泵站结构工程施工方案

1、泵站结构工程施工方案C15混凝土垫层工艺流程：清理基底一混凝土浇筑一振捣一找平一养护（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。（ 2） 浇筑混凝土： 1）浇筑混凝土一般从一端开始，首先浇注电梯井的斜坡， 然后延 27-42 轴退着浇注，浇注时应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据 规范规定留置施工缝。2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。3）混凝土振捣：采用平板式振捣器。4）找平:混凝土振捣密实后 ,按标杆检查一下上平 ,然后用大杠刮平、表面再用 木抹子搓平。并覆盖薄膜 .（6）混凝土的养护 .已浇筑完的混凝土， 应在 12h 左右覆盖和浇水， 养护不得少于 七昼夜

2、现浇混凝土池底施工方案工艺流程：垫层池底池梁池底柱池壁池盖试水抹灰2 施工方法 （1）模板支设 水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行,为池壁支模及处理施工缝方便 ,同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处 ,易引起渗漏，2 施工方法 （1）模板支设 1）水池模板采用组合钢模板 ,支设分池底、池壁两部分 进行，为池壁支模及处理施工缝方便 ,同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大 处，易引起渗漏，为了保证模板的稳定性，外模板上加设25钢筋箍，每1米设一 道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固 .（2）钢筋绑扎 1 ）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别 用保护

3、层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托 ,马凳呈梅花型布置 .在绑扎底 板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个,并焊止水板.2）池壁钢 筋由两排主筋和水平筋组成 ,用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头 ,接 头应错开， 水平钢筋可采用搭接接头， 接头应分散， 搭接长度应符合规范及设计 要求.（3）混凝土浇筑 1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内 ,当混凝土自由倾落高度超过 2 米时，应用串 筒下料，以免混凝土发生离析现象 ;混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在 下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕 .混凝土的坍落度应符合要求

4、 .2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成,不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间， 使混凝土中多余的气体和水分排出， 对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光， 以提高其强度、抗裂性。3）池壁浇筑采用斜面分层法 ,对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分 相同的砂浆，在浇筑砼 ,高度大于 2 米时，应加串桶。混凝土振捣要密实 ,严禁漏 振,尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时 将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的

5、稳定情况，如有异常,应立即采取补救措施。 浇筑完毕后， 应及时进行养护， 并按规定做好试块并按期送 压.（ 4）试水 1）池子试水条件 池子砼达到设计强度；现浇钢筋砼水池的防水层、 防腐层施工以前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定 . 试验 前的准备工作 : 将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口 , 并检查进水及排水阀，不得渗漏 .设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场 测量蒸发量的设备，设备米用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定 水位的千分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作 .档墙基础砼浇筑施工技术要求1 档墙砼使用

6、C3 0商品砼。2 浇筑前需向监理工程师报验供应商品砼企业的相关资质;开盘时提供开盘鉴定报告，现场检测砼塌落度，塌落度应按1618伽控制。3. 按100 m3/组取砼试压块，由监理工程师见证取样，认真做好养护工作。达 到养护期后按相关要求送检。4. 档墙砼使用汽车输送泵浇筑，按 23m 振捣一次，尽量将输送泵导管靠近 砼表面，减少砼离析 .5. 值班施工员严格控制桩顶标高，桩顶标高允许偏差为 +30 mm, 50 mm。但根据本挖孔桩实际情况，综合考虑地下水和浮浆，桩顶标高按+100 m控制为宜。6. 浇筑过程中若产生较多浮浆，及时清除，施工技术负责人根据实际情况 , 通知厂家微调砼配合比 .

7、7. 质检员对浇筑后的桩顶标高进行复检。机械成孔灌注桩的施工1 、机械成孔灌注桩和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、 钢筋笼制作辅助 工序组成。2、钻孔清土（ 1 ）钻机就位时 ,必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；（2）钻头与桩位偏差不得大于20mm,钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直 度;（3）开钻时，钻头对准桩位点后 ,启动钻机下钻； 下钻速度要平稳，严防钻进中钻机 倾斜错位；（4）钻进中 ,当发现不良地质情况或地下障碍物 ,应立即停钻，并通知建设单位与 设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等 .（5）应将桩孔周围残土清理干净

8、，避免泥土掉入桩孔混凝土中。3、成孔灌注（1）根据地勘报告和场地的地质、 地层情况，当钻进电流突然间大于 130A 时, 要适当控制钻机速度， 此时已经进入到地勘报告的圆砾层。 钻机钻至设计底标高 后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿 10-20S然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔 中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；（2）混凝土灌注注咼度宜咼出桩顶标咼 0。1-0o 2m;（3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。4、安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶 稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标咼厚稳固。深层搅拌桩施工工艺： 施

9、工机具 常用深层搅拌桩施工机具有： SJB 1 型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套 设备和 CZG600 型单搅拌轴叶片喷浆的水泥搅拌专用配套设备，本工程视具体 情况选用施工机型 ,一般水泥搅拌专用配套设备均包括：深层搅拌机、起重机架 及作业平台、导向架、电气控制柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。深层搅拌桩施工方法要点1 、工艺流程 : （主要有以下六个步骤）a定位下沉，b、深入到设计深度，c、喷浆搅拌提升，d、原位重复搅拌下沉， e、重复搅拌提升，f、搅拌完成形成加固桩体。2、深层搅拌桩施工程序：深层搅拌桩机定位、预拌下沉、配制水泥浆或水泥砂浆、喷浆搅拌提升（至孔口或设计桩顶标咼

10、）、重复搅拌下沉、重复搅拌提升（至孔口或设计桩顶标咼） 、关 闭并清洗搅拌机、移机至下一桩位重复上述工作。3、场地应先进行平整并清除桩位处地面及地下一切障碍物，场地低洼处应粘性 土或砂土回填夯实；4、施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量 ,灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间 和起吊设备提升速度等施工工艺参数， 并根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合 比。5、施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上 ,用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机 ,搅拌机叶片相向而转 ,借设备自重，以 0。 30。 5m/min 的速度沉至搅拌桩设计深度，再以 0。 380。 75m/min 的速度提升

11、 搅拌机 ,以此同时开动砂浆泵将砂浆从搅拌中心管不断压入土内,通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌， 边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标 咼，即完成一次搅拌过程，用相同方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升 , 即完成 1 根桩的柱状加固。止水帷幕墙施工时，如此成“ 8”字状一根接一根的 搭接施工 ,严格按设计要求确保桩的搭接尺寸要求，形成地下连续加固体，当水 泥硬化后加固桩体亦强度上升 ,达到地下止水帷幕效果 .6、施工时应严格按配合比掺加固化剂，并采取防离析措施，下沉及提升时均应 确保起重机架的平整和导向架的垂直度， 成桩时要控制搅拌机的提升速度和次数， 使其过程连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续 ;7、搅拌机预下沉时一般不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，应 充分考虑冲水对成桩的质量影响；8、每台配套设备每天工作完成后应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相 应管道,以备次日再用 .三、质量控制1、施工前应检查水泥及外加剂的质量，检查桩位及搅拌机工作性能，检查各种