p焊接工艺导则[

1、T9lP9l 钢焊接工艺导则关于颁发 T9l P91 钢焊接工艺导则地通知电源质2002100号各省（市、区 电力公司： 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91 钢 ,国内300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材 .为了指导施工 ,保证火力发电设 备安装、检修地焊接项目质量 ,我部以国家电力公司原火电建设部颁发地T91P91 钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来地实践经验进行了修订,定名为T91 /P91钢焊接工艺导则.现予以颁发，请各单位遵照执行.附件：T91 / P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二 OO 二年十月三十日1 、制订依据 本导则是根据电力工业焊

2、接有关规程、规范、技术条件和相关资料 ,以国家电 力公司火电建设部制订地“ T91P91 钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累地实践经验进行修订 .2、适用范围2. 1本导则适用于火力发电设备，以T91 /P91钢管及与其它钢种相连接地各 类焊接接头地制作、安装、检修项目地焊接工作 .2. 2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊地焊接方法 .3. 总则3. 1 T91 /P91钢地焊接工艺评定，应遵守SD340 89火力发电厂焊接工艺 评定规程地规定 ,并以工艺评定为基础确定焊接工艺 ,编制作业批导书 .3. 2 焊接 T91P91 钢焊工技术能力地验证 ,应按 DLT6791999 焊

3、工技 术考核规程地规定考核 ,取得合格证书后 ,方可参加焊接工作 .3. 3焊接接头质量检验应遵照 DL/T8202002和DL/T821 2002两本检 验规程地规定进行，其质量标准应符合DL500792规定.3. 4 对国外引进设备地 T91P91 钢焊接工作 ,应按合同规定进行 ,如无规定 时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接项目地技术规定和焊接质量检验等均 应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定 .3 5 焊接 T91 P91 钢地场所其环境温度和条件以及防护设施应符合 DL500792 地规定.36 实施 T91P91 钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保 和施焊中其它

4、相关条件地有关规定 .4焊接机具和焊接材料4. 1焊接T91 /P91钢地焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠地递变式 或整流式焊机 .其容量应能满足焊接规范参数地要求 .4. 2 氩弧焊工器具4. 2. 1 氩弧焊枪选用气冷式 .4. 2. 2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活地表计 ,其产品质量和特 性应符合国家或部颁标准 .4. 2. 3 输送氩气地管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕地胶管 ,且无漏气现 象.4. 2. 4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线 ,其与夹具应接触良好 .4. 3 焊条电弧焊工器具4. 3. 1焊机引出电缆线可选用截面为 50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；

5、 连接焊钳地把线 ,可选用截面为 25mm2 焊接专用铜芯多股橡皮软电缆 .电缆线外 皮绝缘应良好、无破损 .4. 3. 2 选用地焊钳应轻巧、接触良好不易发热 ,且便于焊条地更换 .4. 3. 3 测量坡口和焊缝尺寸时 ,应采用专用地焊口检测器 .4. 3. 4 修整接头和清理焊渣、飞溅 ,宜采用小型轻便地砂轮机 .4. 4 焊接材料4. 4. 1 选用地氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配 .选用中应注意化学成分地合理 性,以获得优良地焊缝金属成分、组织和力学性能 ,并要求工艺性能良好 .4. 4. 2 氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料地质量 ,应符合国家标准或 有关标准地规定 .如需考察其工艺

6、性能 ,必要时 ,可进行焊接材料地工艺性能实验 .4. 4. 3 氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物 .焊条除按国家标准规定保 管外,于使用前按使用说明书规定，置于专用地烘焙箱内进行烘焙推荐地烘焙参 数为：温度350 400C,时间1 2小时，使用时,应放在80 120C地便携式保温 筒内随用随取4. 4. 4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符 合国家或部颁标准规定4. 4. 5氩弧焊用地钨丝极宜选用铈钨极或镧钨极 ,直径为2.5伽.钨极 于使用前切成短断，并在其端头处磨成适于焊接地尖锥体5. 焊前准备5. 1坡口制备5. 1. 1坡口形状和尺寸按设计图纸和供方提供地

7、资料加工.5. 1. 2坡口加工应采用机械法，坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具5. 1. 3坡口及其内外壁两侧1520伽范围内应将油、漆、垢和氧化皮等 杂物清理干净，直至露出金属光泽5. 1. 4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1伽或两侧壁厚不 同时，应按DL500792规定处理.5. 2对口装配5. 2. 1对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20伽范围内有无不允许缺陷 裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组装5. 2. 2对口装配时,应选定管子地支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产 生位移和变形.5. 2. 3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 f不得超表1地规 疋.表

8、1管口端面偏斜度规定图例管子外径 伽） f mm)0. 5C_ Jj601591. 015921911. 521925. 2. 4严禁在管子上焊接临时支撑物5. 3对口点固焊5. 3. 1点固焊用地焊接材料、焊接工艺和选定地焊工技术条件应与正式焊接时相同.5. 3. 2点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧实验电流.5. 3. 3小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径 厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图1,点固焊不少于3点, 点固焊用地“定位块”应选用含碳量小于 0. 25%钢材为宜.图t “定位块点固焊示意图5. 3. 4焊接过程中，施焊至“定位

9、块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点 用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等 缺陷后，方可继续施焊6. 焊接工艺6. 1 T91 / P91钢必须严格执行经评定合格地工艺所编制地作业指导书规定 进行施焊为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时，应对该类钢材焊 接全过程进行完整地监控，以保证焊接质量.6. 2 T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面地组合焊接方法6. 3氩弧焊（WS打底焊接6. 3. 1为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护6.

