施工组织设计-通用版

1、精选优质文档-倾情为你奉上住宅小区工程施工组织方案 项目名称：建设单位：施工单位：工程地址：法定代表人： （签字或盖章）年六月十八日目 录 目 录 1第一卷 工程概况 4一、工程简介4二、建筑设计特点4三、结构设计特点5第二卷 施工部署 6一、工程目标6二、管理组织机构7三、施工部署10四、施工准备11第三卷 主要分部分项工程施工方案 13一、施工测量13二、土方开挖17三、载体桩基础20四、钢筋工程22五、模板工程28六、混凝土工程30七、屋面防水工程36八、土方工程38九、砌筑工程39十、脚手架工程39十一、外装修工程40十二、楼地面装修41十三、内装修43十四、门窗工程45十五、电气工程

2、47十六、给排水工程52第四卷 施工进度计划 56一、主要分部工程工期安排56二、工期保证措施57第五卷 季节施工措施 58一、雨季施工措施58第六卷 主要材料用量计划 59第七卷 善后服务 60一、工程保修60二、工程回访61第八卷 施工进度计划及劳动力配置情况 62一、劳动力按排表 62二、施工进度表 62三、主要机械设备表 63第九卷 施工总平面布置图 64一、施工总平面图 64第十卷 技术质量及创优保证措施 65一、质量目标66二、创优规划67三、创优管理体系68四、技术质量保证措施69第十一卷 现场安全文明施工措施 70第十二卷 环境保护、降低施工噪音措施 74第十三卷 技术节约及降

3、低成本措施 76第十四卷 成品保护措施 77第一卷 工程概况(一） 工程简介：序号项 目内 容1工程名称2工程业主3设计单位4建筑面积5工程地点6结构形式7基础形式8工程工期（二）建筑设计特点：序号项目 内 容1建筑规模面积: 占地:标准层:建筑面积:层数：高度：首层：2m至 层： m2檐高3屋面4外墙面5内墙面6楼地面7顶棚8门窗9防水11水给 水雨 水排 水12电气供 电照 明防雷接地弱 电（三）结构设计特点:基础地基承载力标准值基础类型结构形式抗震设防烈度混凝土强度钢筋类别钢筋接头类别第二卷 施工部署（一）工程目标:、质量目标：保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺。本工程质量目标为确保

4、达现行建筑工程施工质量验收统一标准中合格标准，保证本工程质量通过有关部门验收达到本工程的质量要求。严格施工管理、确保工程中分部分项合格率100%，工程质量达目标要求。工程技术资料齐全、有效、同步。、安全目标：安全生产是每个职工的生命保证，所以要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的指导思想，实现公司施工现场安全达标，合格率100%，争取各项事故为零，为公司文明工地达标创造有利条件。在施中树立并牢记“安全第一、预防为主”的指导思想，将这一指导思想落实到实处，落实到每个人。建立安全生产责任制及安全保证体系。各项施工任务都有明确的安全指标和奖罚办法的保证措施。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插

5、，确保合同工期实现。、现场管理目标：创建安全文明工地。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001：2000标准的质量体系。（二）管理组织机构:项目管理机构配备图财务劳资组仪表工程队工艺管道工程队给排水工程队安装工程组试验组设备材料组工程资料组生产安全组技术质量组土建工程组装饰工程队屋面工程队砌体工程队模板工程队钢筋工程队混凝土工程队项目经理技术负责人项目副经理电气工程队机械动力组注： 行政管理线监督验证线 材料供应线、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担工程项目管理，派施工管理经验丰富的项目经理担任该项目的副项目经理；项目总工选派有较高技术管理水平

6、、并有创优管理经验、工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、文明安全工地完成的预定目标。（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负

7、责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。（）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材

8、料和工具的使用情况等。（）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。（）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）消防办公室：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。、施工技术工人配备：主体阶段：木工：3人；钢筋工：4人；水暖工：2人；电工：2人；瓦工

9、：10人；架子工：3人；混凝土工：10人；其他：17人；总计：51人装修阶段：木工：2人；水暖工：2人；电工：2人；瓦工：10人；架子工：3人；油工2人；其他：10人总计：31人（三）施工部署：、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。（）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试

10、工作。、施工段划分：为保证工期，充分利用大模板，本工程采用流水段作业，分为2个流水段，1-11、12-21为一个流水段。 4、垂直运输：安装2台提升机负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；安装平面位置详见平面布置图。5、土方开挖：土方采用机械开挖，挖至基槽底设计标高以后，由人工清理基槽。6、基础及主体结构混凝土采用现场搅拌，混凝土运输用提升机送至提升机浇筑部位。7、本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶合板，按二层配置。8、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。9、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。10、现场设一搅拌

