)?化工工厂初步设计文件内容深度规定?(HG/T20688-2000)(2) 开发60万吨/年电石工程可行性研究报告(3) 开

4、发60万吨/年电石工程可行性研究报告的审批文件及立项批复(4) 开发60万吨/年电石工程初步设计(5) 开发提供的有关根底资料和支持性文件1.2 设计执行的主要标准及标准?建筑设计防火标准?(GB50016-2006版)?火灾自动报警系统设计标准?(GB50116-1998)?建筑灭火器配置设计标准?(GB50140-2005)?建筑防雷设计标准?(GB50057-94)(2004版)?室外给水设计标准?(GB500132006)?爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准?(GB50058-92)?低压流体输送用焊接钢管?(GB/T3091-2001)?建筑地面设计标准?(GB50037-96)?建

5、筑抗震设计标准?(GB50011-2021)?采暖通风与空气调节设计标准?(GB500192003)?供配电系统设计标准?(GB50052-95)?化工企业总图运输设计标准?(HG/T20649-1998)?建筑内部装修设计防火标准?(GB50222-95)?石油化工企业设计防火标准?(GB50160-92 1999年版)?钢结构防火涂料?(GB14907-2002)?钢结构防火涂料技术标准?(CECS24-90)?自动化仪表选型规定?(HG/T 21981-95)?工业自动化仪表工程施工及验收标准?(GB50093-2002)?石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?(SH3063-

6、1999)?爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准?(GB50058-92)?电子测量仪器平安要求?(GB4793-84)?水喷雾灭火系统设计标准?(GB50219-95)?室外排水设计标准?(GBJ14-89 1997版)?消防平安标志?(GB13495-92)2 工程概况2.1 企业概况xxx开发前身为xxx集团，原为一家专业从事矿山工程施工总承包的贰级企业，经过几年的开展，现已成为一家集工业生产、矿山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业于一体的现代化大型企业。公司注册资金16668万元，在册职工2000多人，有各类专业技术人员189名(其中高、中级职称技术人员102名)，有本专业的

7、工程经理68人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备1432台(套)，总功率达52578千瓦，并通过ISO9001质量体系认证。公司先后参与承建xxx、xxx引水、xxx引黄入内、西气东输、xxx水电站等大型工程工程，并以过硬的施工质量屡次得到上级有关部门的表彰。公司在改革开展中不断壮大，在xxx开发房地产业；在xxx投资3亿多元建成国内首条年产100万张牛皮高效益清洁化制革生产线，年产值可达10亿元；在xxx、xxx等地开发矿产业，年产煤200多万吨，年产值可达8亿元。2.2 工厂组成、产品方案2.2.1 工厂组成工程位于xxx鱼儿沟火车站以东，xxx至阿拉沟301公路南侧。本工程厂区用地经

8、济指标见表： 生产厂区用地经济指标一览表序号项 目单 位指 标备 注1总占地面积万m227.92建筑物、构筑物占地面积万m27.43273建筑系数%474道路及广场用地面积万m25.15绿化总占地面积万m29.86绿 化 率%20 厂区分成生产区、辅助生产区及厂前区。 厂前区包括综合办公楼、食堂及倒班宿舍，布置在厂区主出入口西侧。 生产区布置在厂区中间；电石生产区布置在东侧，由原料制备工段、电石生产工段、电石冷却组成；80万吨/a兰炭生产由煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段等组成，布置在电石生产区的西侧。辅助生产区包括循环水站。110KV总降压站和电极壳制造、电极糊、机加工及机修厂房等组

9、成，就近布置在负荷用量大的装置周围。工程建设投资96305.82 万元，铺底流动资金3583.57万元。2.2.2 产品方案本工程利用当地具有的煤炭、石灰石、电力等突出资源优势，结合国内电石产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势的状况,并结合当地及日后公司聚氯乙烯生产企业的电石需求量，确定电石产量为60万吨/年，并相应配套石灰及兰炭生产装置。电石产品初期主要供当地聚氯乙烯企业做生产原料，待后期公司聚氯乙烯生产装置建成后，全部用于内部消化，不需市场销售。产品品种规模及商品量表序 号装置名称单 位装置规模产 品 量备 注1电 石万t/a6060外 售2石 灰万t/a6054.3全部自用3兰 炭万t/a

