窑头工作业指导书

1、炼铁厂操作文件编号：炼铁技2005M号7#高炉值班工长职位规程（试行版）1目的按照7#高炉的工艺技术要求结合大型高炉生产实践制定相应的规定，以便知足7#高炉生产工作者操作需要，确保高炉生产稳固、可控，指导高炉值班工长作业规范化。2适用范围适用于炼铁厂7#高炉值班工长职位作业。3参照文件v<工艺管理制度<<设备管理制度4职责和权限高炉值班工长在炉长的领导下完本钱横班生产的组织、指挥和技术操作，负责本班高炉生产和处置一切事故。对违章作业和不遵守劳动纪律的职工，有权给予批评教育，必要时可停止其工作。对非本炉的本横班所属的各班组及值班电、钳工有业务指挥权和考核建议权。指挥高炉按时出铁

2、、出铁，在特殊情形下有权变更出渣、出铁时刻和次数，但事前须和调度联系。掌握原燃料质量及贮存的情形以高炉各系统设备的运行情形。做好交交班工作，详细填写操作日记和交班记录，对炉况、各类设备运行情形详细交待。组织班前会和事故分析会，实施高炉技术操作，召开每周一工长会并按工长会的操作方针组织生产。5实施步骤大型高炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大（滞后性）、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳固等特点。操作大型高炉必需采取趋势管理，做到早动、少动，使高炉维持稳固，而且要恰本地运用炉顶布料的调节手腕,使煤气流散布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。

3、高炉操作管理主要内容有原料管理、炉温管理、透气性管理、操作炉型管理和长寿管理机立窑看火工作业指导书采用国际标准，通过IS09001族质量体系认证，是机立窑企业管理迈上新台阶的途径，也是企业向用户递交的一张重要产品质量名片。认证要求看火工规范统一操作手法。下面是笔者依据本企业情形编写的“机立窑看火工作业指导书”，希望能为机立窑企业认证和看火工操作提供一些参考和帮忙。1 .质量标准烧失量%：熟料强度R3：R2855MPa：熟料粒度30n】m：f-CaOv%。2 .工艺作业要求安全为天，质量为先。当生产与安全、质量发生矛盾时，产量必需服从安全和质量。精心操作，确保各项技术经济指标的完成。坚持“一个中

4、心，两个大体点”即以底火升速度为中心，控制加料和卸料相对稳固，确保浅暗火持续煨烧为两个大体点。以窑为纲，实现三统一（即统一熟悉、统一指挥、统一操作）。准确判断，精心把握温度关、用风关、卸料关、成球关、稳固热工制度。严禁明火，湿料层厚度维持在30cm50cm,料位应距窑口20cm30cm,把底火层位置控制在扩口中部，不得掉直筒部位。做到科学限制班产、三班保总产。严格执行看火操作交交班制度。严格执行设备巡回检查和保护保养制度，确保设备完好率和运转率。勤联系，催促上下职位，增进协作。3 .正常窑情操作正常作业的要求。一稳.：稳固底火：二固定：固定全风，固定料面；三平衡：以上火速度为中心，调节用风量和

5、压卸料量，维持动态平衡；四勒：勤判断分析，勒调整底火，勤消灭风洞、毗火，勒松动边部：五注视：注视窑而的沉落情形和各区上火速度：注视加料量和料球质量：注视熟料温度及成品率：注视风机电流表和其他仪表参数：注视入窑生料的成份转变和窑温的适宜性。开停机顺序。启动风机前应先减小风阀开度，停风时要先停止卸料转速，卸料前先开启卸料转速控制器，再调节振动簸箕控制器。加料操作。加料操作的总原则是通过布料手腕调节窑内料面与火位相对平衡。正常情形下，应维持30cm50cm左右的湿料层。使烟气温度控制在80180C,确保袋除尘设施的正常运行。布料采用压边部、兼压二肋，促中间的方式，布料器以旋转压料为主，重点压料为辅，

6、抑浅引深，当区部快口用压浅法不能抑制时，应弃浅重点压快慢口双侧。做到平衡窑面阻力与兼顾料而高度相结合，维持料而距窑口25cm左右，调在压料量，尽可能维持压料持续性，确保窑内无明火、流态、域提等异样窑情，利用烟煤作燃料时，烟气应呈现黄里透白，具有润湿感，用无烟煤、烟煤做燃料时，烟气应润白有力，底火层厚度1m,深度lcm.卸料操作。卸料操作的总原则是维持匀速稳固持续卸料，忌间歇式“机窑上烧”，保证物料在高温层停留25分钟左右，使C3s形成完全，避免高温层忽高忽低，维持底火均匀平稳下落，实现“动态平衡工用风操作。用风操作的总原则是：以底火经受能力为限，提高入窑风量的有效利用率,尽可能坚持全风入窑。加