11、站，负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；为减少噪音，降低对正常教学秩序的干扰，现场不设木工棚，模板配件的加工及制作在场外加工场进行。11、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。（四）施工准备：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）依据施工测量方案，

12、将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、施工现场用水、用电布置：（）给水：）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；（）排水：）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池；）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。）沉淀池定期清掏。（）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时

13、用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。第三卷 主要分部分项工程施工方案(一）施工测量:、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标

14、高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。、建筑定位放线：（）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定1、11、12、21、轴为纵向控制轴线，选定A、B、C 轴为横向控制轴线。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长

15、相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差（）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易

16、被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底400 mm时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。、结构施工测量：（1）施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允

17、许误差为：项 目精 度主轴线±10 mm细部放线±2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm（2）高程的竖向传递：工程结构施工时共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证高程准确无误。）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间±3 mm总 高±10 mm）各传递点的起始标高线为+0.50 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm

18、时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于±1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm

19、室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6 、沉降观测：（1）提升机、脚手架沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后观测一次。（2）沉降观测的精度要求：项目变形点的高程中误差

20、(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)三等±2.0±0.701.42.0注：n 为测站数（3）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。（二）土方开挖：1、施工前准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。2、基槽开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.97m，上下口外边线相距0.37m。3、开挖方案及机械选择：（1）由于新

21、建工程座落在原有建筑旧址上，在折除原有建筑物后，必须清除上表腐质土及基础渣土，受其基础及新建工程开间的影响，本工程土方拟采用大开挖。（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的休息。4、基坑开挖程序：测量放线 机械开挖留足预留土层（300mm） 人工清理基槽 验槽。5、土方开挖：（）土方开挖由西向东进行，第一步由机械开挖至1.7m处，然后由人工挖至基槽底，清理整平基槽。挖土时注意坑底宽度及时修理。（）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近-1.7 m时，由测量员随时抄平，以控制开挖

22、标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（）排水措施：）基槽开挖前，应在地面的基槽四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基槽内。）基槽开挖时，应沿基槽内四周设置排水沟，在基槽内设六个集水坑，及时将雨水等抽出基坑。6、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。7、注意事项：（）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标

23、高，避免超挖。（）基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（）槽内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（三）载体桩基础1、复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。2、 移桩机就位检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩

24、位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。3、锤击成孔先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。4、 沉护筒至设计标高锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。沉管速度不大于1.5m/min。5、 填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料6、测三击贯入度承载体呈密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。7、夯填干硬

25、性混凝土三击贯入度满足设计要求后，夯填干硬性混凝土0.3m3，继续夯击至锤底出护筒1cm2cm。8、 放钢筋笼至设计标高先快速浇注少量水泥浆或流态混凝土，再在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高9、 浇注混凝土：从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌不小于50cm。10、 拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，同时注意观察钢筋笼是否有位移。拔管速度不大于0.6m/min，速度要均匀11、 振捣混凝土振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。复测桩位线移桩机就位锤击成孔沉护筒至桩底标高填料夯击（锤出护筒）测三击贯入度不满足设计要求满足

26、设计要求夯填干硬性混凝土下钢筋笼至标高浇注混凝土拔护筒振捣混凝土本桩完成载体桩施工工艺流程图如下所示：（四）钢筋工程1钢筋工程的制作加工1.1本工程主要采用I、II级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊辅以人工搬抬到位。1.2现场配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋直螺纹连接装置、钢筋闪光对焊机一台，钢筋电渣焊机一台。1.3凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。1.4钢筋的放样要提前准确的作出钢材原材料进行计划及钢筋配

27、料表；材料组要按计划及时组织材料进场。1.5钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管7.1.6钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。1.7钢筋加工应符合下列规定：1.7.1钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.7.2钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：A、采用冷拉方法

28、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。1.7.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；B、II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分应按设计要求确定；C、弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。D、箍筋的末

29、端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分酌长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。1.7.4钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±201.7.5钢筋下料长度 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度2 总体施工工序：认真会审图纸、做好每个构件的配料单项目部技