10、8039.38(湿)全部自用产品规格及质量 1、电石规格 质 量 一级品 70% , 二级品 30%粒 度 80mm质量标准： 电石质量：执行GB10665-2001标准 产品方案：优级品40%，一级品55%，合格品小于5%电 石 质 量 标 准项 目指 标优 等 品一 等 品合 格 品发气量20、101.3MPa L/kg300280260乙炔中磷化氢,(V/V)0.060.080.08乙炔中硫化氢,(V/V)0.10粒度(5-80mm)%85筛下物(5mm)%5 2、石灰(中间品) 气烧窑 CaO>92%, CO2剩余量 <1.2%石 灰 质 量 标 准指 标质量标准指 标质量

11、标准备 注CaO92%S1.5%MgO1%P0.008%SiO21.5%生烧+过烧6%R2O32%粒度60-150mm3、兰 炭兰炭 质 量 标 准指 标质量标准指 标质量标准备 注固 定 碳 %>84硫 %0.5优级品灰 分(Ad)%9水 分 %8氧 化 铝 %2挥 发 份 %4磷 %0.025电阻率10-5m31004、煤焦油(付产品)煤焦油产量80000t/a，(根据原煤焦油含量有所变动)其主要性质见下表。煤焦油属低温焦油，含有轻油、杂酚油及沥青等馏分，主要用于生产燃料油、油毡、碳黑及一般碳素制品，可销往国内外。煤 焦 油 质 量 标 准指 标质 量 标 准指 标质量标准备 注水

12、分粘度E80密 度g/c m萘%甲苯不溶物 %游离碳酚 %17-215、焦炉煤气(付产品)年产焦炉煤气5.28×108Nm3，其中兰炭生产系统自用2.64×108Nm3/a，外供电厂作燃料2.64×108Nm3/a。煤气质量：热值 17002000千卡/Nm3煤 气 质 量 标 准组 分含 量 %组 分含 量 % 备 注H223.68N238.99CH45.62O20.41CO17.51其他1.0CmHn0.832.3 生产方法及工艺流程2.3.1 生产方法电石生产所需要的原料，主要是优质石灰和碳素材料，二者均应灰分少，杂质含量低。可供电石生产选择的碳素材料有焦炭

13、、无烟煤和石油焦。焦炭固定碳高，是生产电石良好的原料，而无烟煤电阻较大对电石生产炉内电阻调节有利。托克逊地区煤炭资源丰富而且本工程同期投建的兰炭炉生产可利用本企业的煤炭资源，所以本装置炭素材料选用兰炭。故不考虑以无烟煤、石油焦作为该装置的碳素材料。本工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，国内钢铁行业普遍使用。本工程拟建60万吨/年电石，所以采用8台生产能力为7.5万吨/年的大型密闭炉电石炉。本工程兰炭设计所选炉型为内热式水平火道空腹直立炉。2.3.2 工艺流程简述石灰生产装置工艺流程1)工艺技术方案工程采用气烧石灰窑

14、生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高,生产的石灰质量较好，国内钢铁行业普遍使用。石灰石合格粒度进厂，经高温煅烧生成石灰。2)工艺流程(1)原料贮运 原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。 石灰石日用量约2860吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(2)石灰生产气烧石灰窑石灰石(粒度2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在8

15、001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用。兰炭生产装置工艺流程兰炭生产装置采用内热式直立炭化炉，主要包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化等工段。本工程选用蒸汽熄焦一水熄焦结合工艺。选择蒸汽熄焦与水熄焦相结合的熄焦工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。备煤工段根据直立炭化炉生产用煤及外来煤质情况，备煤局部采用机械化封闭胶带运煤、筛分、布料。整个工段由贮煤场、胶带输送机、转运站和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来的30-80mm合格原料块煤。贮藏煤面积2.86万m

