高大模板支撑架方案.doc8-16

1、浙江鸿正建设有限公司 支模架专项方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、支撑材料选用3四、平面布置图及剖立面图4五、施工组织4六、构造节点要求8七、模板支架的验收9八、应急预案12九、计算书15十、附件26平面布置图、立面图、剖面图26一、 编制依据1、 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2、 JGJ84-2001、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准4、 建筑施工手册5、 DB33/1035-2006 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（浙江省工程建设标准）6、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、

2、建筑结构荷载规范GB 50009-20018、 混凝土结构设计规范GB 50010-20029、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200210、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200110、本工程施工图纸11、本工程施工组织设计二、 工程概况XXXX污水处理工程生化曝气池项目位于XXXX工业区，场地东南侧为空地，西北侧为规划XX路，西南侧为XXXX路（在建中），东北侧为XXX一路（在建中），交通较为便利。总用地面积约40000m²，本工程主要有几个生化曝气池等组成，其中池壁支模架搭设高度超过8米，属于超高支模架范围，需要单独编制专项施工方案。具体情况如下

3、建筑物名称底板面标高(m)底板厚(mm)支模架搭设高度（m）最大截面梁板厚墙板厚（mm）生化曝气池壁-0.40650、950、155011.4、12.3/400、700-1500生化曝气池长约为200m，宽度为55m，底板厚度为650、950、1550mm，标高为-0.40m，剪力墙池壁，壁厚为400、700-1500mm。1、 本工程由XXXXX水处理有限公司投资、XXXX工程勘察院勘察、中国市政工程XXXXX设计，XXXXX工程咨询有限公司监理，XXXX建设有限公司组织施工。由 XXX 任项目经理， XXX 担任技术负责人。计算书：（详见附一）生化曝气池：1、 池壁模板计算书三、 支撑材料

4、选用A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，60×80木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M16对拉螺栓进行加固，梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。钢管必须无严重锈蚀、弯曲压扁、变形等现象，否则不得使用。B、板：面板采用18mm 木胶合面板（大梁底采用18mm的胶合板），板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。C、墙板： 采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施

5、工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，外楞采用48×3.0双钢管，采用可回收M16对拉螺栓进行拉接。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。D、斜向支撑：采用48×3.0钢管斜向加固，采用双扣件连接，斜向支撑角度以45度为宜。E、托板及基础：板下采用300×300×40的木板。深梁部位采用可调托座。基础为650mm、950mm、1550mm的池底底板，池外部位为碎石垫层铺设。注明：考虑到安全因素，所有钢管计算时均按照48×3.0进行验算。四、 平面布置图及剖立面图详见附件二五、 施工组织1、剪力墙A、墙板模板组拼安装工艺流程：组装

6、前检查安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直。B、墙板的安装爆气池墙高10.6m、11.5m,墙体宽400mm、700-1500mm。1、 模板面板采用普通胶合板，厚度为18mm2、 内楞采用60mm×80mm的方木，间距为300mm，与模板固定，竖向设置。3、 外楞采用48mm×3.0mm的双钢管，间距不超过500mm（底部第一道按照200mm设置，第二、三道按照400mm设置，上部按照500mm设置）；4、 穿墙螺杆采用M16螺杆，上下间距根据外楞间距设置，水平方向不超过500mm，按照梅花

7、型布置；5、 池壁内侧设置转角斜撑，斜撑的上下间距不超过1.0m，与外楞固定；6、 板墙中间部位设置抛撑，抛撑间距不大于2.0m，与底板上预埋件进行固定扣接；7、 池壁外侧均采用抛撑，抛撑间距不超过2.0m，并于地面有可靠的固定措施。8、 池壁内外侧搭设置外架操作平台架，操作平台架立杆间距为1050mm，采用双立杆搭设，池壁外采用双排搭设（即采用3个立杆），离地或底板200mm扣结一道纵横两个方向的扫地杆，步距不大于1.6m。外侧设置连续垂直剪刀撑，夹角为45-60°，跨域立杆间距为5-7根。C、剪力墙模板安装步骤(1)按照平面位置线安装预埋件、预留管道口。(2)把一面模板按位置线就

8、位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。(3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(5)墙模板宜将木方作竖肋（规格60×80mm），双根48×3.0钢管作水平背楞。(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(7)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。(8)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，

9、角模与大模板缝隙过大跑浆，变形。D、预防措施：1)墙身放线应准确误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3)模板清理干净隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4)模板拼装时缝隙过大连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5)改进角模支模方法。2、顶板A、顶板模板安装施工工序 弹线顶板支模体系搭设顶板底模安装板钢筋绑扎板筋验收板模板验收板砼浇筑淋水或盖麻袋养护。B、钢管架、支撑的安装其它要求：沿高度方向从底板以上200扣结一道纵横两个方向的扫地杆，第一道水平杆离底板面高度按照1.80m设置，步距按照1.6m设置。立杆顶端最大悬臂长度不大于

