《盾构标准化施工手册》施工部分解读

1、中铁隧道集团有限公司企业标准盾构标准化施工手册QB/CTGXX-XX-XXXX- 1 -总则本盾构工程项目标准化施工管理手册（以下简称“手册”） ，是根据国家相关法律法规、 中华人民共和国职业分类大典、 职业技能鉴定工种、 盾构法隧道施工及验收规范 等行业标准规范、集团公司现行管理制度及企业内部项目成本考核标准编制而成。本手册作为集团公司对盾构工程标准化施工管理体系及现场检查的主要依据，请各单位在施工管控过程中，在满足国家、地方及业主要求标准的基础上遵照执行。本手册共分为三个部分，分别为项目操作岗位工作标准、盾构法隧道机械设备配置标准、盾构法隧道作业标准。每一部分为一标准化模块。每个模块内容依

2、据自身特点设置，以“图、表”形式为主，辅以简短的文字说明，便于理解使用。本手册第一部分，主要规范了项目操作层各关键岗位的任职条件、指令来源、操作设备、工作责任、主要工作内容、主要工作权限、主要工作流程，便于现场施工用工管理；手册第二部分，主要以表格形式分类别、分施工作业线给定了相关的机械设备配置种类，辅以简单的使用原则，主要作为第三部分标准化资源配置中设备配置数量参考使用；手册第三部分，主要对盾构工程各工序、常用施工工法从施工准备到过程控制、资源配备，直到检查验收进行了系统规范。以达到现场施工规范化的目的。公司提倡和鼓励各单位采用新技术、新工艺、新材料，各单位在施工过程中需不断总结经验、积累资

3、料，以利于本手册的不断完善。- # -3盾构正常掘进作业(1)紧前工序达到标准盾构机始发作业(2)作业内容盾构正常掘进作业内容包括：盾构掘进作业、渣土管理作业、同步注浆作业、管片 安装作业。(3)作业流程土压盾构正常掘进作业流程图见图 3.1 ,泥水盾构正常掘进作业流程图见图 3.2-53 -图3.2泥水盾构正常掘进作业流程图3.1 盾构掘进作业3.1.1 紧前工序达到标准施工准备3.1.2 适用条件适用于土压、泥水盾构掘进作业3.1.3 作业内容作业内容包括：掘进模式的选择、掘进参数选择及优化3.1.4 作业流程及控制要点(1)作业流程土压平衡盾构掘进模式作业流程见图3.1.1-3.1.3敞

4、开掘进模式作业流程图见图3.1.1堵塞*注入添加料图 3.1.1半敞开掘进模式作业流程图见图3.1.2图3.1.2半他开掘进模黄捶制诵程图 生敞开掘进横式拴制程佯土压平衡掘进模式控制流程图见图3.1.3设定刀盘转速同步注浆降低螺旋机转速P0 =P1P0 P1不好渣土状态不好小于控制基准小于控制基准调整设定值地层沉降图3.1.3 土压平衡掘进模式控制流程图开始初始化掘进开始注浆开始NN排泥流量低一开中路阀掘进中断开旁路阀/切口水压高再推进延时掘进中断开 P1-1,P1-2 泵开 P2-1,P2-2 泵NPNW使用延时开启溢流泵阀排泥流量正常排泥流量LL报警旁路状态延时开启PNWNPEC使用PE泵

5、高低速选择开启PE阀电机运转完成流量压力设定掘进机注浆机准备完成设备报警开盾构内阀启动刀盘旁路掘进V1V2开V3闭刀盘运转流量压力设定V3V5阀关闭关闭溢流阀泵停止V3V5阀关闭停止切口水压HH切口水压HHt警旁路状态泵停止管路阻塞逆洗状态反复旁路/逆 洗管路畅通？旁路状态旁路状态停止管内清洗N掘进旁路状态泵停止泥水舱压力正常调整槽下限掘进完成配管正常旁路状态再掘进？配管正常泵停止V3V5阀关闭图3.1.4泥水盾构掘进控制流程图延时V3V5阀关闭停止（2）作业控制要点盾构掘进作业控制要点见表 3.1.1表3.1.1盾构掘进作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1掘进 模式 选择土压 盾构 机模

6、 式选 择土压 平衡 模式当采用土压平衡模式时，刀具切削下 来的渣土充满土舱，与此同时，螺旋 输送机进行与盾构推进量相应的排土 作业，在掘进过程中始终维持开挖土 量与排土量的平衡来保持舱内渣土的 土压力并利用土舱内渣土的土压力与 掌子面的土压和水压平衡，维持掌子 面的土体稳定并防止地下水涌出。1、适应用于掌子面不能自 稳、土体压力大或地下水 丰富且地下水压力大于 2bar。隧道全断面或上部处 于不稳定地层和强风化地 层中或处于断裂构造带中 以及可能有较大涌水时。2半敞 开模 式采用半开敞式掘进时，刀盘后的土舱 内下半部分是岩渣，上半部分是压缩 空气，空气压力与掌子面的土压和地 下水的压力保持平