16、2贮煤量约60000t，能保证直立碳化炉近15天的生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至M1胶带输送机，M1胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由M2胶带机运至缓冲仓，再经放料阀放入胶带式布料机上，分别供给煤仓下8组炭化炉。胶带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风、防雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工段干馏采用内热式直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料参加辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程。由备煤工段运来的合格的装炉煤进入缓冲仓，然后通过

17、皮带机装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时翻开放煤旋塞向炭化室加煤一次，参加炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到800850，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却兰炭产生煤气的混合气(荒煤气),在桥管和集气槽内经加压0.3MPa,50-60循环氨水喷洒被冷却至80左右。冷却后的煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的

18、氨水、焦油一起进入煤气净化工段。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，直立炉加热用的空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。筛焦工段本工段由加热枯燥设施、胶带机、转运站、筛焦装置、移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出的兰炭进入枯燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻、防风、防雨、防尘问题。在兰炭转运点设计有防除尘装置。因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了枯燥机。枯燥机内直接用煤

19、气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到枯燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约2.4×104m2，能贮存分级的兰炭约24000t，相当于直立炭化炉约10天的生产能力。煤气净化工段及化工产品的回收本工段处理荒煤气量为1.32×105Nm3/h。主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣的别离，贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。1)工艺方案(1)煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到25以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序

20、的正常运行。(2)煤气加压采用离心鼓风机(3)焦油、氨水的别离采用钢筋砼别离池相结合。(4)煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘。使进入鼓风机的煤气焦油、萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机的检修强度，而且延长了鼓风机的使用寿命。同时加装了氧气含量在线监控。2)工艺流程从炭化工段来的焦油、氨水与煤气的混合物在80时进入气液别离器，煤气与焦油、氨水等在此别离，别离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台根本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上、下两段，在上

21、段，用循环水冷却到45，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到35，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检修或冲洗时，另一台根本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往使用单元。直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余局部

22、由泵抽送至钢筋砼热循环池。从气液别离器别离的焦油、氨水、焦油渣进入焦油别离池，在此进行氨水,焦油和焦油渣的别离。上部的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水用剩余氨水用泵送至进行处理。别离的焦油到达一定液位时，用焦油泵将焦油装车直接外售。电石生产工艺流程1、原料贮运(1)原料为石灰石(粒度：2060mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内原料棚库。存量按三天设计。(2)石灰石日用量约2860吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。(3)兰炭日用量约1200吨。由兰炭生产

23、工序送来，用胶带运输机经转运站运至炭材枯燥工段的兰炭料仓中。(4)工作制度：采用三班制。2、石灰生产(1)气烧石灰窑石灰石(粒度2060mm)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。在8001000将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用，后经布袋除尘后接烟囱排空。3、炭材枯燥合格粒度(25mm)的炭材，分别自兰炭料仓经胶带输送机把兰炭送到立式烘干炉内，同时石灰窑尾气向炉内送热风，

24、使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。在烘枯燥窑内炭材含水量降至1%。经过烘干的物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中，供电石炉用。烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。收集的炭材粉经压球处理与炭材一同进入配料站。4、电石生产(1)配料站从石灰生产、炭材枯燥工段来的石灰、兰炭分别进行筛分后块、粉后，进入各自的贮仓以备用。(2)电炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按适宜的重量配比后通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。每台电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。 (3)电极糊加料装在电极糊盛斗

25、内的合格的电极糊(100mm以下)，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(20002200)下转变成电石。冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却。5、电石冷却液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区。冷却后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到80以下，电石砣即可销售。6、炉气干法净化和炉尘燃烧(1)高温除尘的工艺说明炉气由电石炉炉盖抽出，温度在400800左右。含尘

26、量约150g/Nm3。正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套冷却将炉气温度降到350左右，经粗气风机进入高温炉气过滤器中过滤，净化后的炉气含尘量在50mg/Nm3以下，经净炉气风机、加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化炉气一局部返回，对过滤器反吹清灰。(2)炉尘处理炉气过滤器底部排出炉尘，经旋转阀、螺旋输送机进入压球机，成球后供水泥生产或自身生产再利用。工艺流程简图 主要设备电石装置主要设备一览表序号设 备 名 称 及 规 格型 号材 料单位数量备 注一炭材枯燥1立式枯燥器钢台132胶带输送机 B=650mm L=13m钢台23电磁别离器 N=1.25KW台24扁