7、风应少加、勤加，维持窑而稳固，不能烧“太平窑”，操作中应“以风为纲”，尽可能用全风，在窑内出现以下窑情时，可酌情减风：出现大的毗火或明火，处置窑皮暴发球严峻，形成流态。窑温的掌握。采用试、看、探等方式，以液相总量为前提，正确判断窑温，合理利用外加煤。配煤量高时可适当放热，液相量或窑温偏低要及时适量外加煤：并及时通知化验室尽快调整配料，外加煤粒度严格控制在3mm以下，杜绝盲目外加煤，判断窑温要综合分析,避免因表面假象造成的判断失误。4 .安全操作规程劳动保护用品必需穿着齐全、规范：严禁酒后上窑，严禁上班戏闹、睡岗等有违劳动纪律的行为：铁钎火钩不历时应堆放在水池里，不得在操作平台乱扔：处置炼结物要

8、及时完全，不能留隐患，不得朝窑壁喷水：出现大毗火、风洞，应尽快避开毗火方向，并及时用铁钎或火钩处置；正常情形下，留一窑门观察，关闭其他窑门，有塌窑等恶性窑情的预兆时应由有经验的看火工主烧，尽可能不要在危险区停留：以稳固底火为中心，调节加卸料用风量，把异样窑情处置在萌芽状态避免窑情恶化,塌窑伤人；正常利用外加煤，避免煤量过大或过小，造成CO爆炸或低温塌窑：发生喷窑时，应及早关闭鼓风机，迅速避到安全区，并用工作帽遮住头部，衣服袖捂住鼻和嘴，采用短呼、短吸法，避免热灰粉吸入呼吸道：设备检修应悬挂检修警示牌，对所属设备要增强巡检、保护保养，杜绝设备责任事故。5 .交交班制度窑情的交接：湿料层维持30c

9、m50cm,料而距窑口20cm30cm：设备、工具交接：本职位范围内设备、仪表、工具和联络信号必需完好，运转正常、清洁干净;原始记录交接：认真填写看火工职位记录，交清本班出现的生产情形，并对估计可能发生的情形进行交接；交接：对各类仪表运行情形及检测数据进行交接。6 .设备巡回检查及保护保养制度设备巡回检查制。火工班长应不断对窑面和加卸料及窑内通风情形进行检查。对本职位范围设备、仪表，每小时巡回检查一次。对计量、成球、卸料等相关职位每班巡回检查两次以上，碰到特殊情形要多次检查。设备保护保养制。按期进行设备维修，严禁超载运行，发觉设备异样及时停机检查或请电钳工检修。按期进行设备保护保养，维持设备完

10、好率95%以上。原料管理炉况的判断及失常炉况的处置5.3.1正常炉况的标志5.3.1.1风压、顶压和透气性指数平稳、适合、无锯齿状；5.3.1.2十字测温曲线正常；5.3.1.3炉顶温度在适合范围内，其曲线呈规则的波浪形，且四点温差小，炉喉钢砖温度、高炉本体各段温度及热流强度正常；5.3.1.4炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料；5.3.L5风口敞亮，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降，无持续烧坏风口现象；5.3.L6渣铁温度正常，流动性良好，化学成份适合、稳固，铁口无卡阻现象。5.3.2.边沿煤气进展的征兆和处置5.3.2.1征兆5.3.2.初期风压下降并

11、低于正常水平，透气性指数偏低；5.3.2.初期下料快，以后料速不匀，有停滞和落滑现象；5.3.2.十字测温边沿温度及边缘温度流指数升高,中心温度及中心温度流指数下降；5.3.2.炉喉、炉顶煤气温度升高，离散度增大，炉腹以上区域炉体温度及冷却壁水温差升高；5.3.2.风口工作不均匀，个别风口有生降，炉缸温度不足，渣铁温度偏低，生铁含硫升高。5.3.2.2处置5.3.2.调束装料制度，疏松中心，抑制边沿；a,加大矿石溜槽平均倾角，或加大矿焦角差b.缩矿至正常矿批的9095%；5.3.2.炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温和增加喷煤量；5.3.2.视炉况和炉温水平，适当减轻焦炭负荷；5.3.2.上部