7、衡，以防止掌子面 的坍塌或地下水的涌出。半敞开式掘进的切削硬岩的能力远远 好于土压平衡模式掘进。适应用于掌子面能够在长 时间自稳但地下水较丰富， 地下水压力在 12bar之间 的情况下。硬岩地段或局部 处于强风化或一部分处于 全风化岩层、软岩地层。特 别是当硬岩存在，在卜水丰 富又小于 0.2MPa时。3敞开 模式敞开式掘进模式是在非土压平衡的状 态卜掘进，土舱内的空气压力为常压， 不需要在开挖舱内建立土压或气压平 衡以支撑工作面的土体压力和水压 力。这种掘进模式具有较强的切削和 破碎硬岩的能力，岩渣通过刀盘上的 卸渣口进人刀盘后的土舱内，并在土 舱的底部聚集，然后通过伸人士舱底 部的螺旋输送

8、机传送出去。适应用于掌子面能够在长 时间自稳且地下水少的地 质条件下。4泥水 盾构 机模 式选 择泥水 模式泥水模式是指在盾构机的前部刀盘后 侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水 压力室，将加压的泥水送入泥水压力 室，当泥水压力室充满加压的泥水后， 通过加压作用和压力保持机构，来达 到开挖面的稳定。盾构推进时由旋转 刀盘切削下来的土砂经过搅拌装置搅 拌后形成高浓度泥水，用流体输送方 式送到地面。1、适用围岩硬度较局（抗 压35Mpa以上）（如：岩石 层），自稳性好（如：粘性 土层），地面沆降要求不局。 2、地下水含量较少，裂隙 水较少。3、无特殊地质构造。5“D” 模式 （气 垫模 式）气垫模式它

9、由空气和泥水双重系统组 成。在盾构机的泥水室内，装什-道 半隔板，将泥水室分割成两部分，在 半隔板的前圆充满压力泥浆，半隔板 后面在盾构轴线以上部分加入压缩空1、适用围岩较软，渗透系 数较大等，自稳性差，地面 沉降要求较高。2、地下水含量大，裂隙水 里大。序号作业项目控制要点备注气，形成气压缓冲层，气压作用在隔 板后面的泥浆接触面上。由于在接触 面上的气、液具有相同的压力，因此 只要调节空气压力，就可以确定开挖 面上相应的支护压力。3、地质特殊构造。6掘进参数调整 及优化推进 速度根据岩层硬度、推力、刀具的磨损状 况和刀盘转速等，确定合理的贯入量 和掘进速度。无论是在硬土地层中，还是 在软土地

10、层中，盾构机推进 速度与总推力之间近似线 形关系，刀盘扭矩与推进速 度之间近似呈指数形式增 加。7扭矩宜在低比矩情况下推进8根据盾构机的特性、岩层硬度、推进 速度、刀具磨损、泥水土压力或土压 力大小设定、各类摩擦力情况确定合 理的推力，但最终作用在每把滚刀上 的力不能超过刀具所规定的正面压力 和侧面推力。防止刀具和设备过载损 坏。9刀盘 转速选根据岩层硬度、推力、刀具的磨损 状况、贯入度和掘进速度等，确定合 理的刀盘速度，硬岩段掘进刀盘转速 一般采用低转速。10压力 设定通过选择合理的掘进速度和排渣量或 泥水循环，达到仓内压力的平衡，压 力可通过计算和实际情况进行验证， 以保证合适的水土压力。

11、1、选择掘进土压力时主要 考虑地层土压力、地下水压 力（孔隙水压力），笄考虑预 备压力；2、土仓内的土压力可以维 持刀盘前方的围岩稳定，不 致于因土压偏低造成土体 坍塌、地下水流失；3、为了降低掘进扭矩、推 力，提高掘进速度，减少土 体对刀具的磨损，土仓内的 土压力应尽可能得低，以使 掘进成本最低。11掘进 姿态 控制盾构机姿态控制是一项系统的控制工 作，涉及的内容非常多，影响的因素 也较为复杂，在掘进过程中要求盾构 机的姿态误差控制在土 30mmA内，趋 势控制在 5mm以内。1、纵坡纠偏i=（i盾-i衬） wi ； i为盾构与管片相 对坡度；i盾为盾构推进后 实际纵坡；i衬为已成隧道 管片