27、布袋除尘器机组台1 附：排风电机 清灰电机 排灰电机5引风机 Q=33300m3/h台2二电极壳制造1剪板机 6×2500台22压力机 80t台23板料折弯机W67Y100/3200台24工作台个45交流电焊机 250A台46连变压器焊钳 N=17KVA台27缝焊机 N=290KVA台28焊接架个29焊接胎具个210电动单梁起重机 Q=2t台2 LK=13.5m H=5m三石灰生产1石灰石贮仓 V=300m3钢个42石灰石电磁振动给料机碳钢台4 处理能力 80t/h3胶带输送机 B=650 台94石灰石计量秤 台45双齿辊破碎机 450×500钢台26振动筛 Q=70210

28、t/h钢台27套筒式气烧石烧窑 500t/a钢、耐火砖台4 包括：1、窑体 2、喷射器 3、同流换热器 4、液压进料装置 5、液压出料装置8冷却空气风机 钢台8 P=700mmH2O Q=4373m3/h9驱动空气风机 钢台4 P=5000mmH2O Q=3600m3/h10废气风机钢台4 Q=13000Nm3/h t=18011袋式过滤器钢台4 Q=1070016200m3/h 12排风风机钢台4 P=246mmH2O Q=21981m3/h13废气烟囱 900×4300钢台414出灰振动给料机 Q=50150t/a台4四电石生产(一)配料站1振动筛 Q=150300t/h钢台22

29、胶带输送机 B=800mm 橡胶、钢台113大倾角胶带输送机 B=650mm 台14料仓(石灰块用) V=150m3钢个46料仓(焦炭块用) V=150m3钢个47料仓(用) V=100m3钢个48电磁振动给料机(石灰用) Q=75m3/h钢台89电磁振动给料机(焦炭用) Q=50m3/h钢台810电磁振动给料机(焦球用) Q=50m3/h钢台811称量斗(石灰用) V=5m3台412称量斗(焦炭用) V=5m3台413称量斗(用) V=5m3台414扁布袋除尘机组台6 Q=3284m3/h H=981mmH2O 附：排风电机 清灰电机 排灰电机(二)粉料回用系统 1料仓(石灰块用) V=30

30、0m3砼个42料仓(焦炭块用) V=300m3砼个43料仓(焦球用) V=300m3砼个44电磁振动给料机(石灰粉用) Q=75m3/h台45电磁振动给料机(焦炭粉用) Q=30m3/h台46电磁振动给料机(焦球用) Q=30m3/h台47称 量 计 V=5m3台48压球机套69皮带输送机台1210筛分设备台2(三)电石炉1电动葫芦 起重量10t台22电动葫芦 起重量5t台43环形加料机 8500钢台84炉顶料仓 V=10m3钢个965电石炉台8 密闭型：生产能力 75000t/a台8 包括：(1)电极柱 a.组合式把持式橡胶、钢 b.电极升降装置 c.遥控压放装置 d.电极加热元件 (2)炉

31、盖 9.60m H=950mm (3)炉膛 8.62m a.炉壳 9.60m b.炉衬 c.出炉框架及炉嘴 (4)料管6烧穿装置套24 包括：烧穿器,供电铜管,悬挂轨道7挡 屏台248炉底冷风机钢台8 Q=5000Nm3/h P=25mmH2O N=20KW9电极糊盛斗台810出炉牵引装置套8 每套包括：(1)卷扬机2台 (2)出炉小车25 (3)电石锅8011出炉烟罩12烟 囱台813水分配器台1614液压装置台8(四)炉气净化1粗炉气烟囱 600mm台82炉气冷却器 1500mm H=5000mm台83冷却空气风机 Q=150Nm3/h台324粗炉气风机 Q=3200Nm3/h钢台85炉气

