主体砼浇灌施工方案

1、、工程概况 1三、施工部署2五、现浇结构外观尺寸偏差检验 4六、 砼工程施工准备 6七、 混凝土运输8八、 柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣 9九、剪力墙混凝土浇筑操作工艺 11十、后浇带混凝土浇筑操作工艺 13十一、工艺流程15十二、混凝土浇筑应注意的质量问题 15十三、成品保护措施15十四、质量保证具体措施 16主体砼浇筑施工方案、工程概况项目内容工程名称丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼、地下车库工程工程业主金茂投资发展（昆山）有限公司设计单位江苏华电工程设计院有限公司监理单位昆山市鼎新监理有限公司工程地点昆山市黄河南路与岸路父叉口建筑面积建筑总面积41916.04m2占地面积占地面积

2、9859m2建筑高度1#住宅楼为 51.3m、2#住宅楼为65.8m、3#办公楼82.5m建筑标高 0.000相当于绝对标高黄海高程2.7m ,室内外咼差0.45m建筑层数1#住宅楼为17F、2#住宅楼为22F、3#办公楼为18F、结构形式框剪结构抗震烈度七度基础形式桩筏基础耐火等级一级、混凝土强度等级列表1#、2#部位地下二层一四层底板四层以上楼标高10.67m以下10.67m以上强度C30C253#办公楼部位地下一层一四层 底板四层一十一层底板十一层以上标高12.220m.以下12.220m 43.370m43.370m 以上强度C40C30C25三、施工部署1平面施工部署主体混凝土施工时

3、场地布置三台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。由于场地狭窄，钢筋模板加工在现场分 2个部分加工作业，并采用分区域、分部位进行绑扎分类, 按现场需用小车、塔吊水平垂直运输至场内，满足工程所需。2、劳动力及设备组织本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困 难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。因此在人力、物力协调好各方面的关系。施工需求见下表：主体混凝土施工劳动力投入表序号工种人数备注1钢筋工250视现场实际施工需求再做增减2架子工1003瓦丄2504木工300主体混凝土施工劳动力、机械设备投入

4、表序号机械名称数量单位备注1混凝土输送泵无台2汽车泵无辆3混凝土运输车无视现场需求而定4振动棒5根5塔吊3台6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8直螺纹剥肋机械1台9对焊机3台10运输车辆1台3、施工段划分按后浇带分为五段，2#楼D-1D-10/ D-PD-J轴为第一施工段，1#楼D-1D-10/ D-A D-D轴为第二施工段，3#办公楼 D-1D-11/ B-B B-M轴为第三施工段，1#楼与2#楼之间D-1 D-12/ D-KD-P为第四施工段，2#楼与3#楼之间D-1D-11/ B-B D-P轴为第五施工段。四、砼施工工程控制标准(1)主控项目1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于

5、检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝 土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝

6、土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4) 现场项目部必须备有 100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。(2) 般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间： 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7

7、d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d; 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水； 混凝土强度达到1.2 N/ mm 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在20C恒温恒湿。每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在6结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于 3 组，养护情况视气温而定，总天数不多于天，总温度不大于 6C。注：A、当日平均气温低于5C

8、时，不得浇水；E、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；五、现浇结构外观尺寸偏差检验（1）主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方 案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般

9、项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度高层w 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查标高层咼 10水准仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施预埋件10钢尺检查中心线位

10、置预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、砼工程施工准备1、作业条件1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫 块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明 水。4）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连 接件及支撑

11、是否牢固。6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特 别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装 完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板等隐检、 预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动

12、不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反， 砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施, 夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远，砼输送车正常要 1 个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长，我们要求商品砼 公司在混凝土内掺加缓凝剂，保持混凝土初凝时间大于4 个小时。2、材质要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做 水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2）砂

13、、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂 子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。4）外加剂：根据现场实际要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 长顺混凝土公司的外加剂为常州建宝生产的 JB-3 型外加剂， 掺量根据混凝土强度等级和 抗渗性能控制外加剂数量，从混凝土等级C30C50般为4.7910.34kg。HEA微膨胀剂根据混凝土等级 C30C50一般为 3040kg。5）掺合料：根据现场实际要求，确定是否采用粉煤灰掺合料。掺合料质量符合现行标准。6）当一个配合比第一次使用

14、时， 应由施工技术负责人主持， 做砼开盘鉴定。 如果砼和易性不好， 可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。标号C35及C35以上的砼。如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。120 30，柱、墙混7）商品混凝土浇筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般为凝土坍落度一般为 140 土 30。3、工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（50,有效振捣长度375mm）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。4、 砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于9