30、术人员检查复核下料制成型在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放分规格运输到现场绑扎钢筋并做好保护层检查验收配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作隐蔽前验收浇筑砼。2.1柱筋施工工序：柱立筋竖向筋电渣压力焊接头画箍筋、水平筋间距线绑扎箍筋质量验收。2.2 框架梁筋施工工序 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎钢筋质量检查。2.3 板筋施工工序清理模板模板上画线绑扎网片电管盒预埋及预留洞绑支座负筋。3 钢筋工程的施工要点3.1 施工人员必须经会审学习吃透图纸，对钢筋的规格

31、、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确，明确熟悉。配料单必须经质检员、技术负责人审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。3.2 凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。3.3 柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋，绑完一个构件后立即按要求绑好足够数量的塑料垫块，做到垫块位置正确，绑扎牢固，验收合格后支模板，塑料垫块提前按图纸厚度加工。3.4 10以内钢筋在制作前须先拉伸调直，绑扎前必须弹

32、墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确，上下层钢筋必须坚持吊线，成型钢筋要做到成线成行，规格整齐一致，不得弯弯曲曲。3.5 钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋内距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。3.6 钢筋绑扎要牢固，网片受力筋每个交叉处均要绑扎，扎丝长度股数均按规范规程进行，丝扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里侧。3.7 保护层：顶板双层钢筋网片间设8、10马凳筋，间距600，梅花形布置，保证负筋保护层及负筋位置。梁、板底放细石砼垫块或钢筋头作为保护层。3.8 板中各受力钢筋的搭接接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，

33、有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。3.9 板筋绑扎时应注意，必须用钢筋马凳架设跳板操作。严禁直接踩 踏在板的上层网片钢筋上直接操作。操作时严禁碰动预埋铁件及调口定型模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动松扣钢筋。4钢筋绑扎质量验收标准：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋位置的允许偏差不大于下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺

34、量连续三档、取得最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢尺量两端、中间各一点，取得最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取得最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺（五）模板工程：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。、模板体系（1）楼板模板：面板采用15 mm

35、厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/

36、3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（4）柱模板：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。（5）楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 预检模板并签字 砼浇筑 。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板

37、的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（六）混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土，砼运输采用一台HBT60C型混凝土输送泵。墙、柱混凝土振捣采用插入式振动器捣实，现浇梁、板混凝土浇捣采用平板式振动器，混凝土养护采用草袋和塑料覆盖、洒

38、水。1 砼施工的准备阶段1.1商品砼供应合同的制订1.1.1砼的搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料的质量、砼试验水平、砼的供应运距、试配后各项技术指标、单价等因素。1.1.2各项技术、质量保证砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件A、砼强度保证；B、砼凝结时间保证；C、砼的供应连续性要求；D、砼供应数量的保证；E、砼坍落度保证；F、水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；G、配合比要求，技术资料要求；1.2砼浇筑申请为了保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前的各专业会签制度和商品砼的浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向

39、监理报验砼浇筑的报验材料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。1.3机械设备和场地准备由施工员负责现场内砼浇筑的机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。施工员同时负责协调砼运输车辆。1.4劳动力组织、措施交底和现场组织由砼施工员专项负责安排劳动力准备、对工人的专项措施交底、砼移动泵车调度管理、马道、溜槽等布置等工作。砼劳力见下表:序号工 种人数工 作 内 容1总负责人2全面负责砼施工，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥调度、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及

40、电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5移动泵车操作人员4移动泵车操作及保养6架子工12布管、拆管、布料及清洗7砼工10振捣、找平1.5试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。1.6浇筑前的验收准备工作1.6.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的隐蔽、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已完成。1.6.2砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料鉴认完毕。1.6.3施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石后软弱砼土层已经清除。1.6.4模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须

41、清除干净；钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。1.6.5木模板的湿润工作已完成（但不得有明水）。1.6.6砼移动泵车已到位、泵管铺设已经准备调试好。浇筑砼的人员、机具、 施工的养护覆盖材料、水电等已经安排就位。1.6.7浇筑前清整现场道路，保证砼运输通畅。1.7检查模板连接、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果模板工艺和砼综合效果密切相关，采用刚度大的钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用竹胶板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整，阴阳角等露缝现象，避免出现浇筑后砼角不顺直方正现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。2池底及池壁混

42、凝土浇筑本工程池底厚度较厚，池底和池壁混凝土设计强度等级为C40，基础底板及外墙抗渗等级为S8。连浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程进行精心组织施工。2.1施工方法2.1.1混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，减少砼在硬化过程中的内外约束力，从西南角起向东北向循环，依次推进，浇筑宽度控制在1.5m至2m范围内，以避免接茬部位初凝，人为造成施工缝。2.1.2混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器就快插慢拨。梅花状插入，每点振捣时间以20S30S为宜，使砼表面呈水平