12、纵坡；i为允许坡度 差值。2、平面纠偏ALvSX tan a ； a为盾构与衬砌允许的 水平夹角；S为两腰对称的 千斤顶的中心距（mmi; AL 为两腰对称千斤顶伸出长 度的允许差值（mrm。3.1.5作业组织（1）人员配备表3.1.2盾构掘进作业作业劳动力组织表序号工种数量备注1值班工程师（土木）12盾构主司机13.1.6 紧后工序管片安装3.1.7 考核标准盾构掘进作业质量检查标准见表3.2.6表3.2.6盾构掘进作业质量检查标准表受检单位:序 号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备注是(V)否（原因）1掘进模式选择盾构机适应性 分析技术交底GB50446-2008满足技术交底要求每环检

13、查一次2掘进参数选 择及优化推进速度技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求扭矩技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求3推力技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求4刀盘转速技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求5压力设定技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求6掘进姿态控 制技术交底GB50446-2008满足规范及 技术交底要求检查人签字：受检方签字:3.2渣土管理作业3.2.1 土压平衡盾构渣土管理作业(1)紧前工序达到标准施工准备。与盾构掘进同步进行。(2)适用条件适用于不同地质条件下的土压平衡式盾构掘

14、进施工渣土管理。(3)作业内容作业内容包括：施工准备、渣土改良、螺旋输送机和皮带机出渣、渣土水平和垂直 运输、渣土外运。(4)作业流程及控制要点作业流程渣土管理作业流程图见图3.2.1.1 。图3.2.1.1渣土管理作业流程图作业控制要点渣土管理作业控制要点见表3.2.1.2表3.2.1.2渣土管理作业控制要点序号作业项目控制要点备注1设备出渣出渣中尽量减少和避免喷渣。计算设计出渣理论出渣量公式： p兀D2L/4,量，根据不同地层，乘以相应的堆积密度松 散系数，得出理论出渣量，在掘进过程中控 制出渣量。P -堆积密度松散系数，取值范围根据试验测定D-刀盘直径L-管片宽度2渣土改良根据地层/、向

15、地质、含水量和渣土温度和干 湿度，适当加入压缩空气、泡沫剂、水，根 据需要添加膨润土、添加剂等，通过刀盘和 螺旋输送机搅拌产生流塑性较好的渣土，输 送出仓外至皮带机上。3渣土水平运 输电瓶车严禁超速行驶，停车须在两端安装阻 车器。4渣土垂直运 输门吊作业时须做到机车调车员、起重装卸机 械操作工由司索工统一指挥。门吊应对每车 渣土进行称重，并记录5渣土外运渣场容量有限，须将渣土由挖机装至出渣车 队，做到安全、及时、高效、环保、统一管 理，满足生产需要。(5)作业组织人员配备表3.2.1.2劳动力组织表序号工种名称人数备注1值班工程师(土木)1每班配置2盾构主司机13机车司机24机车调车员25司索

16、工26起重装卸机械操作工27土后方机械操作工18养道工29汽车司机八合计13机械配备表3.2.1.3施工机械表序号机具名称数量备注1电瓶车22渣土矿车由每节矿车容量和每环出渣量确定3门吊14挖机15运渣自卸汽车有1 口生产效率表3.2.1.4生产效率表序号工序单位人工备注1渣土水平运输作业1环由洞内运输距离、安全交底确定2渣土垂直运输作业1环由洞口洞深、安全交底确定材料消耗表3.2.1.5 材料消耗表序号工序单位材料机械备注1挖机装渣升燃油：X升/小时，由机车功率、 台班工时确定挖机2自卸机车运渣升燃油：X升/小时，由机车功率、 台班工时确定自卸汽车(6)紧后工序管片安装(7)考核标准渣土管理

17、作业质量检查标准见表3.2,1.6表3.2.1.6 渣土管理作业质量检查标准表受检单位:序 号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备 注是(V)否(原因)1设备出渣岩土分类标准、 技术交底满足技术交底要求每环检查2渣土改良技术交底满足技术交底要求3渣土水平运输技术交底满足技术交底要求渣土垂直运输技术交底满足技术交底要求4渣土外运技术交底满足技术交底要求检查人签字：受检方签字:3.2.2泥水盾构渣土管理(1)紧前工序达到标准泥水设备、盾构机调试完成，达到掘进条件；渣场施工完成，达到堆渣条件。(2)适用条件适用于不同地质条件下的泥水平衡式盾构掘进施工。(3)作业内容泥浆制备、盾构掘进、泥水循环出渣