12、调剂无效时，检查炉顶布料有无异样；5.3.2.长期边沿煤气进展，风口风速偏低时，应考虑适当缩小风口直径或堵风口。5.3.3.边沿煤气不足的征兆和处置5.3.3.1征兆0.3.3.十字测温边缘温度及边缘温度流指数下降，中心温度及中心温度流指数升高，风压偏高，风压时有突升现象；5.3.3.炉喉温度下降，炉腹以上区域炉体温度下降，冷却壁水温差下降；5.3.3.料速不均匀，料尺有停滞、落滑现象，严峻时崩料后即悬料；5.3.3.初期渣铁温度升高，但风口显凉，严峻时风口工作不均匀，有生降；5.3.3.2处置5.3.3.调束装料制度,疏松边缘，抑制中心；a.缩小矿石溜槽平均倾角，或缩小矿焦角差；b.停用小粒

13、烧结矿；5.3.3.炉况不顺时，适当减风量，并减轻焦炭负荷，炉温充沛时可适当降低风温或减少喷煤量；5.3.3.上部调剂均无效时，应检查炉顶布料有无异样5.3.3.长期边缘煤气不足，风口风速偏高时，应考虑适当扩大风口直径。5.3.4.管道进程的征兆和处置5.3.4.1征兆5.3.4.风压和透气性指数猛烈波动，管道形成时，风压和透气性指数下降专门快,管道堵塞后风压和透气性指数明显升高；5.3.4.下料不匀，探尺有停滞或滑落现象，并常有偏料；5.3.4.炉顶煤气压力波动，有时出现向上尖峰，大管道时，乃至冲开炉顶放散阀;5.3.4.炉身静压力曲线呈垂直状，某段高度上压不同常；5.3.4.炉顶煤气温度显

14、著分散，管道方位煤气温度升高；5.3.4.风口工作不匀，管道方位的风口有生降，渣铁温度波动大。严峻时风口涌渣，易烧坏风口；炉温下降，生铁含硫升高。5.3.4.2处置处置管道应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道为原则。5.3.4.出现管道，应当即减风，所减风量应足以消除管道；5.3.4,减氧或停氧，视风量情形相应减少煤量。炉温充沛时，可适当降低风温;5.3.4.管道行程，经批准可视情在管道方向采用小批量扇形布料；5.3.4.视炉温水平，减风幅度和管道状况酌情减轻焦炭负荷或集中加空焦和轻料；5.3.4.风口涌渣、灌渣时，应集中加空焦，停止喷煤，煤粉折成焦比后，再将负荷减轻1520%,并尽快出净渣铁

15、；5.3.4,点检冷却设备、炉顶设备和煤气清洗设备有无异样；5.3.4.如高炉常常发生管道性气流，应考虑调整大体操作制度和检查原燃料质量情形。5.3.5.炉冷的征兆和处置5.3.5.1炉冷初期征兆5.3.5,风压、风量和透气性不相适应，风压、透气性指数偏低，下料快且顺；5.3.5.炉顶和炉喉温度呈降低趋势；5.3.5.风口暗淡有生降;5.3.5.渣铁温度下降，生铁含硫升高，渣中FeO升高，渣样断口变黑色：5.3.5.2剧冷征兆5.3.5.风压、透气性指数极不稳固，风压逐渐升高；5.3.5,炉顶煤气压力波动大，不断出现向上尖峰；5.3.5.炉顶煤气温度波动大；5.3.5.下料不匀，有难行、崩料和

16、悬料现象；5.3.5.风口暗红，出现大量生降，个别风口挂渣、涌渣，严峻时风口自动灌渣;5.3.5.渣铁温度急剧下降，流动性明显变差，渣色变黑，生铁含硫猛升；5.3.5.炉体各段温度普遍下降。5.3.5.3炉冷初期处置5.3.5.向凉阶段，可提高风温，增加煤比，减氧、减风控制料速；5.3.5,酌情减轻焦炭负荷，必要时可适当加入净焦；5.3.5.边缘气流和中心气流兼顾，按透气性指数或压差操作，维持高炉顺行。5.3.5.4剧冷处置5.3.5.停煤、停氧、停止加湿，将风量减到风口不灌渣的最低水平，迅速查明炉冷原因，杜绝冷源；5.3.5,加足净焦，煤粉折成焦比后，将负荷再减轻2025%或更多；5.3.5

17、.做好出渣铁工作，尽可能放出炉内冷渣铁，条件许可时，可二个铁口重叠出铁；5.3.5.炉冷且碱度高时，应降低炉渣碱度；5.3.5.风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料。坐料时要打开风口窥孔，避免弯头灌渣；必要时风口外部打水，避免直吹管烧穿;5.3.5.炉冷时，只要风口未全数灌死，应尽可能避免休风，如不得已休风，在休风后应打开风口视孔盖板，并开倒流阀，复风时应堵部份风口，6.炉热的征兆和处置5.3.6.1征兆5.3.6.风压、风量和透气性不相适应，风压、透气性指数逐渐升高；5.3.6料速显著减慢，有时出现难行、崩料和悬料；5.3.6,炉顶煤气压力波动，有时出现向上尖峰；5.3