32、高温过滤器台86净炉气风机 Q=3200Nm3/h台87净炉气烟囱 600mm台88高压风机台16 Q=2500Nm3/h P=750mmH2O9放空烟囱台8五电石冷却1电动双梁桥式起重机台4 Lk=19.5m Q=5t21#带式输送机台4 B=650mm Ln=38m =15°兰炭装置主要设备一览表序号设 备 名 称型 号材 料单 位数 量备 注一备 煤1卸煤输送皮带 B=800 L=38.125 N=7.5组合件台4L=352煤箱底座A3套43辅助煤箱 B=2300 H=1800A44炉柱 I=256Q235A组合件5钢 平 台 I=456=12Q235A组合件1排 焦 箱333

33、4×1330×870Q235A台4刮 焦 机组合件套46烧 咀ICr18T9Ni个32×4=1287茺煤气点火放散装置组合件台48放药水封槽Q235A台29自动调节蝶阀ND600个210水封式桥管闸体组合件个6二炼焦1高效振动筛2SG-18×42台22HS1型手拉葫芦 Q=1t H=9m台23WA1型单轨行车 Q=1t H=10m台24HS1型手拉葫芦 Q=1t H=9m台25WA1型单轨行车 Q=1t H=10m台26轮胎式装载机27发动机 6135K-13 功率176HP三回收循环水1冷却塔风机组合套1无填料冷却塔2型(联体)CWT-T组合a=270

34、0m3/hN=90KW V=10V套2无填料冷却塔3水泵 600S47 Q=3170m3/hh=0.4MPa =1480r/minN=90KW台4二开二备(高温循环)4水泵305S75 =1332m3/hh=0.56MPa =1480r/minN=280KW台25潜水泵 80WQ/C244-2.2 Q=40m3/h H=10M =2840r/min N=2.2KW台46钢制重力式过滤器GLG150-1-1700套1带进水分配器7手动单轨电葫芦 SG-3 1+S3台1升高h=4.5m四煤气净化系统1氯液别离器Q235A台22横贯初冷器 FN=4300m2组合件台43电捕焦油器 FD220-II组

35、合件台24焦油氨水别离池 V=2400m3组合件台25循环氨水中间槽 V=32m3 D=3400 H=3600Q235A台26循环氨水泵 IS200-1500-400 Q=380m3/h台37剩余氨水泵 Q=25m3/h台28轻质焦油泵 1S125-100-315AQ=60m3/h台29焦油泵1S125-100-315A Q=60m3/h台210液下泵 65HY-25/3L Q=25m3/h L=1947台11焦油中间槽 V=50m3 DN=5100 H=3000台2附加热器 A=6.6m212轻质焦油贮槽V=50m3 DN=5100 H=3000Q235A台2附加热器 A=5m213剩余氨水

36、槽 V=50m2Q235A台2五冷鼓1煤气鼓风机 Q=1250m3/min =30KPa N=000KW V=10KW台5一台备用2离心通风机 919号 Q=6×104m3/h N=90KW台5供回炉煤气助燃用2.4 火灾危险性分类按照?建筑设计防火标准?(GB50016-2006)标准，电石车间为丁类，电石库为甲类(但本次工程设计无电石存储库房，待后续PVC工程设计时以于考虑连接破碎与储仓。目前电石成品连续外运，销售不畅时，调整生产产能。)，原料储运、配料站、炭材枯燥、兰炭装置主要建筑物火灾危险等级确定为丙类，其他工段及建构筑物为丁、戊类，浴室、综合楼等为民建。2.5 工厂占地面积

37、及全厂定员2.5.1 厂址和占地面积本工程拟建于xxxx工业区内，厂区占地27.9公倾。2.5.2 定 员工厂体制及组织机构本工程为60万吨/年电石生产及其配套石灰生产及兰炭生产装置建设工程，由xxx开发负责实施。根据企业管理的需要编制，设置兰炭分厂、石灰分厂、电石分厂、机加工机修分厂、设备动力部、中心化验室、110KV总变电站、分厂分设10KV变配电室、控制室以及循环水站、空压和制氮站、办公室楼等，统一归属总公司领导。现公司各种职能管理机构齐全，管理制度健全，工程建成后按现代企业管理制度由总公司实行全面管理。生产班制和定员各装置对于连续生产岗位三班作业，按每人每周工作40小时，配备补班人员，