10、3. 2充氩保护可参照下列要求进行：a. 充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200 300mm处，以可溶纸或其它可 溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室b. 采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为 1020L/ mi n,施焊过程中流量应保持在 8 10L/ mi n.6. 3. 3氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：焊丝选用2. 5mm,钨极为2. 5mm,氩气流量为10 15L/min.焊前预热温度为100 150C,焊接电弧电压为10 14V,焊接电流为80 110A, 焊接速度为55 60mm/min.6. 3. 4氩弧焊打底地焊层厚度控制在 2. 83.

11、2mm范围内.6. 4焊条电弧焊(DS填充、盖面焊接6. 4. 1施焊前地预热温度推荐为200 300E .宽度以坡口边缘算起每侧不少 于壁厚地3倍,预热力求均匀.对于壁厚大于10mm地管子应采用电加热方法进行6. 4. 2小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接.6. 4. 3施工过程中，应注意层间温度地保持，推荐地层间温度为200 300C .6. 4. 4为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度地控制约为焊条直径6. 4. 5焊条摆动地幅度，最宽不得超过焊条直径地4倍.6. 4. 6大径厚壁管水平固定焊盖面层地焊道布置 ，焊接一层至少三道焊 缝,中间以有

12、一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置见 图2.6 . 4. 7焊条电弧焊各层焊道地主要工艺参数参考值见表2.表2各层焊道地焊接工艺参数焊层数焊条直径 vmm)焊道数焊接电流A)电弧电压194mm地管道和锅炉密集排管（管子间 距w 30mm地焊口 ,宜采用两人对称焊接.同时,注意不得两个同时在一处收头,以 免局部温度过高影响施焊质量.6 . 4. 9焊接中应将每层焊道接头错开10 15mm同时注意尽量焊得平滑便于清渣和避免出现“死角” 6 . 4. 10焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头 质量,以避免出现弧坑裂纹.6. 4. 11每层每道焊缝焊接完毕后

13、,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘 ,经自检合格后，方可焊接次层6 . 4 . 12焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合 格后,做出代表焊工本人地标记，并应按工艺规定要求进行焊后热处理7 .焊后热处理7. 1当焊缝整体焊接完毕,对T91钢和P91钢小径薄壁管地焊接接头可冷却至室温,而对P91钢大径厚壁管地焊接接头冷却到 100 120C时,应及时进行 焊后热处理7 . 2当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350r,恒温时间为1小时地后热处理.7 .3焊接接头地焊后热处理，应采用高温回火7. 4 焊后热处理地升、降

14、温速度以w 150C /h为宜，降温至300 T以下时,可不控制，在保温层内冷却至室温.7. 5 T91 /P91钢焊后热处理加热温度为 760 10C .对于T91/ P91钢与珠光体、贝氏体钢地异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等 综合确定,不应超过合金成分含量低材料地下临界点 Acl.7 . 6恒温时间：F91钢焊接接头按壁厚每25mm,1小时计算，但最少不得少 于4小时,对T9I钢焊接接头可按壁厚每毫 M,5分钟计算,且不小于0.5小时.7 . 7为保证焊后热处理质量，热处理地加热宽度、保温层宽度和厚度应符合 DL /T8192002 地规定.7. 8焊接热处理过程曲线

15、（P、W H、T参见图3.A图3焊接热处理热術环曲兹图8. 质量检验和标准8. 1焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力水平8. 2外观符合规定地焊接接头，方可按规定比例进行无损检验8. 3壁厚70mm管子焊口 ,焊至20 25mm时，应停止焊接，立即进行后热处 理，然后做“ RT”或“ UT”探伤检验，确认合格后,再按作业指导书规定程序施焊 完毕8. 4管道上开有探伤孔时做100%“ RT检验，如无探伤孔则做100%“ UT 检验.8. 5焊接接头热处理完毕,应做100%硬度测定,测定部位为焊缝区和热影响 区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧 ，每个部位测定不少于三点硬度测定平均值 地标准不超过母材地布氏硬度加 100HB,且应w 350HB为合格.9. 焊缝返修9. 1焊接接头外观检查不符合标准时，轻者打磨焊补，严重者应割掉重新焊接9. 2经无损检验不合格地焊接接头，其缺陷可进行焊补，但必须在确认缺陷已 经彻底