18、.6.炉顶煤气温度上升；5.3.6,风口敞克，渣铁温度升高，生铁含硅升高。5.3.6.2处置5.3.6.按炉热程度减少喷煤量，若引发炉热的原因是长期性的，应增加焦炭负荷;5.3.6.视炉况和炉温水平，可酌情降低风温；5.3.6.因炉热出现难行，可临时减氧或停氧或减风，必要时可增加鼓风湿度；5.3.6.处置炉热时，应注意炉子的热惯性和改变喷吹量的热滞后性，避免炉温走向反面。5.3.7,崩滑料的征兆和处置5.3.7.1崩滑料的概念5.3.7.崩料：下一罐料装入后的料线较炉料急剧下降前的位置低1m以上，称为崩料；5.3.滑料：下一罐料装入后的料线较炉急剧下降前的位置低1m,称为滑料;5.3.7.2征

19、兆5.3.7.探尺有停滞、滑落或崩落现象；5.3.7.风压和透气性指数波动不稳固；5.3.7.炉顶煤气压力波动，有时出现向上尖峰；5.3.7.炉顶温度波动猛烈，各点温度紊乱，彼此交织；5.3.7.炉身静压力曲线转变明显；5.3.7,持续崩料时，风口工作不均匀，部份风口出现生降和涌渣，炉温急剧下降,生铁含硫升高，严峻时造成炉冷。5.3.7.3处置5.3.7.有崩料征兆或出现崩料时，如遇炉顶温度太高，应用减风、炉顶通蒸汽的方式降温或炉顶打水；5.3.7.崩料时，适当减风，一旦发生持续崩料，应将风量减到不崩料为止；5.3.7.崩料后赶料线要视崩料深度、透气性指数或压差而定，不该过急，但也要注意使炉顶

20、温度控制在350c以下，尽可能缩短低料线时刻；5.3.7.崩料后，应视崩料深度、频度和炉温水平适当加入轻料、净焦，减轻焦炭负荷，持续崩料要及时集中加空焦；5.3.7.若碱度太高，应降低炉渣碱度；5.3.7.崩料现象消除以前，禁止加风温、加煤、加氧、加风；5.3.7.崩料现象消除后，在恢复风量时要严格按透气性指数或压差操作，避免炉况出现反复。5.3.8,悬料的征兆和处置5.3.8.1悬料的概念5.3.8.悬料：炉料下降停滞持续时刻达20分钟以上者，称为悬料；5.3.8.顽固悬料：风量降到零或风压降到，持续坐料二次仍未塌下的悬料，称为顽固悬料。5.3.8.2征兆5.3.8.炉料下降停止或极慢；5.

21、3.8.风压、风量和透气性明显不相适应，风压、透气性指数急剧升高；5.3.8,炉顶温度逐渐升高；5.3.8.风口前焦炭呆滞。5.3.8.3处置5.3.8.有悬料征兆或悬料形成时，如遇炉顶温度太高，应用减风、炉顶通蒸汽的方式降温或炉顶洒水，严禁炉顶长期洒水；5.3.8.悬料形成时，应停氧、停煤、停TRT、减风。炉温充沛时，可酌情减风温或加湿。判断风口无灌渣危险时，应进行坐料，如炉内积存渣铁多或炉温水平不足，风口有灌渣可能时，应先放净渣铁再坐料。坐料时，如风量为零或风压低至时刻不得超过3分钟；5.3.8.料若是未坐下或坐料复风后再次悬料,要在炉缸烧出必然空间后再次进行坐料;5.3.8.顽固悬料，在

22、出净渣铁后可进行休风坐料，复风时应缩小风口进风面积,用低压恢复；5.3.8.坐料要完全，复风风压应低于坐料前风压；5.3.8.坐料后，应视坐料深度、频度和炉温水平适当加入净焦，减轻焦炭负荷,改料制适当疏松边缘，进展两道气流，24小时内坐料两次时应及时休风堵风口以吹活炉缸；5.3.8.高碱度时悬料，坐料后应降低炉渣碱度；5. 3.8.坐料后，恢复进程中，应按照炉况及时适量地恢复喷煤、风温和富氧。6. 3.9.坐料程序6.1.1.1 发出“悬料”信号并与鼓风机房、厂调联系；6.1.1.2 确认炉顶洒水停止。炉顶通蒸汽、重力除尘器通氮气或蒸汽；5.3.9.3赶料将料线提高到正常料线，严禁亏料时坐料；