38、根本可满足三班三运转的要求。其它不连续生产的岗位亦按此补班人员比例进行编制定员。对于技术要求不高的岗位如:包装、卸料、浴室等可以使用临时工。工程工程装置定员955人，其中：管理技术人员43人。生 产 装 置 定 员 表序 号岗 位定 员管理人员技术人员操 作 人 员合计班次人/班替班小计一兰炭分厂811办 公 室2362备 煤342143炼 焦2363234筛 焦31145煤气净化352176生 化 站32177公用辅助设施33211二石灰分厂931办 公 室2242原料筛分342143石灰生产3154494配 料 站341135碳材枯燥34113三电石分厂0597办 公 室358电石生产31

39、2030390电 工312339净 化312339行 车 工330696电极壳制造116319维 修34214除 尘114216四机加工机修分厂车工155铆工155钳工155焊工155五中心化验55兰炭炉前化验3228电石炉前化验312339综合化验88六设备动力部74办 公 室224循 环 水34113除尘循环水3228供 电36321总变电站36119空压制氮34113七厂部管理人员6141355555总 火灾危险性及防火措施3.1 生产装置3.1.1 生产原料、成品火灾危险特征电石生产装置的主要原料和辅助材料有：石灰石、兰炭、电极糊、3mm钢板、钢筋等。兰炭生产

40、装置的主要原料和辅助材料有：煤。工程产品、中间产品和副产品主要有：产品电石，中间产品为兰炭、石灰、兰炭炉煤气、焦油等，副产品有兰炭粉、煤粉、石灰粉。生产过程中的派生物有：乙炔。根据?危险化学品名录?(GB50160-2002版)、?危险化学品平安技术全书?的内容对本装置涉及主要危险、有害物料的危险特性及物质毒性危害汇总如下表。主要物质的火灾爆炸危险特性序号危险物质名称火灾危险性分类物 质 化 学 性 质 (常温状态)灭 火 剂常温状态沸点闪点自燃点爆炸极限(V%)下限上限1电 石甲固枯燥石墨粉、干砂2石 灰固干粉、二氧化碳、干砂3一氧化碳乙气-191.361012.574.2雾状水、泡沫、二氧

41、化碳4氢氧化钠固1390雾状水、沙土5焦 油丙液65100580雾状水、二氧化碳、泡沫、干砂6氨 水液雾状水、沙土7硫 化 氢甲气-60.4260444雾状水、泡沫、砂土8乙 炔甲气-83.83052.180.0雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉9苯甲液80.1-115351.28.0泡沫、二氧化碳、干砂、干粉10氢 气甲气-25284004.174.1雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉11氮 气气-195.6雾状水主 要 危 险 有 害 物 质 的 特 性序号介质危险性类别危 险 特 性1电 石第4.3类 遇湿易燃物品枯燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中到达一定的浓度时，可发生爆

42、炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反响。2石 灰第8.2类 碱性腐蚀品与酸类物质能发生剧烈反响。具有较强的腐蚀性。3一氧化碳第2.1类 易燃气体是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。4氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。5焦 油第3.2类中闪点可燃液体其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反响。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。6氨 水第8.2类 碱性腐蚀品易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。7硫 化 氢第2.1类 易燃气体易燃，与空气混合能形成爆炸性混合

43、物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反响，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。8乙 炔第2.1类 易燃气体极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反响。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反响。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。9苯第3.2类中闪点易燃液体急性中毒：吸收高浓度苯蒸汽主要对中枢神经系统呈现麻醉作用，在高浓度时可引起肌肉抽搐，并对粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的损害，发生白细胞减少，血小板减少，最后开展为再生障碍性贫血，甚至白血病。10氢 气第2.1类易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反响。11氮 气第2.2类 不燃气体假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3.1.2 消防危险源简述根据装置危险化学品的性质，对装置的火灾