10、300mm，所有水平杆均双向与立杆扣接，并且均采用双扣件连接。钢管顶架施工搭设前必须清底弹线，清底保证底座能放线，保证立杆位置准确。立杆每隔4跨纵、横设置竖向剪刀撑。竖向剪刀撑与地面夹角以45°为宜所有杆件连接均用扣件，扣件必须拧紧、不得松动。C、顶板模板的安装该顶板模板大楞用60×80木枋，放置在水平钢管上，小楞用60×80木枋垂直放置于大楞上，板下间距为350，板底模采用18厚胶合板，放置于小楞上。3、混凝土浇筑顺序浇筑墙板-0.4m2.6m浇筑墙板2.6m5.6m浇筑墙板5.6m8. 6m浇筑墙板8.6m11.5m局部顶板浇筑浇筑过道板浇水养护要求：（1）墙

11、板浇筑过程中，采用两台吊车泵进行浇筑，按照顺时针方向分层浇筑，每一圈的浇筑高度不超过500m，后一圈的浇筑必须在前一圈浇筑初凝之前完成；（2）吊车泵的泵管应插入到墙板底3m范围内进行浇筑，或采用串筒、导管等措施，防止砼出现离析现象；（3）振动棒应采用长度10m的振动棒，防止漏振，出现蜂窝、麻面、孔洞等现象，导致墙板渗漏水。振动棒应采用两次振捣方式，在初凝前再重新振动一次，严禁漏振。（4）外墙壁和隔断墙板同时浇筑，不留施工缝。4、模板拆除1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在

12、拆除侧模时，混凝土强度要达到100%（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。  3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、模板施工注意事项1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；4）池壁模板设置斜向支撑（固定支撑点位设置），对称斜向加固（尽量取45°）；5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板

13、与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距500mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；7）、脚手架采用的扣件必须全数检查，有滑痕、裂缝等质量问题的扣件一律不得使用；8）、垂直剪刀撑必须

14、按照脚手架搭设规程设置，其间隔距离不得大于4个排距；6、安全技术要求及应急准备（1） 施工应符合设计要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物件于操作层上；（2）支模系统安装完毕后，须经项目经理、技术、质检、安全负责人验收，符合施工方案及有关规范要求后，方可进行下一道工序的施工；（3）搭设、拆除时，设置围栏、悬挂工作区警示标志，并设专人看护，统一指挥，动作协调，操作面以下禁止其他人员穿行；（4）搭、拆时严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横立杆件；（5）施工现场配置适量的钢管、扣件和千斤顶，以适应异常情况之用；（6）施工期间不得拆除交叉支撑、水平杆、扫地杆等杆件；（7）材料、工具不得乱抛，以防

15、砸伤人员及产生杆件弯曲、变形等；（8）浇砼期间，安排考勤人员观察支撑系统和模板的变形情况；（9）拆除架子时，应做到工完场清，严禁在操作面内堆放材料。六、构造节点要求1）、立杆：立杆底部设置底座或垫板；立杆各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上；2）、

16、水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除；主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；每步的纵横向水平杆应双向拉通。3）剪刀撑：垂直剪刀撑：外架外侧设置垂直剪刀撑，每隔5-7根立杆设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；垂直剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，交角

17、宜为45°60°；倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑连接：剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4）其他：详见建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008七、模板支架的验收 施工队质检员验收合格后，上报责任工程师三检单，后由责任工程师与项目质检部统一验收，所有验收均按照国家现行有关标准进行。1. 墙板模板验收墙板模板

18、验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。高支模架搭设完毕后，需要进行定期检查，对扣件松动、模板裂缝及支撑架变形等情况应高度重视，并按要求进行统一验收。2.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地面设定的+0.50线进行复核检查。3. 钢管验收承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×3.0钢管。钢管必须无严重锈蚀、弯曲压扁、变形等现象，否则不得使用。4扣件验收扣件必须符合相关规定，不得有弯曲，缺损、滑扣。扣件螺栓的扭矩力要求在4565N.m，螺栓拧紧扭矩达65N.m

19、时应完好无损。对普通板梁进行抽检，对大梁底应全数进行检查。 5立杆验收立杆间距应严格按照方案要求进行搭设，局部位置考虑到施工方便，可适当调整，但间距不得超过方案允许的最大间距。6剪刀撑验收 剪刀撑应按方案要求进行搭设，每根剪刀撑斜杆与架体连接扣件不少于3个点。剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。附：建筑工程重大危险源施工程序验收表附件建筑工程重大危险源施工程序验收表工程名称形象进度施工单位项目经理分包单位/分包项目经理/监理单位总监危险源类型危险源部位验收内容1、安全生产责