23、5.3.9.4确认富氧、喷煤、TRT停止，同时要将渣铁出干净，避免灌渣；5.3.9.5观察风口;5.3.9.6确认高压改常压，锁定调压阀组；5.3.9.7全关混风闸阀，混风调节阀由自动改手动；5. 3.9.8提起探尺；5.1 .9.9信号灯从“定风量操作”切换到“定风压操作”，并设定好压力值（最低值），向鼓风机房发出“减风”信号5.3 9.10减风进程中,观察炉顶压力转变;5.3.9.H放下探尺，确认坐料完毕；5.3.9.12观察各风口，确认有无异样。5.3.10炉墙结厚的征兆和处置为了避免炉墙结厚，高炉操作者要常常注意炉腰以上区域的炉体温度，专门是炉腰笫八段冷却壁槽底温度最低4点温度平均值L

24、x，一旦炉体温度低于管理界限，操作者要及时给予适当处置。15.3.0.1征兆5.3.10.结厚区域炉体温度和热流强度降低；5.3.10.风压和透气性指数偏高，高炉不易同意风量；5. 3.10.煤气流散布失常，煤气利用变差；5.3. 10.风口前焦炭不活跃，圆周工作不均匀，风口易涌渣。5. 3.10.2处置5.3. 10.适当进展边缘气流，减轻焦炭负荷；5.3.10. 降低炉渣碱度，提高炉温进行洗炉，洗炉时Si：%。5.3.11. 提高炉温洗炉时可配合加锌矿进行，Mn：%。5.3.12. 如有必要，可用净焦、萤石、均热炉渣等洗炉料进行洗炉。5.3.H.炉缸堆积的征兆及处置5.3.11.1征兆5.

25、3.H.高炉不易同意风量，风压偏高，透气性指数下降，只能维持低冶强操作;风量稍大，压差稍高，即出现难行、管道和悬料。5.3.1L出铁前憋风、难行、料速减慢，出铁后憋风现象暂时消除。5.3.11.炉缸圆周工作不均匀，风口易灌渣，专门是休风或坐料时；5.3.11.渣中带铁，出渣进程中渣温不同大，炉渣脱硫能力下降；5.3. 11.边缘堆积时风口大量烧坏，中心堆积时炉芯温度持续下降，偏低；5.3.11.铁口打泥量少，铁口深，严峻时铁口难开。5. 3.11.2处置5.3. 11.维持足够的炉温适当降低炉渣碱度或加镒矿，改善炉渣流动性；5.3.11 冶炼铸造生铁时，可改炼炼钢生铁；冶炼含钮生铁时，若因钢钛

26、元素引发炉缸堆积，可改炼铁种或降低生铁中钢钛元素含量；5.3.12 .采用镒矿、钢屑洗炉，严峻时采用萤石洗炉，洗炉须经厂部同意；5.3. 11.持续烧坏的风口，可临时堵死；5.3.1 L如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通；5.3.11.改善原燃料质量，提高焦炭强度；5.3.1L及时改换漏水风口;5.3.11.若严峻堆积，高炉显著不同意风量时，应减少喷煤量，减轻焦炭负荷，改善料柱透气性。5.3.12.低料线的处置5.3.12.1低料线的概念料线比规定料线低以上时，称为低料线。一般不允许低料线超过2小时。5.3.12.2低料线的危害5.3.12.炉顶温度升高，损坏炉顶设备；5

27、.3.12.影响炉料和煤气的正常散布，严峻时引发煤气流失常；5.3.12.影响矿石的正常预热还原，增加直接还原，使成渣区波动，容易造成炉墙粘结、结瘤等后果；5.3.12.严峻低料线，若处置不妥，可能造成炉子大凉、风口灌渣等事故。5.3.12.3处置5.3.12.为了避免低料线作业，当供料系统发生故障，影响上料时，应预先减风控制料速；5.3.12.上料系统故障不能上料，估量20分钟不能排除时，应将风量控制在正常风量的70%80%；5.3.12.料线已达3米，且造成亏料的原因仍未排除时，应将风量控制在正常风量的40%以下，并当即组织出铁，预备休风；5.3.12.料线深达4米，且仍无明确恢复正常时刻

28、，应减风至风口不灌渣为止，并迅速请示厂部，经批准后按正常休风程序休风，料线深达6米，应迅速按正常休风程序休风；5.3.12.当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶洒水。洒水期间，必需常常注意炉顶温度，一旦炉顶温度返回管理界限内，应停止洒水。若是洒水时刻超过15分钟，且炉顶已通蒸气，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳固在管理界限内，应请示厂部，经批准后按正常休风程序休风，以防打水时刻太长造成炉冷;5.3.12.按照亏料深度、炉温水平和亏料时刻适当加入净焦，减轻焦炭负荷，改料制适当疏松边缘，进展两道气流；5.3.12.低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情形适当减风，低料线炉料事后，再慢慢恢复风量