18、、渣土泥浆分离、渣土运输(4)作业流程及控制要点作业流程泥水平衡式盾构出渣工艺流程见图 3.2.2.1 ,泥水循环出渣流程如图3.2.2.2图3.2.2.1泥水盾构出渣工艺流程图图3.2.2.2泥水循环出渣流程图作业控制要点泥水盾构渣土管理控制要点见表3.2.2.1表3.2.2.1泥水盾构渣土管理控制要点表序号项目控制要点备注1泥浆制备参数的要 求根据掌子面地层的地质情况，添加足量的清水、膨润土和添加剂，充分搅拌混合， 试验测定后，根据以往施工经验和试验结 论，确定适宜当前地层掘进的泥浆黏度和 比重等泥浆参数，制备足量的泥浆；根据 掘进情况进一步调整泥浆参数掘进作业保证土仓和气仓压力、气仓液位

19、的稳定， 泥浆环流流量、输浆泵压力稳定，出渣连 续，各项掘进参数满足技术交底要求2泥水循环要求通过刀盘转速等掘进参数、泥浆比重等泥 浆参数，保证渣土粒径能够轻松通过格 栅；及时检查泥浆管壁厚，当泥浆管厚度 不满足施，要求或者被磨穿漏浆时，及时进行泥浆管补焊加厚工作，必要时更换泥 浆管；当渣土输送距离过长时，及时增加 泥浆输送接力中继泵。3出渣量控制出渣量公式：p兀D2L/4, 掘进中认真查看渣土性状、出渣情况，防 止出渣量过少或者过大。P-堆积密度松散 系数，取值范围根 据试验测定，D-刀 盘直彳仝,L-管片宽 度4泥浆流量与掘进要 求根据地层地质选取合适的掘进参数，保持气压仓液位稳定； 泥浆

20、环流需保证出浆流 量大于进浆流量， 流量差由掘进速度和出 渣情况确定，约50300m3,掘进速度越快 则要求泥浆流量越大，若遇到砾石、硬岩 或孤石时须经常使用伸右机对较硬渣土 进行破碎。(5)作业组织人员配备表3.2.2.2 劳动力组织表序号工种名称人数备注1机车司机22机车调车员23司索工24起重装卸机械操作工25r 土后方机械操作工16汽车司机7值班工程师（土木）18泥水处理班班长19泥水处理操作工410泥水管道工211焊工214普工工4机械配备表3.2.2.3施工机械表序号机具名称数量备注1电瓶车22泥浆输送接力泵由泥浆渣土输送距离确定3泥水设备1套4挖机1台5运渣机车有1 口6电焊机2

21、台生产效率表3.2.2.4 生产效率表序号工序单位人工备注1泥浆制备100m31小时2泥水循环出渣1环由掘进情况确定3泥浆管延伸2根0.5小时材料消耗表3.2.2.5材料消耗表序号工序单位材料机械备 注1泥浆制备100m清水、膨润土、添加剂：由现场试验、 小同地质掘进经验和实际交底情况确定搅拌机2渣土外运升燃油：x升/小时，由机车功率确定自卸汽 车3泥浆管补焊10cm焊条：由焊接长度确定 钢板：由磨损情况确定电焊机（6）紧后工序管片安装（7）考核标准泥水盾构渣土管理质量检查标准见表3.2.2.6表3.2.2.6泥水盾构渣土管理质量检查标准表表受检单位:序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备

22、注是（，）否（原因）1泥浆参数技术交底试验结论及不同地层掘进经验每环2泥浆管壁厚技术交底满足技术交底要求检查3渣土性状地质勘探资料岩土分类标准4出渣量技术交底满足技术交底要求5泥浆管焊接焊接规范焊接质量满足技术交底要求过程检查3.3 同步注浆作业3.3.1 紧前工序达到标准施工准备，与盾构掘进、渣土管理同步进行。3.3.2 适用条件适用于盾构隧道同步注浆作业。3.3.3 作业内容作业内容包括：施工准备、砂浆生产、砂浆运输、注浆、注浆系统清洗3.3.4 作业流程及控制要点(1)作业流程同步注浆作业流程见图3.3.1 。图3.3.1同步注浆作业流程图(2)作业控制要点同步注浆作业控制要点见表3.3

23、.1表3.3.1同步注浆作业要求表序号作业项目控制要点备注1施工准备同步注浆材料除应满足强度要求外，还应满足流动性、可填 充性的要求；同步注浆浆液初步配比可根据施工要求、施工 进度、浆液胶凝时间等进行配置。注浆材料应检测合格，满 足设计规范要求。2砂浆生产浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；原材料计量误 差要控制在规范要求范围内；投料顺序按水、水泥、砂依 次进行；搅拌时间控制在2分钟左右；选择适合工程进度的搅拌机、配料系统及材料储存罐。3砂浆运输浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列 车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输 罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐；运输、贮存时间