15、00,小于900必须用两个以上转角钢管连接。每个接头必须加密封垫以确保严密。汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。配备专人指挥汽车泵和固定泵 车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过6070cm,防止集中堆载。如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑或其他 地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。七、混

16、凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的 规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）混凝土强度等级与气温（C）C3 025240 min270 min注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现 离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼

17、严禁用在永久建筑结 构上。混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数， 要求试验结果准确，具有可操作性。如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术 核定单或工程联系单的形式上报。外墙、顶板、柱、梁，应选用加68%HEA夢胀剂的补偿收缩混凝土。根据限制膨胀率和干缩率通过试验确定膨胀剂参量。所有外加剂如减水剂、粉煤灰、膨胀剂均应符合国家或行业标准一等品 及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。除后浇带外，补偿收缩混凝土水中养护 14天的限制膨胀

18、率应1.5x10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率W 3.0x10-4。28天 的抗压强度25MPa八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。外墙、内墙、柱梁、楼板 一次浇筑，保证施工进度。由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁 柱接头施工方案。1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3 m时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙， 防止柱脚烂根。柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆,接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的

19、砼强度,要 留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时应插入下 层5 - 10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初

20、凝之 前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一 般超过2h应按施工缝处理。 （当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞 情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土浇筑1）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板 侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2 m，每段混凝土浇

21、筑后将模板洞封闭严实， 并用箍筋箍牢。3 ） 、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用直尺 量浇筑厚度,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣 人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4 ） 、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面,当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5 h,使其初步沉实，再继续浇筑。5 ） 、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7

22、、梁、板混凝土浇筑1）、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑 连续向前进行。2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23 mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣 时不得触动钢筋及预埋件。3）、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用 小直径振捣棒振捣。50c

23、m 厚混凝土，用4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不应大面积楼板堆积超过平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查 混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混 凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/ 3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，

24、并用水冲洗干净后，先 浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇 捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/ 3的部位。9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土 表面的观感。10 、养护混凝土浇筑完毕后，应在 12 h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。九、剪力墙

25、混凝土浇筑操作工艺1）、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙 锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）、剪力墙浇筑混凝土前，先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同 配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆），先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计） ，用铁锹均匀入模，不得用泵管、料斗直接灌入模内，入模应根据墙 体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一

26、次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）、振捣棒移动间距应小于4 Ocm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处 浇筑振捣。5）、墙体砼浇筑高度应高出板底2 03 0mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6）、浇筑时，要将泵管

27、中砼喷射在泵送管内，由泵管直接入模。注意随时用尺杆量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般50振捣棒作用有效高度为 470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。 在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。7 ）、振捣点要求均匀分布，一般应W50 cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。8 ）、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30 cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。9）、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。10）、在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等

28、情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及 外观。11）、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于 30mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在 振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢 筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。12）、墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高23 cm），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。13）、墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大，应按试验要求取）至

29、四组同条件养护试块（一组为检验 7.5 MPa强度，一组为检验1.2 MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。14） 、按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2 MPa），使拆 模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到内部质量控制表的要求，养护根据现场情况提供不同方法。15）、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水 养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时， 开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。十、后

30、浇带混凝土浇筑操作工艺本工程设置伸缩后浇带和沉降后浇带。后浇带的养护时间不少于28天。后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到承台上。1、 伸缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；2、 沉降后浇带：在主体结构顶板浇注14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注；后浇带应采用填充用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应2.5x10-4限制干缩率（水中14天，空气中28天） 3.0x10-4。膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确定。混凝土强度等级比两侧高一级（高C5）且30MPa后浇带中，梁钢筋不断开，墙钢筋全部断开

31、，板面筋全部断开、板底筋隔一断一进行搭接或焊接。后浇带采用超前止水后浇带（如下图示），混凝土用C40S8抗渗混凝土内掺6%的HEA膨胀剂，在后浇带混凝土旁边混凝土浇筑时间60天以后浇筑。300x20100F800-1IG0IL20x30讦护#矗状臓I#俐/严逊缓飙勒飙120x30呦卿h专脉阳肚/严、 / /一、工艺流程本工艺按商品砼考虑：施工准备T砼浇筑、振捣T拆模及养护十二、混凝土浇筑应注意的质量问题1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较 密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）、露筋：原因是钢筋

32、垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不 实，也可能出现露筋。3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子 认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7） 、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严柜控制，防止

33、砼离析， 下部振捣应认真操作。8）、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿 墙螺栓应紧固。9） 、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表 面要洁净。10）大体积混凝土结构裂缝与表面裂缝：减少水分，填加膨胀剂，加强养护。十三、成品保护措施1 、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、严冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。5、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。6、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2 MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人 及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。8、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。9、冬期施工在已浇的底板上覆