29、至正常水平。炉前出渣铁管理5.4.1安全容铁量正常情形按300吨计算。5.4.2铁口深度正常情形下，规定为28003200mm。5.4.3开铁口时刻的肯定5.4.3.1原则：确保渣铁均匀、稳固的从炉内排出。维持累计出渣铁量与生成量在必然范围内平衡。5.4.3.2正常情形下出铁应按下列规按时刻进行，高炉工长负责监督。风量(m7min)<3000300035003500400040004200>4200出铁间隔时间(min)4030302020101050来渣时间(min)<70<60<50<40<30注：工长可视具体情形指定开口时刻。出铁距离时刻：上炉堵

30、口至本炉开口的距离时亥h来渣时刻：上炉堵口至本炉来渣的距离时刻。5.4.4下列情形下工长应指示炉前重叠出铁：5.4.4.1出铁距离时刻超过规按时刻10分钟以上；5.4.4.2来渣时刻超过规按时刻；5.4.4.3累计炉内存铁量lOOt(累计生成量减出铁量);5.4.4.4处置炉况需要;5.4.4.5休风前要求出尽渣铁。高炉休、复风作业5.5.1休风前的注意事项5.5.1.1计划休风或非计划休风有下列一种情形发生时,休风应延时进行：a.休风前悬料时；b.计划休风补焦未达到预定部位，且炉温水平偏低时(PT1460C)；非计划休风Si驾或PTV1450C时；c.渣铁未出尽时；d.发生持续崩料，减风后仍

31、未消除炉温向凉时。5. 5.1.2四小时以上的休风应堵严全数风口。5.5. L3风口漏水，在休风后应及时改换。发觉其它冷却设备漏水时，应将冷却水关小并向厂部汇报。5.5.2计划休风时的加焦量:休风时间h<8h812h1216h1618h>24h加焦量t4060608080120120-180ih操作会或减0/C%6991212161624讨论决定休风前炉温变化时0/C调整量要求计划休风前16小时PTX490CSi否则在休风料前酌情加焦，以确保休风时炉温达到要求.具体可参照下表PT<1470或Si"PT1450C或Si"加焦510t加焦1020t5.5.3休

32、风程序5.5.3.1值班工长向各部门和各职位联系,要求配合,预备休风；同时确认热风工除尘器放灰完毕（休风前热风工应对重力除尘器放灰）。5.5.3.2确认渣铁出干净，两个铁口都来风，向风机房发减风信号预备减风，每次减5001000M7min,配合减风调整炉顶压力（按风量比例调整），通知管工对漏水冷却器控水,风量在3000M7min左右时通知停氧停煤,在2500M3/min时,通知动力厂停TRT,减风量太大时，风压下降太快应锁定调压阀组,通知管工检查风口有无新的漏水。5.5.3.3风量小于2500f/min,炉顶压力改常压,将调压阀组全开并锁定，继续减风至风压为lOOkpa,现在由定风量操作改定风

33、压操作，通知热风工关混风阀，减风压每次减20kpa,通知炉外工长和管工检查风口有无异样。5.5.3.4风压在6080kpa（要求风量小于1400f/min）时，联系调度、布袋预备切断煤气，向炉顶通蒸汽，向重力除尘器通蒸汽或氮气。开切断煤气信号，依次全开炉顶放散阀。2、No4,再打开重力除尘放散阀，通知布袋切断煤气，在布袋操作完并回信号后关煤气切断阀（在切断煤气的进程中不准升压或降压操作，不准上料）。通知管工检查风口有无异样。5.5.3.5待风压平稳后，等足10min,风口无异样情形下，若风压大于20kpa,减风压至20kpa,等足20min,检查风口无异样、炉顶温度和料线正常情形下，开休风信号

34、,通知热风工休风，确认混风闸阀关闭,缓慢开放风阀，同时通知管工和炉外工长观察风口。5.5.3.6若是需要开倒流阀,在休风完毕510min后,通知热风工打开倒流阀,同时打开部份视孔盖，使送风总管温度小于1300C,不然要多开视孔盖。5.5.4休风时要求蒸汽压力大于，氮气压力大于。5.5.5炉极点火操作5.5.5.1确认倒流阀关闭，煤气切断阀关闭，重力除尘器放散阀中250开。5.5.5.2 确认炉顶放散阀1二2T全开,炉顶至切断阀赶煤气结束。5.5.5.3 通知点火开始。确认溜槽停止旋转，打开炉极点火人孔，。5.5.5.4 关炉顶蒸汽，点燃引火燃烧器，点燃主燃烧器，主燃烧器插入人孔，若灭火要从头点