24、/、宜过 长(不至发生初凝)，若需运输、贮存时间较长时，则考虑 加缓凝剂；若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌；砂 浆在运输与贮存过程中不得随意加水。4同步注浆同步注浆同时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注 浆量进行检测与控制，从而认得对管片背后的对称均匀压 注；同步注浆在地层匀均和盾构机姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；可根据地层情况及盾构机姿态，调整各点 注浆压力、注浆速度、注浆量。注浆施工时，要时刻观察 压力及流量变化，并根据注浆状况及时调整施工参数。5效果检查检查是否达到规定的注浆压力与注浆量，如未达到应迅速进 行补充同步注浆。6注

25、浆系统清洗作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时 清理干净，原则每班清理一次。3.3.5作业组织(1)人员配备表3.3.2同步注浆作业劳动力组织表序号工种数量备注一1值班工程师(土木)1每班配置2搅拌站司机13土后方机械操作工14机车司机25机车调车员26注浆司机17普工3合计11(2)机械配备表3.3.3同步注浆作业机械设备配套表序号机械名称数量单位备注一1砂浆生产搅拌罐1台搅拌站配套2装载机1辆3电瓶车1辆同时负责渣土和管片运输4砂浆运输罐1台5砂浆贮浆罐1台6注浆泵1台(3)生产效率表3.3.4同步注浆作业生产效率表序号项目作业时间(min)备注一1砂浆生产30 402砂浆运

26、输/由运输距离长短确定2同步注浆/根据掘进时间确定(4)材料消耗表3.3.5材料消耗表编R名称单位消耗数量备注1球阀个头际需要确7E2水泥t按设计:3砂t按设计4P 粉照t按设计5膨润土t按设计6其余外加剂头际需要确7E3.3.6紧后工序管片安装3.3.7考核标准同步注浆作业质量检查标准表见表表3.3.6同步注浆作业质量检查标准表受检单位:序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备 注是(V)否(原因)1施工准备TB10153-2010 第13.6.4 条注浆材料的物理性能及其他 要求符合设计要求。按原材送 检要求进 行2砂浆生产TB10153-2010 第13.6.2 条、第13.6.5 条

27、配合比是否满足设计和实际 施工情况的要求每调整配 合比检查 一次3砂浆运输技术交底砂浆无沉淀、离析的现象，凝 结时间符合要求全过程检 查4同步注浆TB10153-2010 第13.6.1 条、注浆操作规程注浆管道畅通；注浆压力表精 准；注浆量满足要求全过程检 查5效果检查技术交底做好注浆压力和注浆量记录； 根据地表监测结果调整注浆 参数；对同步注浆效果进行检 查每环检查 一次6注浆系统清洗技术交底符合交底要求每班班前 检查一次检查人签字：受检方签字:3.4 管片安装作业(1)紧前工序达到标准盾构掘进作业(一环)。同步注浆与出渣作业完成后。(2)作业内容管片安装作业内容包括：施工准备、管片进场、

28、管片防水材料粘贴、管片运输、管 片拼装、管片缺陷处理等。(3)作业流程管片安装作业流程图见图3.4.1图3.4.1管片安装作业流程图3.4.1 管片进场作业(1)紧前工序达到标准管片生产(2)适用条件适用于盾构隧道施工预制管片的进场作业。(3)作业内容作业内容包括：施工准备、管片出厂前检查、管片装车运输、管片进场检查、管片 卸车存放等。(4)作业流程及控制要点作业流程管片进场作业流程见图3.4.1.10图3.4.1.1管片运输进场作业工艺流程图作业控制要点管片进场作业控制要点见表3.4.1.1表3.4.1.1管片进场作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1出厂检查管片型号正确，养护周期达到标准

29、，管片混凝土不应有露 筋、孔洞、疏松、夹渣、宿害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面枳/、得大于管片面积的5%2管片装车运输管片与平板车之间及管片与管片之间要有柔性垫条，垫条 摆放的位置应均匀，厚度一致，垫条上下成一直线。采 用吊机进行管片装车。管片弯弧向上堆放整齐，管片的叠 放不能超过四块。标准块一摞，按 A2、A1、A3的顺序自上 而卜排列，邻接块与封顶块一摞，按K、日C的顺序自上而卜排列。管片装好车以后，要捆绑保险带，以免管片在 运输的过程中移位、倾斜。运输过程应平稳。3进场检查在管片的内弧面角部须喷涂标记，标记内容应包括：管片 型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态，每一 片管片应