43、不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。不设漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。上层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，砼初凝前由于表面升温过秩，局部会出现不规则裂痕，除及时排除表面溢水外，还要在砼浇筑完30min内进行二次振捣、二次搓平。振捣过程中要防止振动模板，并应尽量的避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在浇筑过程中严格控制砼坍落度，保证施工质量。2.1.3在混凝土浇灌阶段，为防止已浇筑砼水分过早蒸发出现收缩裂缝，强充降低等现象，根据现场状况，本浇筑完12小时后开始养护，最初3天混凝土强度增长性，产生水化热大，水分蒸发快，故在前3天养护每12小时浇水1次，以保

44、证砼在硬化过程中得到充分湿润，由于砼掺缓凝性外加剂，并有抗渗性要求，要求混凝土养护不小于14天。2.2混凝土试件留置及质量控制要点砼抗压性能应采用标准条件下养护砼抗压试件的试验结果。试件应在浇筑地点制作，连续浇筑砼每100m3留两组，一组标养，一组同条件养护。砼结构厚度的允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度其允许偏差为±10mm。浇筑底板、基梁基础时，要随时注意剪力墙插筋的位置，防止移位和倾斜，如遇暗柱钢筋发生偏差时应及时纠正。在外墙水平施工缝浇灌混凝土前，应将混凝土施工缝处的混凝土凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25MM厚的1：1水泥

45、砂浆。3主体混凝土浇筑3.1柱混凝土施工要点3.1.1 混凝土在浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。3.1.2 柱混凝土浇筑前先在根部浇510cm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振、过振。3.1.3柱混凝土宜连续浇筑，水平施工缝留在板底下30mm处，混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。3.1.4 混凝土拆模时强度应达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。3.2 梁板混凝土施工要点3.2.1梁、板砼浇筑前，钢筋、模板及支撑体系必须经各方隐蔽

46、验收合格后，方可进行施工。3.2.2 浇筑前确定浇筑方向，梁分层浇筑，厚度300，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣。3.2.3标高控制：混凝土振捣完后，根据柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。3.2.4当混凝土强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后），测量放线和养护要交叉进行。3.2.5 砼在浇筑过程中按规定定期进行抽检，以达到配合比正确，按规定留置砼试块。每100m3留两组，一组标养，一组同条件养护。3.3 砼工程结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础1

47、5钢尺墙、柱、梁8钢尺剪力墙5垂直度层高58经纬仪、钢尺全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8，-5钢尺电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪表面平整度8靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺（七）屋面防水工程：屋面一为不上人屋面，1:6水泥焦渣找坡，20厚挤塑板保温，25厚水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青防水卷材一道。 1屋面找平层1.1施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护1.2屋面找平层施工要点A、基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清理干净，出屋面基层表

48、面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。B、管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。C、水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。D、贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20MM），并且缝与保温层连通，最大间距为6M。E、按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。F、水泥砂浆找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。2屋面防水2.1施工准

49、备工作A、技术准备：组织操作小组学习图纸及交底，熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。B、劳动力准备：配备技工5人，普工3人，2人负责弹线、指挥，2人负责滚铺卷材，2人负责滚压排汽。普工3人主要负责防水材料水平和垂直运输。C、机具准备：序号机具名称规格单位数量用 途1扫帚普通把5基层清理2钢丝刷普通把6清理基层3小平铲小型把4清理基层4找柄刷或滚刷把2涂刷冷底子油5剪刀普通把1裁剪卷材6钢卷尺3m把4度量尺寸7钢卷尺50m把1度量尺寸8手持压辊40宽100mm个2压实卷材搭接缝9刮板胶皮刮板个4推刮卷

50、材及刮边10铁锤普通把2卷材及头钉、水泥钉2.2 屋面防水卷材的铺设A、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。B、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。C、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。D、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。E、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。3屋面保温层3.1防水层施工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。3.2保温层施工时，应对已做好的防水层采取保护措施。3.3根据基层沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡

51、度。保温板材不应破损、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破损不齐的，应锯平拼接使用。干铺保温板间缝隙应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层铺设时应平稳，与防水层不得架空，拼缝应严密，破损应补好，碎块应用粘结材料粘结后使用。3.4施工保护层时应对保温层采取保护措施，不可直接在保温层上施工。（八）土方回填：、本工程地基处理为混凝土垫层。房心素土回填。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。、混凝土垫层应做到配比准确、拌和均匀。、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不得小于90%。10、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下