35、火，点火结束后通知相关职位，并派人监护避免灭火。5.5.6复风程序5.5.6.1确认点火人孔已封锁,确认炉顶放散阀2二4;全开，V关闭,炉顶通蒸汽、重力除尘器放散阀开，高炉放风阀全开，复风前1小时，通知启动风机，联系各部门预备复风。5.5.6.2确认设备检修完成，能够复风，通知风机房把风送到放风阀并确认。通知各职位复风。5.5.6.3关休风信号，开复风信号,通知热风工复风,等热风工操作完毕后，关放风阀。通知管工观察风口有无异样。确认处于定风压操作，加风至风压大于40kpa并确认,通知热风工开混风阀。5.5.6.4联系调度预备引煤气，联系布袋引煤气,将放散阀开后（12min）再闭,进行煤气置换,

36、开煤气切断阀，关重力除尘器上面的放散阀中250,再次联系布袋引煤气,待布袋操作完毕并回答信号，将重力除尘器的放散阀中400关闭，关炉顶24节攵散阀。关炉顶蒸汽及重力除尘器氮气或蒸汽，关复风信号。5.5.6.5慢慢升压，每次升20kpa左右，到压力至lOOkpa左右时.，改定风量操作,慢慢加风，前期每次加风200300M3/min,到风量加至2500'f/min,改高压操作。在炉况顺行的情形下，当炉顶压力大于lOOKpa时通知动力厂TRT投入运行。到风量加至3000MVmin左右.时，通知喷煤和富氧，然后慢慢加风（每次加风lOOM'/min左右，后期加风按照炉况要慢）至指定风量。

37、事故处置5. 6.1突然断风6. 6.1.1突然断风的主要危险在于：L煤气向送风系统倒灌，造成爆炸；2 .煤气管道产生负压，吸入空气引发爆炸；3 .风口、吹管以至进风支管和围管灌渣。5.6.L2处置程序：（按紧急休风处置）a打紧急休风信号或敲乱钟，关紧混风阀、停止TRT（若见热风工在关则马上转下一步）b开放风阀到零。C炉顶、重力除尘器通入蒸汽，停止除尘器卸灰。d通知停止喷煤、停富氧、停止上料、改常压，若遇风口灌渣，迅速叫人打开风口视孔盖。e关“引煤气”信号，开“断煤气”信号。f开炉顶、重力除尘器后面煤气管道上的放散阀。g关重力除尘器切断阀。h若渣铁较多时，组织出铁，放干净炉内的残铁，必要时重叠

38、出铁，并向调度汇报情形5.6.2突然停电各系统全数停电，造成水、风、压气等停断时，按突然断风程序操作，手工操作开闭各阀。热风炉停止燃烧。5. 6.3常压水系统水压低及断水5.1.1.1 正常的常压水水压为。当低于应当即减风、降顶压，并停氧、减煤。一般应维持冷却水高于热风压力60Kpao5.1.1.2 当冷却水压低于，但尚高于时，应当即慢风，炉顶改常压，并停氧、停煤。当即组织出铁，出净渣铁后休风。5.1.1.3 当冷却水压低于时，通知风机房紧急减压，当即按紧急休风程序休风。与此同时尽快组织炉前出渣铁。炉前放干渣。5.6.3.4因水压太低或断水致使休风后，要检查冷却设备有无破损。破损冷却器要酌情关

39、小进水，破损风口要尽快组织改换。只有当破损冷却器相应处置完毕,才准予在水压正常后复风。5.6.3.5冷却设备大范围断水后，恢复送水时要严防蒸汽爆炸。恢复送水的操作要点如下：5.6：3.断水后要先关小总进水阀，来水后调整水压至左右。5.6.3.分区分段缓慢通水。5.6.3.凡断水时刻较长，估量冷却器内已无存水时，送水前要先将进水阀关闭,然后逐个慢慢送水。风口尤要注意。5.6.3.全数冷却设备出水正常时，才可恢复正常水压，水压恢复正常后，才可送风。5. 6.4.高压水水压低6. 6.4.1高压水利用范围：风口小套、炉顶齿轮箱、十字测温、炉顶洒水。正常的高压水水压为7. 6.4.2高压水水压低故障处

40、置。高压水由于循环泵房同时有三路电源供电，可保证不断水（至少保证30%水量），当高压水水压低于时应慢风，低于时应休风。5. 6.5风口断水及风口烧穿当确认风口断水或烧穿时，按下列办法处置：5.1.1.1 迅速减风降压，当即在此风口外大量喷水。以使风口不致烧穿。同时通知各工种破损风口号。5.1.1.2 若系烧坏断水，应当即关小进水。若系堵塞断水，应敲打进出水管，活动进水阀门。5.6.5.3当即组织炉前出铁，出铁后按休风程序休风，改换破损风口。5.6.5.4如因断水造成风口烧穿、吹管烧断时，通报各工种，通知TRT、鼓风机房紧急减压，当即按紧急休风程序休风。5.6.6炉缸冻结的征兆及处置5.6.6.