30、独立编号。进场管片型号正确，龄期满足规范要 求，管片不能有缺角、气泡、裂纹，修补密实、光滑、平 整，螺栓孔及注浆孔内无杂物。4管片存放由15吨门吊进行管片卸车，用两条吊带按一七次起吊，管片在到场后的水平运输用叉车完成，管片现场的堆放要求同一环管片的两摞要相邻存放，间距小小于1.0m。不同型号的管片分区存放，并用帆布遮盖(5)作业组织人员配备表3.4.1.2管片进场作业劳动力组织表序号工种数量备注1值班工程师(土木)2管片厂及盾构场地各一人2起重装卸机械操作工1只含盾构施工场地范围3司索工2每班4汽车司机八根据管片的需求情况确定人员数量5叉车司机1每班合计6机械配备管片出厂15吨门吊一台，管片运

31、输车4辆及以上，盾构场地15吨门吊一台，叉车台0生产效率表3.4.1.3管片运输进场作业生产效率表序号项目作业时间(min)备注1出厂前检查102管片装车运输根据管片厂与施工现场实际距离确 定3管片进场检查104管片卸车30(6)紧后工序管片防水材料安装(7)考核标准管片进场作业质量检查标准详见表3.4,1.4表3.1.1.4管片进场作业质量检查标准表受检单位:序号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备 注是(V)否(原因)1出厂检查CJJ/T164-2011技术交底满足盾构隧道管片质量检测 技术标准要求每环管片 检查一次2管片装车运输技术交底满足技术交底要求每车检查3进场检查CJJ/T164

32、-2011技术交底满足规范及技术交底要求每环管片 检查一次4管片存放技术交底满足技术交底要求每环管片 检查检查人签字:受检方签字:3.4.2 管片防水材料粘贴作业(1)紧前工序达到标准管片进场(2)适用条件适用于盾构隧道管片防水材料、软木衬垫和自粘性橡胶薄板粘贴作业。(3)作业内容作业内容包括：施工准备、管片检查及清理、止水条粘贴、软木衬垫粘贴、管片角 部自粘性橡胶薄片粘贴。(4)施工程序及要求作业流程管片防水材料粘贴作业流程见图 3.4.2.1 。图3.4.2.1管片防水材料和软木衬垫安装施工工艺流程图作业控制要点管片防水材料粘贴作业控制要点见表3.4.2.1表3.4.2.1管片防水材料粘贴

33、作业控制要点表序号作业项目控制要点备注1施工准备确认管片型号，按照技术要求准备止水条、衬垫、自粘性橡胶板及粘贴所用刷子和胶水等。2管片检查及清 理管片为完整一环；无明显破损、裂纹等；管片螺栓孔是否存在 杂物；吊装孔可以正常安装吊装螺栓；将管片环纵接触面及预 留粘贴止水条的沟槽清理干净。将管片螺栓孔和吊装孔进行清 理，确保正常使用。管片环纵接触面有水存在时，在自然条件 下风干，或者采用风机进行烘干。3止水条粘贴用刷子在管片环纵接触面、预留粘贴止水条的沟槽及止水条上 涂抹粘贴剂；涂完粘贴剂后凉置一段时间（一般1015分钟，随气温、湿度而异），待手指接触不粘时，再将加工好的框形 止水条套入密封沟槽内

34、；将止水条套入管片预留沟槽中时，统 一将止水条的外边缘与管片预留沟槽的外弧边靠紧，套入止水 条时先将角部固定好，再同角部两边推压。止水条待凸肋的环 边安装在管片背千斤顶侧。施工现场管片堆放区应有防雨淋 设施；粘贴止水条时应对其涂缓膨剂。4软木衬垫 粘贴以类似的方法粘贴环纵缝衬垫，环缝的软木衬垫粘贴在管片背 千斤顶侧环面，粘贴衬垫时应注意预留螺栓孔。5自粘性橡胶薄 片粘贴按设计在管片角部粘贴自粘性橡胶薄片，加强角部防水。（5）作业组织人员配备表3.4.2.2管片止水条和软木衬垫等安装作业劳动力组织表序号工种数量备注1管片防水工3/每班负责管片检查、清理、止水条和软木衬垫等 安装作业，同时配合管片