20、任是否落实：是否2、分包合同是否备案：是否3、专项施工方案有否已经通过论证：是否4、专项施工方案有否按照专家意见进行完善：是否5、施工单位的隐蔽工程验收与技术复核情况：是否6、监理安全旁站记录是否齐全：是否7、作业人员持证上岗情况：是否8、其他：是否参加验收人员签名项目经理签名总监签名施工单位审核意见（盖章）年 月 日监理单位审核意见（盖章）年 月 日八、应急预案1、概况本高大支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目

21、部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全员为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理 副组长：现场技术负责人 组 员：安全员、施工员、质检员，木工班组长及各施工班组长。3、报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长： 公安110副组长： 医疗120组员： 交通122组员： 公司办公电话0575组员： 4、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应

22、急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故

23、发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120” 急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造

24、成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高大支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事

25、故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

26、4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒5个停电时照明求援6应急灯3个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机2台联系指挥求援九、计算书为减少重复计算此计算书按照400mm墙板厚度计算，其他厚度墙板可参照此计算书对照。墙模板（支撑不等间距）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构

27、设计规范GB 50017-2003 一、工程属性砼墙特性砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)10000砼墙长度(mm)100000 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)300主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道600第3道1000第4道1500第5道2000第6道2500第7道3000第8道3500第9道4000第10道4500第11道5000第12道5500第13道6000第14道6500第15道7000第16道7500第17道8000第18道8500第19道

28、9000第20道9500第21道10000 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)10新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24&#

29、215;10min38.403，24038.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.00048.42kN/m2 Smin0.9×1.4 Q3k0.9×1.4×2.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 Smax

30、G4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000×182/654000mm3，Ibh3/121000×183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.0×48.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.42×0.3002/8=0.54

31、kN·m Mmax/W0.54×106/54000=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.0×38.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=5×38.40×3004/(384×10584×486000)=0.79mm=l/250=300/250=1.20mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格60×80小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）64小梁截

32、面惯性矩I（cm4）256小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qlSmax1.000×0.300×48.42014.53kN/m qminlSmin1.000×0.300×2.5200.76kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.31kN·m Mmax/W0.31×106/64000=4.91N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.000×0.300×38.4011.52kN/m qminlSmin1.000×0.300×00kN/m

33、 验算简图 变形图 max0.16mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=6.15 /=6.15/1.000=6.15kN R2=5.20 /=5.20/1.000=5.20kN R3=6.70 /=6.70/1.000=6.70kN R4=7.40 /=7.40/1.000=7.40kN R5=7.23 /=7.23/1.000=7.23kN R6=7.27 /=7.27/1.000=7.27kN R7=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R8=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R9=7.26

34、/=7.26/1.000=7.26kN R10=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R11=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R12=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R13=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R14=7.26 /=7.26/1.000=7.26kN R15=7.27 /=7.27/1.000=7.27kN R16=7.25 /=7.25/1.000=7.25kN R17=7.32 /=7.32/1.000=7.32kN R18=6.83 /=6.83/1.000=6.83kN R19=4.67 /=4.67/1.0

35、00=4.67kN R20=2.58 /=2.58/1.000=2.58kN R21=0.32 /=0.32/1.000=0.32kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 4.88 / = 4.88/1.000 = 4.88 kN R2 = 4.12 / = 4.12/1.000 = 4.12 kN R3 = 5.31 / = 5.31/1.000 = 5.31 kN R4 = 5.87 / = 5.87/1.000 = 5.87 kN R5 = 5.73 / = 5.73/1.000 = 5.73 kN R6 = 5.77 / = 5.77/1.000 = 5.77 kN R7 = 5.76

36、 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R8 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R9 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R10 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R11 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R12 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R13 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R14 = 5.76 / = 5.76/1.000 = 5.76 kN R15 = 5.76 / = 5.76/1.00

37、0 = 5.76 kN R16 = 5.75 / = 5.75/1.000 = 5.75 kN R17 = 5.81 / = 5.81/1.000 = 5.81 kN R18 = 5.39 / = 5.39/1.000 = 5.39 kN R19 = 3.60 / = 3.60/1.000 = 3.60 kN R20 = 1.80 / = 1.80/1.000 = 1.80 kN R21 = 0.14 / = 0.14/1.000 = 0.14 kN 4、抗剪验算 Vmax3.74kN Vmax/(2bh)=3.74*103/(2*60*80)=0.39N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求

38、！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格48×3主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）4.49主梁截面惯性矩I（cm4）10.78主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数0.8主梁计算方式三等跨梁 由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax6.155，5.198，6.697，7.4，7.226，7.273，7.26，7.264，7.263，7.263，7.263，7.263，7.263，7.262，7.267，7.247，7.324，6.829，4.672，2.579，0.320.8×7.4=5.92kN。 正常使用极限状态： RmaxMax4.881，4.122，5.311，5.868，5.731，5.768，5.758，5.761，5.76，5.76，5.76，5.76，5.76，5.759，5.764，5.746，5.812，5.394，3.603，1.799，0.143