41、1征兆5.6.6.大部份或全数风口灌渣，风量、风压极不对称，风压升高，风量减少，或已无5去送风。5.6.6.渣铁温度急剧下降，严峻时渣铁无法从铁口排放，铁口有空喷现象。5.6.6.冷却设备大量漏水时、风口与中套、大套之间往外冒水。5.6.6.2处置5.6.6.如部份风口尚未灌渣，可暂维持送风并选择送风风口下方的铁口出铁，尽可能维持风口与铁口之间的通道畅通，排放冷渣冷铁，上部集中加空焦（加焦量由厂部决定），出铁组织可参照长期休风后复风的炉前操作进行。5.6.6.如风口已全数灌渣或铁口放不出渣铁，则休风。休风后，将所有灌渣风口处置干净（如时刻太长，也可先处置铁口双侧部份风口）并堵严，同时按照肯定的

42、出铁口，选择其上方的12个风口，卸下风口小套、中套，并将铁口孔道烧大，用氧气从风口和铁口两个方向烧通此通道，然后装上风口送风，待风口工作及出铁情形好转后，逐渐增加出铁口双侧的送风风口数，争取及早恢复正常送风及出铁。5.6.6.如炉缸冻结严峻，风口与铁口之间无法形成通道，则从风口出铁。5.6.7.炉缸、炉底烧穿5.6.7.1确认烧穿后应当即用电话通报，令炉前和炉底周围的人员撤离。5.6.7.2通知鼓风机房紧急减压，按紧急休风程序迅速休风。5.6.7.3炉缸、炉底烧穿的避免办法：5.6.7.炉缸、炉底温度管理基准：a炉缸侧壁温度。区分侧壁温度（C）危险200警戒150报警120正常7()b炉底温度

43、炉缸第一、2层炭砖之间中心温度200250c炉缸第3、4层炭砖之间中心温度300-400炉缸第五、6层炭砖之间中心温度450500。5.6.7.凡电偶检测温度超过警告温度，炉底超过正常热流强度，炉缸超过最大热流强度，均应采用下述相应办法，以避免发生烧穿事故。a.增强对危险点的监视；b.提高水压，增加流量，降低进水温度，强化冷却；c.提高生铁含硅，提高炉渣碱度，降低生铁含硫；d.改小或堵上该区域的风口；e.增加TiOz入炉量,Ti>,进行护炉；f.降低冶强。5.6.8风口以上区域炉壳烧穿5.6.8.1迅速判明烧穿部位，损坏程度，汇报厂调，组织人员抢救。5.6.8.2处置办法:5.6.8.当

44、即减风降压，停氧、停煤，通知炉前出铁。5.6.8.向烧红部位喷紧缩空气或水，派二人以上进行监管。5.6.8.大量减风、降压和打水仍不能控制时，应尽快休风，以避免事故扩大。5.6.8.情形特别严峻，当即通报各工种，通知风机房紧急减压，按紧急休风程序迅速休风。5.6.8.情形转入正常后，应在烧红部位压入硬质泥浆。5.6.8.3炉腹、炉身部位烧穿的避免。5.6.8,冷却壁温度管理基准。部项目冷却壁槽底C冷却壁齿顶(C)铜冷却壁铸铁冷却壁铜冷却壁铸铁冷却壁注意温度70200100250警告温度100300120350危险温度1204001504505.6.8.水温差及热流密度管理基准:部位冷却壁段数水温差。C热流密度KW/m:炉腹、炉腰、炉身下部69段W2cW20炉身中部1014段热面W7W80炉身中部1014段冷面W2c炉身上部1519段W3W15炉身下部9段铜板3炉身中部10.11段铜板5.6.8.凡检测温度超过警告温度，热流强度、水温差超过管理基准，均应采用下述相应办法，以避免发生烧穿事故：a.增强对危险点的监视；b.检查冷却设备有无异样，通水有无异样；c.将串联的冷却壁改成单联，用高压水进行冲洗；d.采用加重边缘的操作制度；e.采取办法降低该区域热流强度；f