35、到场后在场地的存 放和移动机械配备本作业工序对机械配置无特别要求， 需要移动管片时可用场地上的门吊或叉车进行 辅助施工作业。生产效率表3.4.2.3管片止水条和软木衬垫等安装作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片检查0.12管片清理0.253材料准备/材料提前做好准备14管片烘干0.255涂抹粘贴剂，晾干后粘贴止水条0.256涂抹粘贴剂，晾干后粘贴衬垫0.257粘贴自粘性橡胶薄片0.25材料消耗表3.4.2.4 材料消耗表(单环消耗)编R名称单位消耗数量备注1止水条米按设计一2软木衬垫米按设计3自粘性橡胶薄片米按设计4粘粘剂kg按设计一5胶水刮刀把26木榔头个27喷灯个28胶水桶个29

36、帆布罩块10(6)紧后工序准备管片运输。(7)考核标准管片防水材料粘贴作业质量检查标准见表3.4.2.5表3.4.2.5 管片防水材料粘贴作业质量检查标准表 受检单位：序 号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备 注是(V)否(原因)1施工准备GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求 对材料按要求分批次送检每环检查2管片检查 及清理GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求3止水条粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求长度允许误差：纵向：-5mm+8mm环向：-10mm-+5mm高度允许误差： 0.5mm；宽度允许误差： 1.0mm)粘贴后的止水条

37、应牢固、 平 整、严密、位置准确，不得 有鼓起、超长与缺口等现象4软木衬垫 粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求 粘贴好的软木衬垫不得出 现脱胶、翘边、歪斜等现象5自粘性橡胶薄 片粘贴GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求检查人签字：受检方签字:3.4.3 管片运输作业(1)紧前工序达到标准管片防水材料粘贴(2)适用条件适用于盾构隧道管片垂直及洞内水平运输作业。(3)作业内容管片选型、管片螺栓、垫圈、连接螺栓弹性密封圈准备、管片下井前检查、管片下 吊及管片洞内运输作业。(4)作业流程及控制要点作业流程管片运输作业流程图见图3.4.3.1。,施工准备 /管片

38、选型管片运输前检查管片垂直运输管片水平运输图3.4.3.1管片运输作业流程图作业控制要点管片运输作业控制要点见表3.4.3.1表3.4.3.1管片运输作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备管片螺栓、垫圈及螺栓孔密封圈要严格按照要求准备，保证数量准确，质量完好。2管片选型指令由当班的值班工程师 （土木）下达。管片选型时遵循以 下原则：满足隧道线型为前提， 重点考虑管片安装后盾尾间 隙满足下一掘进循环限值， 确保有足够的盾尾间隙，以防盾尾直接接触管片，也就是管片选型在满足隧道线形的基础 上，要适应盾尾的原则。其次管片选型时要避免产生较大的 推进油缸行程差，一般情况下要求推进油缸的油缸行程差

39、不 大丁 50mm3管片运输前检查检查管片型号是否正确，管片有无明显外观缺陷，管片止水 条和衬垫等是否完整，管片螺栓、垫圈及螺栓孔密封圈数量 是否止确。4管片垂直运输管片采用门吊下井，采用双吊带起吊，吊带绑扎位置正确， 慢速卜.吊，管片卜井时注意安全，卜方避免站人。管片块与块之间采取放置两块 10cmx 10cm方木，保证管片放置稳固， 防止管片发生碰撞造成边角等的损坏，避免管片发生相对位移。5管片水平运输隧道管片运输米用专用管片运输车，在管片运输过程中，必须采取必要的缓冲措施并保证管片放置稳固，防止管片边角等的损坏。（5）作业组织人员配备表3.4.3.2管片下井及运输作业劳动力组织表序号工种

40、数量备注1值班工程师（土木）1每班配置2机车司机23机车调车员24起重装卸机械操作工15叉车司机16司索工27普工2合计11机械配备叉车一台，门吊一台，洞内运输电瓶车一辆生产效率表3.4.3.3管片下井及运输作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片选型/由值班工程师（土木）提前通知准备2管片螺栓、垫圈及螺栓孔 密封圈准备/可在施工间歇穿插进行3管片下井前检查0.254管片下井0.55管片运输/根据洞内水平运输的距离长短来确定(6)紧后工序管片拼装。(7)考核标准管片运输作业质量检查标准详见表3.4.3.4。表3.4.3.4 管片运输作业质量检查标准表受检单位:序号项目依据检查标准是否符合

41、标准检查频次备注是(V)否(原因)1施工准备技术交底满足技术交底要求管片螺栓、垫圈、密封 垫数量正确每环检查2管片选型技术交底管片类型能是否符合指 令要求3管片运输前 检查技术交底止水条等质量符合设计 要求，无缺损，粘贴牢 固，平整，无遗漏，是 合存在破损等外观明显 缺陷4管片垂直运输技术交底管片按照交底进行摆 放，保证卜吊和运输过 程安全5管片水平运输技术交底满足技术交底要求检查人签字：受检方签字:3.4.4 管片拼装作业(1)紧前工序达到标准管片运输。(2)适用条件适用于盾构隧道管片拼装作业。(3)作业内容作业内容包括：施工准备、管片吊机卸车和倒运、管片安装区清理、管片安装与螺 栓连接、管

42、片螺栓二次紧固和管片拼装质量检查。(4)作业流程及控制要点作业流程管片拼装作业流程图见图3.4.4.1图3.4.4.1管片拼装作业流程图作业控制要点管片拼装作业控制要点见表3.4.4.1表3.4.4.1管片拼装作业控制要点序号作业项目控制要点备注1施工准备拼装人员必须熟悉管片排列位置、拼装顺序，施工过程中施工 人员依据上一环管片位置、盾构姿态、盾尾间隙等准备、运输、 安装管片。2管片吊机卸车 及倒运管片由管片吊机吊起，按右旋方向旋转后放至输送小车上，由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应 到位，管片放好后应使粘贴有软木衬垫的一侧朝向盾构掘进的 反方向。3管片安装区清 理在盾构

43、掘进完成后，管片安装前对管片安装区进行清理，清 除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁，确保管 片底物无异物。4管片安装与连 接管片拼装应按拼装工艺要求逐块进行。管片安装必须从隧道底部开始，然后依次安装相邻块，最后安装封顶块；安装管片 时只收缩对应位置的油缸，注意保持油缸回收时活塞杆清洁； 操作管片安装机的抓取器，旋紧吊装螺栓抓取管片；管片安装 机沿滑道运行到管片所需要安装的位置；管片安装机的旋转 紧绕盾构机的中心线左或右旋转，伸缩升降油缸把管片放到准确的位置；进行管片栓接后，推进油缸顶紧管片， 安装机释 放管片，紧固管片连接螺栓； 封顶块安装前，应对止水条进行 润滑处理，安装时先径向插

44、入，调整位置后缓慢纵向顶推。拼装管片时应防止管片及防水密封条的损坏。在管片拼装过程 中，应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，使盾构位置保持 /、变。5管片螺栓二次 紧固管片脱出盾尾后，会发生部分螺栓松动的现象，及时进行螺 栓的二次紧固，防止管片失圆和错台发生。6管片检查对已拼装成环的管片环作椭圆度的抽查，确保拼装精度。检查 管片脱出盾尾后是否有破损现象，记录管片错台情况，并进行 原因分析。管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求。（5）作业组织人员配备表3.4.4.2管片拼装作业劳动力组织表序号工种数量备注1管片安装司机1人每班配置2管片工3人机械配备风动搬手二把（一把备用），梅花搬手二把（备用），

45、小榔头两把生产效率表3.4.4.3管片拼装作业生产效率表序号项目作业时间（h）备注1管片拼装0.5（6）紧后工序 管片缺陷处理。（7）考核标准管片拼装作业质量检查标准详见表3.4.4.4 o表3.4.4.4管片拼装作业质量检查标准表受检单位:序 号项目依据检查标准是否符合标准检查频次备 注是(V)否（原因）1施工准备GB 50446-2008技术交底满足技术交底要求对管片质量及防水材料粘 贴质量进行检查，对管片型号经行核对每环检查2管片吊机卸车及倒运技术交底吊装顺序应满足安装顺序 的需要3管片安装区清理技术交底管片安装前应对管片安装 区进行清理，清除如污泥、 污水，保证安装区及管片相 接面的清

46、洁。4管片安装与连 接GB 50446-2008技术交底满足规范及技术交底要求5管片螺栓二次 紧固GB 50446-2008技术交底满足规范技术交底要求6管片检查GB 50446-2008成型隧道其允许偏差值应 符合规范要求检查人签字:受检方签字:3.4.5 管片缺陷处理作业(1)紧前工序达到标准管片安装。(2)适用条件适用于盾构隧道成型管片漏水、破损等缺陷的处理。(3)作业内容作业内容包括：施工准备、管片清理、管片堵漏、管片修补、质量检查、管片外观 清理。(4)作业流程及控制要点作业流程管片缺陷处理作业流程图见图 3.4.5.1 。图3.4.5.1管片缺陷处理作业流程图作业控制要点序号项目控制要点备注1管片清理用钢丝刷对管片修补处表面进行清理，崩角和破损处应将残 余混凝土清理干净；在进行修补前必须保证破损表面十燥；2管片缺陷检查当隧道衬砌表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于 0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝、时，必须进行修补。在施